技术领域：
：本发明涉及油料种子储藏
技术领域：
，具体涉及一种利用花椒油加工残渣制备的油料种子储藏助剂。
背景技术：
：：油料种子的油脂含量高，主要用于植物油的榨取。油料种子在贮藏期间，其所含油脂同时进行两个反应过程-水解和氧化。在温、湿度适宜时，脂肪在水解时分解成游离脂肪酸，这种分解过程的加剧，往往导致酸败；氧化过程产生较多的过氧化物，使油料种子变质。为了保证油料种子的储藏质量，延长油料种子的储藏时间，需要严格控制其储藏条件。一般通过控制油料种子的杂质含量、含水量以及储藏温度、储藏室的通风散热情况，来防止油料种子出现霉变和酸败现象。除此之外，通过在储藏室外部或内部放置杀虫药的方式，来防止虫害危害油料种子。针对上述情况，本公司以自产的花椒油加工残渣为主要原料，制得油料种子储藏助剂，以起到防虫防霉效果，避免虫害和霉菌破坏油料种子。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种防虫防霉效果显著且制备成本低的利用花椒油加工残渣制备的油料种子储藏助剂。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种利用花椒油加工残渣制备的油料种子储藏助剂，由如下重量份数的原料制成：花椒油加工残渣冻干粉25-35份、改性粉煤灰5-10份、糠醛渣冻干粉3-5份、酱油渣冻干粉2-3份、丹皮提取残渣冻干粉1-2份、交联聚维酮1-2份、预糊化葛根淀粉0.5-1份、樒树叶浸泡木粉0.5-1份、小苏打粉0.5-1份、土霉素钙0.2-0.3份、炉甘石粉0.2-0.3份。所述花椒油加工残渣冻干粉、糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉的细度为60-100目。所述樒树叶浸泡木粉由樒树叶加水磨浆后浸泡木粉制得，具体制备方法为：向水中加入粉碎成粗粉的樒树叶，利用功率1.5kw磨浆机反复磨浆三次，过滤除去樒树叶，向所得滤液中加入木粉，搅拌使木粉均匀分散，浸泡8-12h后过滤木粉，并送入冷冻干燥机中干燥，即得樒树叶浸泡木粉。所述樒树叶与木粉的重量用量比为3-5:1-2。所制樒树叶浸泡木粉作为助剂协同增强所制油料种子储藏助剂的防虫防霉效果，并赋予一定的除湿效果。所述油料种子储藏助剂的制备方法包括如下步骤：(1)向花椒油加工残渣冻干粉中加入糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉、丹皮提取残渣冻干粉和樒树叶浸泡木粉，充分混合后静置2-3h，即得粉料i；(2)向改性粉煤灰中加入交联聚维酮、土霉素钙和炉甘石粉，并升温至80-90℃保温混合5-10min，然后自然冷却至室温，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、预糊化葛根淀粉和小苏打粉，充分混合后将所得混合物经真空压缩成块，最后制成粒度1-2mm的颗粒。所述改性粉煤灰由粉煤灰经微波改性而成，其改性方法为：向粉煤灰中加入松节油和氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理3-5min，再加入十六烷基三甲基溴化铵和芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理3-5min，然后自然冷却至室温，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至-10℃，最后经粉碎机制成粉末，即得改性粉煤灰。所述粉煤灰、松节油、氢化松香季戊四醇酯、十六烷基三甲基溴化铵和芥酸酰胺的质量用量比为15-20:0.5-1:1-2:0.5-1:0.3-0.5。粉煤灰经上述改性处理后，不仅赋予所制储藏助剂一定的除湿性，还能增大粉煤灰的比表面积和吸附性，以利于防虫防霉药效成分的均匀附着，并起到药效缓释的效果。本发明的有益效果是：本发明以花椒油加工残渣冻干粉为主要原料，协以多种辅料制得油料种子储藏助剂，不仅实现了农副产品下脚料花椒油加工残渣、糠醛渣和酱油渣的有效利用，降低储藏助剂的制备成本；并且所制储藏助剂具有优异的防虫防霉效果，能显著防治虫害和霉菌破坏油料种子，同时储藏助剂所含药效成分具有缓释效果，以确保在整个储藏期间都能对油料种子起到一定的防虫防霉作用。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向30份花椒油加工残渣冻干粉中加入3份糠醛渣冻干粉、3份酱油渣冻干粉、1份丹皮提取残渣冻干粉和0.5份樒树叶浸泡木粉，充分混合后静置2h，即得粉料i；(2)向5份改性粉煤灰中加入2份交联聚维酮、0.3份土霉素钙和0.2份炉甘石粉，并升温至80-90℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、0.5份预糊化葛根淀粉和0.5份小苏打粉，充分混合后将所得混合物经真空压缩成块，最后制成粒度1-2mm的颗粒。其中，花椒油加工残渣冻干粉、糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉的细度为60-100目。樒树叶浸泡木粉的制备：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒树叶，利用功率1.5kw磨浆机反复磨浆三次，过滤除去樒树叶，向所得滤液中加入1份木粉，搅拌使木粉均匀分散，浸泡12h后过滤木粉，并送入冷冻干燥机中干燥，即得樒树叶浸泡木粉。改性粉煤灰的制备：向20份粉煤灰中加入0.5份松节油和1份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，再加入1份十六烷基三甲基溴化铵和0.3份芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至-10℃，最后经粉碎机制成粉末，即得改性粉煤灰。实施例2(1)向35份花椒油加工残渣冻干粉中加入5份糠醛渣冻干粉、2份酱油渣冻干粉、1份丹皮提取残渣冻干粉和0.5份樒树叶浸泡木粉，充分混合后静置2h，即得粉料i；(2)向8份改性粉煤灰中加入1份交联聚维酮、0.3份土霉素钙和0.2份炉甘石粉，并升温至80-90℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、1份预糊化葛根淀粉和0.5份小苏打粉，充分混合后将所得混合物经真空压缩成块，最后制成粒度1-2mm的颗粒。其中，花椒油加工残渣冻干粉、糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉的细度为60-100目。樒树叶浸泡木粉的制备：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒树叶，利用功率1.5kw磨浆机反复磨浆三次，过滤除去樒树叶，向所得滤液中加入1份木粉，搅拌使木粉均匀分散，浸泡12h后过滤木粉，并送入冷冻干燥机中干燥，即得樒树叶浸泡木粉。改性粉煤灰的制备：向20份粉煤灰中加入0.5份松节油和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，再加入0.5份十六烷基三甲基溴化铵和0.5份芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至-10℃，最后经粉碎机制成粉末，即得改性粉煤灰。实施例3(1)向35份花椒油加工残渣冻干粉中加入5份糠醛渣冻干粉、2份酱油渣冻干粉、1份丹皮提取残渣冻干粉和0.5份樒树叶浸泡木粉，充分混合后静置2h，即得粉料i；(2)向8份粉煤灰中加入1份交联聚维酮、0.3份土霉素钙和0.2份炉甘石粉，并升温至80-90℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、1份预糊化葛根淀粉和0.5份小苏打粉，充分混合后将所得混合物经真空压缩成块，最后制成粒度1-2mm的颗粒。其中，花椒油加工残渣冻干粉、糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉的细度为60-100目。樒树叶浸泡木粉的制备：向水中加入5份粉碎成粗粉的樒树叶，利用功率1.5kw磨浆机反复磨浆三次，过滤除去樒树叶，向所得滤液中加入1份木粉，搅拌使木粉均匀分散，浸泡12h后过滤木粉，并送入冷冻干燥机中干燥，即得樒树叶浸泡木粉。实施例4(1)向35份花椒油加工残渣冻干粉中加入5份糠醛渣冻干粉、2份酱油渣冻干粉、1份丹皮提取残渣冻干粉和0.5份木粉，充分混合后静置2h，即得粉料i；(2)向8份改性粉煤灰中加入1份交联聚维酮、0.3份土霉素钙和0.2份炉甘石粉，并升温至80-90℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、1份预糊化葛根淀粉和0.5份小苏打粉，充分混合后将所得混合物经真空压缩成块，最后制成粒度1-2mm的颗粒。其中，花椒油加工残渣冻干粉、糠醛渣冻干粉、酱油渣冻干粉和丹皮提取残渣冻干粉的细度为60-100目。改性粉煤灰的制备：向20份粉煤灰中加入0.5份松节油和2份氢化松香季戊四醇酯，充分混合后于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5min，再加入0.5份十六烷基三甲基溴化铵和0.5份芥酸酰胺，混合均匀后继续微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物以10℃/min的降温速度降温至-10℃，最后经粉碎机制成粉末，即得改性粉煤灰。对照例1将35份花椒油加工残渣冻干粉经真空压缩成块，并制成粒度1-2mm的颗粒。其中，花椒油加工残渣冻干粉的细度为60-100目。实施例5分别利用实施例1、实施例2、实施例3和实施例4所制油料种子储藏助剂制成由双层无纺布包裹的料包，料包内填充储藏助剂25g，将其埋于同批油菜籽中，100kg油菜籽中埋放3个，其余储藏条件相同，并与对照例1相比较，测定1年后的储藏效果，结果如表1所示。表1本发明油料种子储藏助剂的储藏效果项目实施例1实施例2实施例3实施例4对照例1可榨油合格率/％99.8599.9197.0698.6396.24出油率/％41.9242.4338.2840.5436.28以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12