一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉及其制备方法与流程

文档序号:12762709阅读:198来源:国知局

本发明涉及农产品加工技术领域,具体是一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉及其制备方法。



背景技术:

浆果是指果实相对较小、质地柔软多汁的一类果品的总称,主要包括蓝莓、树莓、黑莓、黑加仑等。浆果中富含多种活性成分,以其较高的医疗和保健价值成为时下最受欢迎的“第三代水果”。

浆果营养价值高但非常不耐贮运,货架期极短。目前,浆果除少量鲜食外,大部分用于果汁和果酒加工,其加工过程中会产生20%~30%的皮渣副产物。大量研究证实,浆果加工副产物中仍含有丰富的生物活性成分,例如:多酚类化合物、人体必需氨基酸、膳食纤维等成分。目前,浆果皮渣大多被当做为饲料或肥料,有些甚至作为垃圾处理,附加值很低。目前为止,对浆果加工副产物的利用多处于皮渣中活性成分提取的研究阶段,但活性成分提取存在工序复杂、成本高、效率低,而且有机溶剂浸提存在安全隐患和提取不彻底产生二级次生副产物等诸多问题,限制了浆果副产物的工业化、规模化加工利用。由于浆果籽粒质地较硬,富含木质素和纤维素,难以被人体的肠胃消化;浆果的皮渣含水量高(含水量约60%-70%)、含糖量高,且粘度大,脱水工艺很难掌握。如申请号为201510120303.1的中国专利中公开了一种利用蓝莓果渣生产蓝莓膨化食品食品的方法,其先将蓝莓果渣经过烘干、粉碎、过筛获得果渣粉,然后将果渣粉、玉米碴、水、木糖醇、精炼植物油和大豆磷脂混合均匀进行双螺杆挤压膨化,得到蓝莓挤压膨化产品。在上述生产过程中,由于浆果果渣含水量高达60%-70%,烘干耗时长、成本高,同时果渣含糖量高,易结团,烘干不均匀,费时费力,另外,其挤压膨化的温度较高,势必会造成营养成分的损失。浆果皮渣在加工食用方面进展不大。因此,开发一种将浆果加工副产物进行全效利用的技术十分必要。

谷物杂粮因其营养丰富,富含多种纤维素、矿物质和功能因子,经常食用杂粮可以有效预防或延缓肥胖、糖尿病、高血脂,高血压等慢性病的发生和发展,因此广受消费者的喜爱。但杂粮也存在人体必需氨基酸缺乏、蛋白质消化利用率低以及口感粗糙等问题,如何改善杂粮口感及提高其营养均衡性和利用率是目前亟需解决的问题。研究发现,浆果皮渣中含有丰富的生物活性成分,尤其是浆果籽粒中富含优质蛋白(完全蛋白),所含的必需氨基酸种类齐全,同谷物杂粮复配食用,可以弥补营养缺陷,提高食物的营养价值。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣25-35份、蓝莓果渣5-15份、黑莓果渣15-25份、黑加仑果渣25-35份、高粱粉20-30份、青稞粉10-20份、玉米粉30-40份。

作为本发明进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣28-32份、蓝莓果渣7-13份、黑莓果渣17-22份、黑加仑果渣28-33份、高粱粉23-27份、青稞粉12-18份、玉米粉34-38份。

作为本发明再进一步的方案:由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣30份、蓝莓果渣10份、黑莓果渣20份、黑加仑果渣30份、高粱粉25份、青稞粉15份、玉米粉35份。

作为本发明再进一步的方案:所述高粱粉的目粒度为100目。

作为本发明再进一步的方案:所述青稞粉的目粒度为80目。

作为本发明再进一步的方案:所述玉米粉的目粒度为100目。

所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

作为本发明再进一步的方案:步骤3)中,双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、50-55℃、60-70℃、75-80℃。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉,将多种浆果果渣按照中医养生理念“君臣佐使”配伍原则进行复配,提高浆果果渣的功效,浆果果渣中蛋白质含量高,人体必需氨基酸丰富,与谷物杂粮复配可以弥补营养缺陷,通过挤压膨化技术可以改善其口感,具有广阔的市场前景;

2、本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,直接将湿果渣与谷物粉混合,直接挤压膨化,省时省力,简化工序,由于各种果渣含水量不同,本发明通过严格控制各种果渣与谷物粉混合比例,达到适宜挤压膨化的含水量;

3、本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,采用双螺杆低温挤压膨化技术,实现快速干燥,避免了有效成分的过多损耗,实现了对浆果果渣全效利用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣25份、蓝莓果渣5份、黑莓果渣15份、黑加仑果渣25份、高粱粉20份、青稞粉10份、玉米粉30份。

本实施例中,所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料,其中,所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、50℃、60℃、75℃;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

实施例2

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣28份、蓝莓果渣7份、黑莓果渣22份、黑加仑果渣33份、高粱粉23份、青稞粉18份、玉米粉34份。

本实施例中,所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料,其中,所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、52℃、65℃、75℃;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

实施例3

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣30份、蓝莓果渣10份、黑莓果渣20份、黑加仑果渣30份、高粱粉25份、青稞粉15份、玉米粉35份。

本实施例中,所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料,其中,所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、53℃、65℃、78℃;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

实施例4

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣32份、蓝莓果渣13份、黑莓果渣17份、黑加仑果渣28份、高粱粉27份、青稞粉12份、玉米粉38份。

本实施例中,所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料,其中,所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、54℃、68℃、80℃;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

实施例5

一种含有浆果果渣的谷物杂粮粉,由以下按照重量份的原料制成:树莓果渣35份、蓝莓果渣15份、黑莓果渣25份、黑加仑果渣35份、高粱粉30份、青稞粉20份、玉米粉40份。

本实施例中,所述含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,步骤如下:

1)称取树莓果渣、蓝莓果渣、黑莓果渣和黑加仑果渣,采用搅拌机混合均匀后,获得混合果渣;

2)称取高粱粉、青稞粉和玉米粉,采用混粉机混合均匀后,获得混合谷物杂粮粉;

3)将混合果渣和混合谷物杂粮粉采用搅拌机混合,搅拌均匀后,放入双螺杆挤压膨化机中进行膨化,获得膨化物料,其中,所述双螺杆挤压膨化机的膨化温度为40℃、55℃、70℃、80℃;

4)将膨化物料烘干后,进行超微粉碎,即可。

本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉,将多种浆果果渣按照中医养生理念“君臣佐使”配伍原则进行复配,提高浆果果渣的功效,浆果果渣中蛋白质含量高,人体必需氨基酸丰富,与谷物杂粮复配可以弥补营养缺陷,通过挤压膨化技术可以改善其口感,具有广阔的市场前景;本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,直接将湿果渣与谷物粉混合,直接挤压膨化,省时省力,简化工序,由于各种果渣含水量不同,本发明通过严格控制各种果渣与谷物粉混合比例,达到适宜挤压膨化的含水量;本发明含有浆果果渣的谷物杂粮粉的制备方法,采用双螺杆低温挤压膨化技术,实现快速干燥,避免了有效成分的过多损耗,实现了对浆果果渣全效利用。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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