本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种肉类加工方法。
背景技术：
对肉类加工处理是将肉类在外力的作用下破坏肉类的肌纤维及组织细胞，以实现分离效果。传统的肉类加工工艺/方法通常为，将肉放入内置有螺杆的绞肉机中，以通过螺杆及刀片的旋切、挤压等手段，破坏肉类中的肌纤维及组织细胞，以达到隔断并分离的加工效果。但是，目前通过现有绞肉机粉碎所形成的肉糜存在口感不佳的问题。有鉴于此，有必要对现有技术中的肉类加工方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于揭示一种肉类加工方法，用以在对肉类进行分离过程中提高对肉类中的肌肉纤维及肌肉细胞的破坏程度，提高制备所得到的肉糜的口感。
为实现上述目的，本发明提供了一种肉类加工方法，用于对肉类的碾压分离处理，采用两个对向滚动的第一辊轴与第二辊轴对肉类进行至少一次横向震动碾压处理。
作为本发明的进一步改进，第一辊轴与第二辊轴均呈柱状且表面光滑。
作为本发明的进一步改进，第一辊轴与第二辊轴呈柱状，并在侧面上横向设置若干凹槽及凸缘；所述第一辊轴与第二辊轴的凸缘与凹槽彼此咬合，并形成间隙为0.001～50mm的咬合间隙。
作为本发明的进一步改进，第一辊轴与第二辊轴同轴连接动力机构。
作为本发明的进一步改进，还包括采用两个对向滚动的第一辊轴与第二辊轴对肉类进行至少一次周期性的切断处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明所示出的一种肉类加工方法，提高了对肉类中的肌肉纤维及肌肉细胞的破坏程度，提高了最终制成的肉糜的口感。
附图说明
图1为本发明一种肉类加工方法所使用的设备的结构示意图；
图2为本发明一种肉类加工方法所使用的设备在另一种实施方式中的结构示意图；
图3为图2所示出的设备的侧视图；
图4为内置有螺杆的绞肉机与图3所示出的设备组合使用的示意图；
图5为本发明一种肉类加工方法所使用的设备中的第一辊轴其长度方向的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
参图1所示，本实施例所示出的一种肉类加工方法。该肉类加工方法，用于对肉类的碾压分离处理，并仅采用两个对向滚动的第一辊轴1与第二辊轴2对肉类进行至少一次横向震动碾压处理。其中，第一辊轴1与第二辊轴2均呈柱状且表面光滑。第一辊轴1与第二辊轴2之间形成0.001～50mm的间隙。
实施例二：
参图2与图3所示，在本实施方式中，该肉类加工方法，用于对肉类的碾压分离处理，采用两个对向滚动的第一辊轴1与第二辊轴2对肉类进行至少一次横向震动碾压处理及周期性的切断处理。其中，第一辊轴1与第二辊轴2均呈柱状且表面光滑。其中，第一辊轴1或者第二滚轴2的表面设有纵长延伸设置的一个切刀或者凸肋，以通过上述切刀或者凸肋在第一辊轴1与第二辊轴2对向滚动过程中对横向震动碾压后肉体进行切断。当然，上述切刀或者凸肋也可设置为复数个，且复数个切刀或者凸肋彼此呈平行设置。从而通过该第一辊轴1与第二辊轴2的对向滚动，以实现碾压并分离肉类，并最终形成肉糜。
该第一辊轴1及第二滚轴2同轴连接外部动力机构，例如交流电机、伺服电机等装置驱动第一辊轴1及第二滚轴2作对向滚动。具体的，第一辊轴1同轴连接有一个交流电机13，第二辊轴2同轴连接有一个交流电机23。
结合图3所示，需要说明的是，本实施例所示出的肉类加工方法还可与传统的旋切加工方法及内置有螺杆的绞肉机4组合使用，以进一步提高对肉类的碾压分离效果。
实施例三：
请参图2至图4所示出的本发明一种肉类加工方法的另一种具体实施方式。该肉类加工方法，用于对肉类的碾压处理，采用两个对向滚动的第一辊轴1与第二辊轴2对肉类进行至少一次横向震动碾压处理，其中，第一辊轴1呈柱状，并在侧面上横向设置若干凹槽11及凸缘10。第二辊轴2呈柱状，并在侧面上横向设置若干凹槽22及凸缘21。其中，凹槽11与凹槽22的宽度为2～10mm。第一辊轴1与第二辊轴2的凸缘与凹槽彼此咬合，并形成间隙为0.001～50mm的咬合间隙。同时，为了提高对肉类的分离效率，使得肉类能够更加顺利地通过该第一辊轴1与第二辊轴2。第一辊轴1和第二辊轴2上均横向设置若干横截面为矩形的凹槽，第一辊轴的凹槽11与第二辊轴2的凸缘21相互嵌入。
同时，在本实施方式中，该碾压为横向震动碾压。第一辊轴1与第二辊轴2可与离心震动机构连接，并驱动第一辊轴1与第二辊轴2作横向震动及挤压操作，然后通过两个辊轴相互咬合的凸缘及凹槽，更好地实现对肉类的挤压、碾压操作，对肌肉细胞实现最大程度的破壁处理，增加最终加工形成的肉糜的口感。
参图2所示，在本实施方式中，第二辊轴2的凸缘21的表面211与第一辊轴1的凹槽11的底部111之间的最小的间距为0.001～50mm。肉类沿图2中箭头3的方向投放入至少由第一辊轴1与第二辊轴2所组成的设备中，以通过第一辊轴1与第二辊轴2的对向滚动碾压的方式，对肉类进行碾压分离处理。
同时，需要说明的是，该第一辊轴1或者第二辊轴2还可被配置为横向表面为光滑的结构。例如，第一辊轴1形成圆柱状，且表面不开设凹槽11，第二辊轴2的侧面上横向设置若干凹槽22及凸缘21。然后，将肉类按照箭头3的方向投放入至少由第一辊轴1与第二辊轴2所组成的设备中，以通过第一辊轴1与第二辊轴2的对向滚动碾压的方式，对肉类进行碾压处理。
参图4所示，同样，本实施例所示出的肉类加工方法还可与传统的旋切加工方法及内置有螺杆的绞肉机4组合使用，以进一步提高对肉类的碾压分离效果。
同时，参图5所示，在本实施例中，第一辊轴1形成圆柱状，并在侧部侧面上横向设置若干横截面为三角形的凸缘10a及三角形的凹槽11a，当然凸缘10a及凹槽11a的横截面还可配置为矩形或者椭圆形。第二辊轴2具有与第一辊轴1相同的结构。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。