本发明涉及机械挤压成型设备领域，尤其涉及豆干压制机。
背景技术：
现有制作豆制品的挤压成型设备均为人工手动设备，传统的豆制品挤压成型一般采用类似机械千斤顶的手动液压装置来完成，一般是在液压装置上安装压制板，人工手动按压液压装置，压制板将对豆制品进行挤压，豆制品将脱水成型，整个过程需要操作人员不停地按动液压装置，不断地工作将会使得操作人员的劳动强度巨大，挤压力量和挤压时间均是根据操作人员按动的力度所决定，挤压力量和挤压时间得不到合理科学的控制，造成豆制品成型的薄厚不均，韧性、弹性不一致，豆制品的品质和口味得不到保障。
基于以上问题，中国申请号为200910164893.2专利文献公开了一种数控节能豆制品压制成型机，包括工作台底座、在工作台底座前后两端固定设置的前后两根立柱、在前后两根立柱上端固定设置的上横梁和电控箱，在工作台底座中固定设置有独立液压泵，在上横梁上固定设置有油缸，油缸的两头分别设置有上油管和下油管，在上油管和下油管上分别设置有与电控箱电连接的电控阀，在上油管上还设置有油压传感器，该油压传感器与电控箱电连接在一起，油缸的输出活塞杆上连有压盘，该压盘的两端分别设置有压盘导轮，两个压盘导轮分别活动设置在前后两根立柱地内侧面上，在电控箱中设置有plc工控一体机，在plc工控一体机中设置有根据压制豆干工艺要求以及油压传感器的反馈信号所编制的控制程序。该成型机通过plc工控一体机对整个程序进行控制，通过液压泵将液压油泵入到油缸内，油缸将液压油的压力输出给压盘，压盘通过压盘导轮在两根立柱上滑动，压盘将向豆制品方向运动，并对豆制品进行压制。
以上成型机，通过设置plc工控一体机及电控箱等设备，完全自动化设置，解决了现有技术劳动强度大的问题，并且自动化控制，对挤压力量和挤压时间均可提前设定，但是该方案还存在以下问题：在对豆制品压制时，操作人员往往只是根据自身的经验，控制挤压力量，一方面设置的不够客观，另一方面设置的挤压压力或偏大或偏小；而且操作人员还需时不时地对控制系统设定的数据进行更改，操作起来较为麻烦。
技术实现要素：
本发明意在提供一种可对挤压压力进行调节，并能设置合适的挤压压力的豆干压制机。
本方案中的豆干压制机，包括机架、压盘、放置块、左夹板和右夹板，左夹板滑动连接在机架上，右夹板固定连接在机架上，压盘滑动连接在机架上且压盘设置在左夹板和右夹板之间，压盘上连接有动力机构，放置块设置在压盘的下方，放置块和机架之间连接有第一弹簧，放置块的左侧面为第一楔面，放置块的第一楔面侧相抵有第一楔杆，第一楔杆滑动连接在机架上，第一楔杆远离放置块的一侧相抵有第一摆杆，机架上转动连接有第一转轴，第一摆杆固定在第一转轴上，第一摆杆和机架之间连接有第二弹簧，第一转轴还固定有第一凸轮，第一凸轮与左夹板相抵，左夹板和机架之间连接有第三弹簧，放置块底部的机架上螺纹连接有用于抵住放置块的顶杆。
本方案的技术原理：压盘用于对放置块上的豆制品进行压制，在放置块上放置豆制品，动力机构给压块施加一定压力，压盘将对豆制品进行压制；放置块可用于对压盘下压的压力进行调节，当将豆制品放入到放置块上后，豆制品将压动放置块向下运动，第一弹簧压缩，放置块将推动第一楔杆向远离放置块的方向运动，第一楔杆推动第一摆杆向远离放置块的方向运动，第二弹簧压缩，第一摆杆将带动第一转轴转动，第一转轴将带动第一凸轮向远离左夹板的方向运动，第三弹簧带动左夹板向远离右夹板的方向运动，左夹板和右夹板对压盘的摩擦力减小，在动力机构施加压盘一定压力压制豆制品时，最后对豆制品的压力为动力机构施加压力减去摩擦力，而摩擦力又与豆制品的压力相关，豆制品重力越大，摩擦力越小，豆制品越轻，摩擦力越大，所以压盘最后施加给豆制品的压力与豆制品的重力成正比，从而得出放置块可对压盘压制豆腐的压力进行调节；顶杆的作用是保证放置块的位置不变，从而保证左夹板和右夹板对压盘的摩擦力不变，进而保证压盘对豆制品施加的通过放置块调节完后的压力不变，将豆制品放置到放置块上，放置块向下运动一段距离，旋拧顶杆，使顶杆运动到刚好与放置块接触的位置为止，在压盘对豆制品施加压力时，顶杆将可抵住放置块，保证放置块的位置不变。
与现有技术相比，本方案的有益效果：1、本方案通过放置块的设置，放置块可控制左夹板和右夹板对压盘的摩擦力大小，从而使得该装置可根据豆制品的重量大小来调节挤压压力，使得挤压压力更加适宜；2、本装置无需操作人员对挤压压力进行连续地控制，只需设定固定的压力，压力就会随着豆制品的重量大小进行不断地变化，操作更加简单，压制效率更高。
进一步，放置块右侧面为第二楔面，放置块的第二楔面侧相抵有第二楔杆，第二楔杆滑动连接在机架上，第二楔杆远离放置块的一侧相抵有第二摆杆，机架上转动连接有第二转轴，第二摆杆固定在第二转轴上，第二摆杆和机架之间连接有第四弹簧，第二转轴还固定有第二凸轮，第二凸轮与右夹板相抵，右夹板滑动连接在机架上，右夹板和机架之间连接有第五弹簧。当将豆制品放入到放置块上后，豆制品将压动放置块向下运动，第一弹簧压缩，左夹板向远离右夹板的方向运动的同时，放置块将也推动第二楔杆向远离放置块的方向运动，第二楔杆推动第二摆杆向远离放置块的方向运动，第四弹簧压缩，第二摆杆将带动第二转轴转动，第二转轴将带动第二凸轮向远离右夹板的方向运动，第五弹簧带动右夹板向远离左夹板的方向运动，左夹板和右夹板对压盘的摩擦力减小；两夹板同时对压盘的摩擦力进行调节，左夹板和右夹板只需运动原来左夹板运动距离的一半，调节时间更短，调节效率更高。
进一步，机架上位于放置块的位置上设置有刻度尺。刻度尺的设置，可使操作人员更快捷地了解放置块的高度，在对顶杆调节时，可更准确地对顶杆进行调节。
进一步，动力机构为固定在机架上的气缸，压盘固定在气缸的输出端上。气缸的设置，方便对压盘施加压力，实现了装置的自动化。
进一步，放置块上设置有转运盘，转运盘底部设有滚轮，放置块上开有配合滚轮的凹槽。转运盘的设置，可方便豆制品和豆干的转运，滚轮可方便转运盘的移动，凹槽方便了转运盘在放置块上定位。
进一步，左夹板和第一凸轮相抵处设置有第一垫板，右夹板和第二凸轮相抵处设置有第二垫板。第一垫板和第二垫板的设置，可防止左夹板和右夹板的磨损，从而延长左夹板和右夹板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明豆干压制机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、第二弹簧2、第一楔杆3、第一摆杆4、第一凸轮5、第三弹簧6、第一垫板7、气缸8、第五弹簧9、第二垫板10、第二凸轮11、第二摆杆12、第二楔杆13、第四弹簧14、转运盘15、滚轮16、顶杆17、刻度尺18、第一弹簧19、放置块20。
实施例基本参考图1所示：豆干压制机，包括机架1、压盘、放置块20、左夹板和右夹板，左夹板和右夹板均滑动连接在机架1上，压盘滑动连接在机架1上且压盘设置在左夹板和右夹板之间，压盘上连接有动力机构，动力机构为通过螺栓固定在机架1上的气缸8，压盘焊接在气缸8的输出端上，放置块20设置在压盘的下方，放置块20上设置有转运盘15，转运盘15底部设有滚轮16，放置块20上开有配合滚轮16的凹槽，放置块20和机架1之间连接有第一弹簧19，放置块20的左侧面为第一楔面，放置块20的第一楔面侧相抵有第一楔杆3，第一楔杆3滑动连接在机架1上，第一楔杆3左侧相抵有第一摆杆4，机架1上转动连接有第一转轴，第一摆杆4平键连接在第一转轴上，第一摆杆4和机架1之间连接有第二弹簧2，第一转轴还平键连接有第一凸轮5，第一凸轮5与左夹板相抵，左夹板和机架1之间连接有第三弹簧6，放置块20右侧面为第二楔面，放置块20的第二楔面侧相抵有第二楔杆13，第二楔杆13滑动连接在机架1上，第二楔杆13右侧相抵有第二摆杆12，机架1上转动连接有第二转轴，第二摆杆12平键连接在第二转轴上，第二摆杆12和机架1之间连接有第四弹簧14，第二转轴还平键连接有第二凸轮11，第二凸轮11与右夹板相抵，右夹板滑动连接在机架1上，右夹板和机架1之间连接有第五弹簧9，左夹板和第一凸轮5相抵处设置有第一垫板7，右夹板和第二凸轮11相抵处设置有第二垫板10，放置块20底部的机架1上螺纹连接有用于抵住放置块20的顶杆17，机架1上位于放置块20的位置上设置有刻度尺18。
将一定重量的豆制品放入到转运盘15上，推动转运盘15，转运盘15通过滚轮16移动到放置块20上，滚轮16进入到凹槽内，从而将转运盘15固定在放置块20上，放置块20接收转运盘15和豆制品的重量后，放置块20向下运动，第一弹簧19压缩，放置块20将推动第一楔杆3向左运动，第一楔杆3推动第一摆杆4向左运动，第二弹簧2压缩，第一摆杆4将带动第一转轴顺时针转动，第一转轴将带动第一凸轮5向远离左夹板的方向运动，第三弹簧6带动左夹板向左运动，同时，放置块20将也推动第二楔杆13向右运动，第二楔杆13推动第二摆杆12向右运动，第四弹簧14压缩，第二摆杆12将带动第二转轴逆时针转动，第二转轴将带动第二凸轮11向远离右夹板的方向运动，第五弹簧9带动右夹板向右运动，左夹板和右夹板对压盘的摩擦力减小。
根据刻度尺18的刻度，旋拧顶杆17，使顶杆17运动到刚好与放置块20接触的位置为止，启动气缸8，气缸8驱动压盘向下运动，压盘将对转运盘15上的豆制品进行压制，顶杆17将放置块20抵住，保证了压盘的压力不变。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。