豆制品凝固剂及其用途的制作方法

本发明涉及食品加工领域，特别是豆制品制作领域。具体地，本发明涉及豆制品凝固剂及其用途。更具体，本发明涉及豆制品凝固剂、制作豆制品的方法以及豆制品。

背景技术：

点浆是豆制品制作方法中最关键的步骤之一，其是指在制作豆制品的过程中，利用豆制品凝固剂(在本文中有时也简单称为“凝固剂”)使豆浆凝固以便获得豆脑。目前常用卤水、石膏作为豆制品凝固剂进行点浆。然而，利用卤水作为凝固剂进行点浆，标准化操作难度大，出品率低，所得豆制品持水性差；利用石膏作为凝固剂进行点浆，虽然操作简单，但所得豆制品豆香味不足，且常有石膏残留，伴有石膏味。

现阶段已有较多针对这些问题的研究，例如cn102550701a即公开了一种凝固剂和使用该凝固剂制备豆制品的方法。

然而，目前的豆制品凝固剂及制备豆制品的方法仍有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：

发明人对cn102550701a所公开的豆制品凝固剂进行研究后发现，通过将包括10～15重量份红果、8～10重量份苹果、8～12重量份菠萝和5～15重量份柠檬的水果与360～400重量份的水混合、高温熬制、过滤，并将滤液与4～8重量份的柠檬酸进行混合凝固得到的豆制品凝固剂，用于点浆、制备豆制品时，获得的豆制品的持水性还较差、质地不够细腻、光泽度欠佳、弹性还不够、口感也有待提高，且仍有些许残留异味，原料清香不足。发明人通过进一步研究发现，水果的种类、比例，以及水和柠檬酸的添加比例对豆制品凝固剂性能的影响是至关重要的，也即对采用其制备的豆制品的品质的影响至关重要。进一步，发明人通过大量筛选实验提出了一种新型的豆制品凝固剂。

由此，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种豆制品凝固剂。根据本发明的实施例，该凝固剂是通过以下步骤制备的：将水果和400～420重量份的水混合，并进行高温熬制，以便获得熬制物，其中水果包括10～15重量份的红果、8～10重量份的沙棘、5～10重量份的橙子和10～20重量份的柠檬；将熬制物进行过滤，以便获得滤液；以及将滤液与2～4重量份的柠檬酸进行混合凝固，以便获得凝固剂。

发明人惊奇地发现，在制作豆制品时，利用根据本发明实施例的豆制品凝固剂进行点浆， 操作简单，且出品率高，所得豆制品持水性好，保有豆制品原料的原有清香，无残留异味，且所得豆制品的质地、光泽度、弹性、口感均优于现有技术制备的。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种制作豆制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括使用根据本发明实施例的豆制品凝固剂进行点浆的步骤。

发明人发现，利用根据本发明实施例的制作豆制品的方法能够方便有效地制作豆制品，且操作简单，易于标准化、产业化，成本低，出品率高，所得豆制品持水性好，并保有豆制品原料的原有清香，无残留异味，口感佳。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种豆制品。根据本发明的一些具体示例，该豆制品是通过根据本发明实施例的制作豆制品的方法制作的。

发明人发现，本发明的豆制品持水性好、质地细腻、光泽度好、弹性足、保有豆制品原料的原有清香，无残留异味，并且口感极佳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：显示了根据本发明一个实施例的豆制品凝固剂的制备方法的流程示意图；

图2：显示了根据本发明一个实施例的制作豆腐和豆干的方法的流程示意图；以及

图3：显示了根据本发明一个实施例的制作豆皮的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

豆制品凝固剂

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种豆制品凝固剂。根据本发明的实施例，参照图1，该凝固剂是通过以下步骤制备的：将水果和400～420重量份的水混合，并进行高温熬制，以便获得熬制物，其中水果包括10～15重量份的红果、8～10重量份的沙棘、橙子5～10重量份的橙子和10～20重量份的柠檬；将熬制物进行过滤，以便获得滤液；以及将滤液与2～4重量份的柠檬酸进行混合凝固，以便获得凝固剂。

发明人惊奇地发现，在制作豆制品时，利用根据本发明实施例的豆制品凝固剂进行点浆，操作简单，易于标准化、产业化，且出品率高，所得豆制品持水性好，保有豆制品原料的原有清香，无残留异味。

根据本发明的实施例，制备本发明的豆制品凝固剂时，在将水果和400～420重量份的水混合之前，可以进一步包括将水果进行破碎的步骤。根据本发明的实施例，将水果进行破碎的方法不受特别限制，只要将水果破碎成小块，便于进行后续的高温熬制即可，根据本发明 的一个实施例，可以利用刀具将水果进行破碎。在本中所使用的术语“高温熬制”是指在95℃～100℃的高温下进行熬制，由此，能够快速有效地获得熬制物，以便有效地进行豆制品凝固剂制备的后续步骤。根据本发明的实施例，在将水果进行破碎之前，可以进一步包括将水果进行筛选，以便选用无虫害、新鲜的水果制备本发明的豆制品凝固剂。根据本发明的具体示例，水果可以呈浓缩果汁的形式。根据本发明的实施例，所述水果包括12重量份的红果、9重量份的沙棘、8重量份的橙子和15重量份的柠檬。根据本发明的实施例，当水果呈浓缩果汁的形式时，水果所包括的红果、沙棘、橙子和柠檬同样呈浓缩果汁的形式，且它们的重量份依然如上所述，不因其呈现的形式而改变，浓缩果汁形式的水果可以包括包括12重量份的红果浓缩果汁、9重量份的沙棘浓缩果汁、8重量份的橙子浓缩果汁和15重量份的柠檬浓缩果汁。

根据本发明的一些实施例，可以将44重量份的所述水果和410重量份的水混合。根据本发明的具体示例，可以将滤液与3重量份的柠檬酸进行混合凝固。

豆制品及其制作方法

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种制作豆制品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括使用根据本发明实施例的豆制品凝固剂进行点浆的步骤。发明人发现，利用根据本发明实施例的制作豆制品的方法能够方便有效地制作豆制品，且操作简单，易于标准化、产业化，成本低，出品率高，所得豆制品持水性好、质地细腻、光泽度好、弹性足，并保有豆制品原料的原有清香，无残留异味，口感佳。

根据本发明的实施例，在本发明的制作豆制品的方法中，豆制品可以为选自水豆腐和豆干的至少一种，由此，参照图2，该方法可以包括以下步骤：

首先，将豆制品原料进行浸泡，优选使得浸泡后的豆制品原料的体积为豆制品原料体积的2～2.2倍。根据本发明的实施例，在将豆制品原料进行浸泡前，可以进一步包括筛选豆制品原料，具体地，将豆制品原料中的杂质石子、死豆、线头等筛选去除。根据本发明的具体示例，当室温为10～12℃时，可以将豆制品原料进行浸泡10～12小时；当室温为26～33℃时，可以将豆制品原料进行浸泡6～8小时；当室温为大约0℃时，可以将豆制品原料进行浸泡18～20小时，由此，能够使得浸泡后的豆制品原料的体积为豆制品原料体积的2～2.2倍，以便进行后续的步骤。

其次，将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆，以便获得豆浆。根据本发明的实施例，在将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆前，可以进一步包括利用ph为6.5～7.5的水将浸泡后的豆制品原料进行清洗，以便去除其表面附着物。根据本发明的具体示例，在将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆的过程中，加水量与浸泡后的豆制品原料的量的比可以为1：4.5～6，且水为清水，豆浆的浓度为8～10°bx。

接着，将豆浆进行煮浆，以便获得浆液。

接下来，将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合，以便进行点浆，获得豆脑。根据本发明的具体示例，在将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合之前，进一步包括将浆液进行 过滤去除滤渣。根据本发明的实施例，在浆液的温度为85～90℃时，将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合。根据本发明的具体示例，凝固剂的量为浆液量的6％～8％。

接着，将豆脑静置，以便进行蹲脑，优选将豆脑静置10分钟。

然后，将蹲脑后的豆脑依次进行上脑、压榨、下压榨、成型和包装，以便获得豆制品。根据本发明的实施例，在蹲脑后的20分钟内，完成上脑。

根据本发明的一些具体示例，在本发明的制作豆制品的方法中，豆制品可以为豆皮，由此，参照图3，该方法可以包括以下步骤：

首先，将豆制品原料进行浸泡，优选使得浸泡后的豆制品原料的体积为豆制品原料体积的2～2.2倍。根据本发明的实施例，在将豆制品原料进行浸泡前，可以进一步包括筛选豆制品原料，具体地，将豆制品原料中的杂质石子、死豆、线头等筛选去除。根据本发明的具体示例，当室温为10～12℃时，可以将豆制品原料进行浸泡10～12小时；当室温为26～33℃时，可以将豆制品原料进行浸泡6～8小时；当室温为大约0℃时，可以将豆制品原料进行浸泡18～20小时，由此，能够使得浸泡后的豆制品原料的体积为豆制品原料体积的2～2.2倍，以便进行后续的步骤。

其次，将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆，以便获得豆浆。根据本发明的实施例，在将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆前，可以进一步包括利用ph为6.5～7.5的水将浸泡后的豆制品原料进行清洗，以便去除其表面附着物。根据本发明的具体示例，在将浸泡后的豆制品原料进行加水磨浆的过程中，加水量与浸泡后的豆制品原料的量的比可以为1：4.5～6，且水为清水，豆浆的浓度为8～10°bx。

接着，将豆浆进行煮浆，以便获得浆液。

接下来，将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合，以便进行点浆，获得豆脑。根据本发明的具体示例，在将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合之前，进一步包括将浆液进行过滤去除滤渣。根据本发明的实施例，在浆液的温度为85～90℃时，将浆液与根据本发明实施例的凝固剂混合。根据本发明的具体示例，凝固剂的量为浆液量的6％～8％。

接着，将豆脑静置，以便进行蹲脑，优选将豆脑静置10分钟。

然后，将蹲脑后的豆脑依次进行打脑、泼皮、折叠、压制、揭皮、晾皮、理片、成型和包装，以便获得豆制品。根据本发明的实施例，利用打花机进行打脑1～2分钟，且打花机的速度为270转/分钟。根据本发明的具体示例，进行压制的时间为4～8分钟。

根据本发明的又一方面，本发明提供了一种豆制品。根据本发明的一些具体示例，该豆制品是通过根据本发明实施例的制作豆制品的方法制作的。发明人发现，本发明的豆制品持水性好、质地细腻、光泽度好、弹性足、保有豆制品原料的原有清香，无残留异味，并且口感极佳。

需要说明的是，本发明的豆制品凝固剂及其用途是本申请的发明人经过艰苦的创造性劳动和优化的工作才完成的。

下面根据具体的实施例对本发明进行说明。需要说明的是，这些实施例仅仅是为了说明 本发明，而不能以任何方式解释为对本发明的限制。另外，除非特别说明，在下面的实施例中所涉及的方法为常规方法，所涉及的材料和制剂也为市售可得的。

实施例1：豆制品凝固剂制备

1、材料：

水果(红果、沙棘、橙子和柠檬)；

柠檬酸。

2、实验步骤：

2.1制备熬制物

筛选无虫害、新鲜的水果，其中，所述水果包括12重量份的红果、9重量份的沙棘、8重量份的橙子和15重量份的柠檬。然后，将上述筛选的44重量份的水果切成碎块后与410重量份的水混合，并在95℃-100℃下进行高温熬制，以便获得熬制物。

2.2过滤

将上述获得的熬制物进行过滤，去除滤渣，以便获得滤液。

2.3混合柠檬酸

将上述获得的滤液与3重量份的柠檬酸进行混合凝固，以便获得豆制品凝固剂，备用。

对比例1

按照实施例1的方法制备豆制品凝固剂，区别仅在于：

针对步骤2.1，所述水果包括9重量份的红果、7重量份的沙棘、4重量份的橙子和9重量份的柠檬。

对比例2

按照实施例1的方法制备豆制品凝固剂，区别仅在于：

针对步骤2.1，水果与水的混合比例为44：380，即将上述筛选的44重量份的水果切成碎块后与380重量份的水混合。

对比例3

按照实施例1的方法制备豆制品凝固剂，区别仅在于：

针对步骤2.3，滤液与柠檬酸的重量比为1：1。

对比例4

按照实施例1的方法制备豆制品凝固剂，区别仅在于：

针对步骤2.3，滤液与柠檬酸的重量比为1：5。

对比例5

1、材料：

水果(红果、苹果、菠萝和柠檬)；

柠檬酸。

2、实验步骤：

2.1制备熬制物

筛选无虫害、新鲜的水果，其中，所述水果包括12重量份的红果、9重量份的苹果、10重量份的菠萝和10重量份的柠檬。然后，将筛选的41重量份的水果切成碎块后与380重量份的水混合，并在95℃-100℃下进行高温熬制，以便获得熬制物。

2.2过滤

将上述获得的熬制物进行过滤，去除滤渣，以便获得滤液。

2.3混合柠檬酸

将上述获得的滤液与6重量份的柠檬酸进行混合凝固，以便获得豆制品凝固剂(cn102550701a公开的豆制品凝固剂)，备用。

实施例2：豆腐制备

分别利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂和对比例1-5制备的豆制品凝固剂，按照以下步骤制备豆腐，以便比较几种豆制品凝固剂的使用效果：

1、材料和设备：

黄豆；

ph为6.5～7.5的水；

清水；

实施例1、对比例1-5制备的豆制品凝固剂；

泡豆槽；

吸豆机；

沥水筛；

浆渣自分离磨浆机；

离心泵；

煮浆罐；

点浆罐；

豆包布；

豆腐成型机；

工作台；

封口机。

2、实验步骤：

2.1浸泡黄豆

将黄豆中的杂质石子、死豆、线头等筛选去除。然后，在室温12℃下，将筛选的黄豆在泡豆槽中浸泡12小时，使得浸泡后的黄豆的体积约为其原来体积的2倍。

2.2磨浆

利用ph为6.5～7.5的水将浸泡后的黄豆进行清洗，再用沥水筛去除清洗水及黄豆表面附着物，然后利用吸豆机将浸泡后的黄豆转至浆渣自动分离磨浆机进行加水磨浆，其中，所添加的水为清水，加水量与浸泡后的豆制品原料的量的比为1：5，以便获得浓度为9°bx的豆浆。

2.3煮浆

利用煮浆罐将上述获得的豆浆进行煮浆，以便获得浆液。其中，煮浆时煮浆罐中的豆浆的量不超过其容积的50％，并且使煮浆罐的蒸汽压力为3～4mpa，煮浆时间为30分钟，此外，在煮浆的过程中，要求三起三落，且豆浆烧开至92℃以上后再保持5分钟，以便获得浆液。

2.4点浆

当上述获得的浆液表面无细小气泡时，将其进行过滤并转入点浆罐，然后，当浆液的温度为85～90℃时，将浆液与浆液量的6％～8％的豆制品凝固剂混合，以便进行点浆，获得豆脑。

2.5蹲脑

将上述获得的豆脑静置10分钟进行蹲脑。

2.6上脑

蹲脑后，迅速利用离心泵进行上脑，要求在蹲脑后20分钟内，完成上脑。具体地，将豆包布铺在豆腐成型机内，要求四角整齐，然后将蹲脑后的豆脑均匀铺放于其上。

2.7压榨及下压榨

利用气缸将上脑后的豆腐成型进行一层压榨，并要求压制先轻厚重，分3次加压，至开始有浆液渗出即可。然后进行下压榨，以保证获得的胚子软硬度合适、无麻面、厚度均匀。此外，当进行下压榨时，发现胚子较软，应及时重压。

2.8成型和包装

根据产品要求，在工作台上将上述获得的胚子进行定量分割成型，装入包装袋，然后利用封口机进行封口包装，以便获得豆腐成品。

品质检测

在获得豆腐成品后，通过测试小组，对豆腐的持水性、质地、光泽度、弹性、口感以及味道进行了测试，结果总结在下表中：

由上述结果发现，在制作豆腐时，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率高，所得豆腐持水性好，质地细腻、光泽度好、弹性足、口感佳，且无残留异味，保有原料的原有清香。而对比例1-4制备的豆制品凝固剂都不能达到上述效果。

并且，比较发现，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率、所得豆腐的持水性、质地、光泽度、弹性和口感也都优于对比例5制备的豆制品凝固剂。

实施例3：豆干制备

分别利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂和对比例1-5制备的豆制品凝固剂，按照以下步骤制备豆干，以便比较几种豆制品凝固剂的使用效果：

1、材料和设备：

黄豆；

ph为6.5～7.5的水；

清水；

实施例1、对比例1-5制备的豆制品凝固剂；

泡豆槽；

吸豆机；

沥水筛；

浆渣自分离磨浆机；

离心泵；

煮浆罐；

点浆罐；

豆包布；

豆干浇注板；

液压机；

工作台；

封口机。

2、实验步骤：

2.1浸泡黄豆

将黄豆中的杂质石子、死豆、线头等筛选去除。然后，在室温12℃下，将筛选的黄豆在泡豆槽中浸泡12小时，使得浸泡后的黄豆的体积约为其原来体积的2倍。

2.2磨浆

利用ph为6.5～7.5的水将浸泡后的黄豆进行清洗，再用沥水筛去除清洗水及黄豆表面附着物，然后利用吸豆机将浸泡后的黄豆转至浆渣自动分离磨浆机进行加水磨浆，其中，所添加的水为清水，加水量与浸泡后的豆制品原料的量的比为1：5，以便获得浓度为9°bx的豆浆。

2.3煮浆

利用煮浆罐将上述获得的豆浆进行煮浆，以便获得浆液。其中，煮浆时煮浆罐中的豆浆的量不超过其容积的50％，并且使煮浆罐的蒸汽压力为3～4mpa，煮浆时间为30分钟，此外，在煮浆的过程中，要求三起三落，且豆浆烧开至92℃以上后再保持5分钟，以便获得浆液。

2.4点浆

当上述获得的浆液表面无细小气泡时，将其进行过滤并转入点浆罐，然后，当浆液的温度为85～90℃时，将浆液与浆液量的6％～8％的豆制品凝固剂混合，以便进行点浆，获得豆脑。

2.5蹲脑

将上述获得的豆脑静置10分钟进行蹲脑。

2.6上脑

蹲脑后，迅速利用离心泵进行上脑，要求在蹲脑后20分钟内，完成上脑。具体地，将豆包布放在豆干浇注板上，要求四角整齐，然后将蹲脑后的豆脑打碎均匀铺放于其上。

2.7压榨及下压榨

利用液压机将上脑后的豆干浇注板进行压榨，其中每次上板标准为10板，并要求压制先轻厚重，分3次加压，至开始有浆液渗出即可。然后进行下压榨，以保证获得的胚子软硬度合适、无麻面、厚度均匀。此外，当进行下压榨时，发现胚子较软，应及时重压。

2.8成型和包装

根据产品要求，在工作台上将上述获得的胚子进行分割成型，以便获得豆干。然后利用封口机将豆干进行定量包装，以便获得豆干成品。

品质检测

在获得豆干成品后，通过测试小组，对豆干的持水性、质地、光泽度、弹性、口感以及味道进行了测试，结果总结在下表中：

由上述结果发现，在制作豆干时，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率高，所得豆干持水性好，质地细腻、光泽度好、弹性足、口感佳，且无残留异味，保有原料的原有清香。而对比例1-4制备的豆制品凝固剂都不能达到上述效果。

并且，比较发现，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率、所得豆干的持水性、质地、光泽度、弹性和口感也都优于对比例5制备的豆制品凝固剂。

实施例4：豆皮制备

分别利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂和对比例1-5制备的豆制品凝固剂，按照以下步骤制备豆皮，以便比较几种豆制品凝固剂的使用效果：

1、材料和设备：

黄豆；

ph为6.5～7.5的水；

清水；

实施例1、对比例1-5制备的豆制品凝固剂；

泡豆槽；

吸豆机；

沥水筛；

浆渣自分离磨浆机；

离心泵；

煮浆罐；

点浆罐；

打花机；

豆包布；

豆皮浇注机；

液压机；

工作台；

板尺；

刀具；

封口机。

2、实验步骤：

2.1浸泡黄豆

将黄豆中的杂质石子、死豆、线头等筛选去除。然后，在室温12℃下，将筛选的黄豆在泡豆槽中浸泡12小时，使得浸泡后的黄豆的体积约为其原来体积的2倍。

2.2磨浆

利用ph为6.5～7.5的水将浸泡后的黄豆进行清洗，再用沥水筛去除清洗水及黄豆表面附着物，然后利用吸豆机将浸泡后的黄豆转至浆渣自动分离磨浆机进行加水磨浆，其中，所添加的水为清水，加水量与浸泡后的豆制品原料的量的比为1：5，以便获得浓度为9°bx的豆浆。

2.3煮浆

利用煮浆罐将上述获得的豆浆进行煮浆，以便获得浆液。其中，煮浆时煮浆罐中豆浆的量不超过其容积的50％，并且使煮浆罐的蒸汽压力为3～4mpa，煮浆时间为30分钟，此外，在煮浆的过程中，要求三起三落，且豆浆烧开至92℃以上后再保持5分钟，以便获得浆液。

2.4点浆

当上述获得的浆液表面无细小气泡时，将其进行过滤并转入点浆罐，然后，当浆液的温度为85～90℃时，将浆液与浆液量的6％～8％的豆制品凝固剂混合，以便进行点浆，获得豆脑。

2.5蹲脑

将上述获得的豆脑静置10分钟进行蹲脑。

2.6打脑

蹲脑后，利用打花机将豆脑均匀打碎，使破碎好的豆脑粒度粗细一致，成粥状，其中打花机的速度为270转/分钟，进行打脑1～2分钟。

2.7泼皮及折叠

挂好豆包布，然后利用豆皮浇注机将上述破碎好的豆脑进行泼皮，其中，泼皮时要边搅拌边放脑，并要根据产品豆皮的薄厚而调整流量。然后，将包有豆脑的豆包布准确地折叠好，置于液压机的液压车上。

2.8压制

将上述液压车放入液压机进行压制，其中，压制要求一轻二重三到底，压制时间为4～8分钟。

2.9揭皮和晾皮

趁热将压制完成的豆脑上下的豆包布揭去，以便获得豆皮，接着将豆皮挂于晾皮架上至其冷却。

2.10理片、成型和包装

将冷却的豆皮进行整理，整齐码放在工作台上，再利用板尺和刀具将其按规格分割，装入包装袋，然后利用封口机进行封口包装，以便获得豆皮成品。

品质检测

在获得豆皮成品后，通过测试小组，对豆皮的持水性、质地、光泽度、弹性、口感以及味道进行了测试，结果总结在下表中：

由上述结果发现，在制作豆皮时，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率高，所得豆皮持水性好，质地细腻、光泽度好、弹性足、口感佳，且无残留异味，保有原料的原有清香。而对比例1-4制备的豆制品凝固剂都不能达到上述效果。

并且，比较发现，利用实施例1制备的本发明的豆制品凝固剂进行点浆，出品率、所得豆皮的持水性、质地、光泽度、弹性和口感也都优于对比例5制备的豆制品凝固剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。