本发明属于生物技术及食品加工领域，具体涉及一种增强免疫的低值鱼蛋白粉及其加工技术。
背景技术：
随着人们生活质量的提高，对自身健康的关注与日俱增，对动物蛋白的需求量也越来越大。在陆生动物蛋白资源有限的情况下，加大对鱼类蛋白资源的开发利用就显得极其重要。
我国是世界上淡水水域面积较多的国家，淡水面积约为3亿亩，其中可供养鱼的水面积约7500万亩，因此我国是世界上淡水鱼产量最大的国家。虽然我国淡水鱼资源丰富，但是水产品精加工依然薄弱，市场上以鲜货和初加工产品为主，附加值低、资源浪费严重，同时主要经济鱼类资源也在不断地衰退，而低值小杂鱼产量在不断增加，因此加大对低值鱼的研究利用，开发高附加值的功能蛋白制品很有必要。
鱼类蛋白是公认的优质动物蛋白质，其水解产物游离氨基酸含量高，比例合理，所含氨基酸组成成分与人体肌肉组成极其接近，因此易被人体消化吸收，利用率很高。目前国内对鱼蛋白水解研究的较多，但对其进一步的加工产品及营养评价的报道较少。
现有技术如，中国发明申请专利文献，申请号200910249045.1一种新型浓缩鱼蛋白合成食品的加工技术，a、将原料小杂鱼或者鱼品加工边料放入鱼肉采肉机进行骨刺分离后得到碎鱼肉；b、将碎鱼肉用双轴挤压蒸煮机处理形成基料,蒸煮机腔体温度控制在150℃-170℃之间,蒸煮机螺杆转数控制在250转/分-280转/分之间；c、将基料静置复水处理1小时后沥水备用；d、将基料切成3mm3～5mm3的碎块；e、向碎块状基料内加入调味液并混均；f、装瓶密封并杀菌冷却。该方法可利用制作鱼肉制品剩余的鱼肉或杂鱼生产出具有韧性质感的可以直接食用的新型食品,最大限度的利用了鱼类资源；工艺简单,好操作,易控制,生产成本低，但是制备的食品可能会在短期内滋生细菌导致食品腐败。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种工艺简单，成本低廉、促进吸收，产品营养丰富的低值鱼高钙蛋白粉的加工技术。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种增强免疫的低值鱼蛋白粉，所述高钙蛋白粉由以下成分及其重量份组成：蛋白粉70-82份、鱼骨粉21-34份、糊精4-8份、甜奶粉4-6份、甘露醇3-7份、营养强化剂2-5份。
作为优选，营养强化剂由以下成分及其重量份组成：维生素d4-8份、山楂粉0.4-0.7份、亮氨酸7-12份、异亮氨酸5-9份、柠檬苦素0.2-0.7份、缬氨酸13-18份、番茄汁0.3-0.4份、苏氨酸0.5-0.9份，该配方制备的营养强化剂能有效的提高人体免疫力，加强人体的免疫抗病能力，优选的，苏氨酸和柠檬苦素的加入，通过异亮氨酸具有促进吸收的作用，从而增强摄取人体生长所需营养物质，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，减少病毒的侵入，还能抗肿瘤的作用，提高人体的机能。
一种增强免疫的低值鱼蛋白粉的加工技术，包括以下制备步骤：
1)前处理：将鲜活低值小杂鱼，经宰杀、去鳞、去内脏、去头、去尾、剥皮，清洗干净；
2)斩拌成糜：放斩拌机切成肉糜，斩拌，确保斩拌均匀，无大块组织；
3)低值小杂鱼肉糜内源蛋白酶自溶：称取500g鱼糜置于酶解罐中在5℃，ph6.0～8.0条件下自溶0～12h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph7.0～9.0，55～60℃温度下，搅拌酶解6～24h；
5)灭酶：升温到85℃，保温30min后，灭酶；
离心：将酶解液泵入碟式分离机中，调整离心机转速为6000～10000r/min，离心后分离出上层低值小杂鱼初鱼油；
6)纯化：压滤得澄清酶解液，加入鱼骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、营养强化剂，搅拌；
7)喷雾干燥：控制酶解液的温度，保持在60℃，进风温度为185℃，出风温度为80℃，控制进液泵流量。
作为优选，步骤2)放斩拌机切成肉糜，斩拌时间控制在8～10min，期间加少量水，将低值鱼斩拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生产效率，加入少量水便于肉糜在斩拌时搅拌。
作为优选，步骤4)外源蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶，加入多种蛋白酶对低值鱼进行酶解，使肉糜中的蛋白质充分溶解，并使蛋白酶具有一定的风味，提高低值鱼蛋白粉的质量。
作为优选，步骤4)，酶解底物为8.6％的低值小杂鱼蛋白浓度液0.05％的碱性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的风味蛋白酶，酶解液苦味较小，加入适量的蛋白酶，在酶解过程中作用更强，各蛋白酶能均匀配合，使肉糜成分酶解。
作为优选，步骤6)压滤得澄清酶解液，去除杂质，提升制备的酶解液的质量，为保证制备出质量较高的蛋白粉。
作为优选，步骤7)喷雾干燥前要对脱色纯化的酶解液进行减压浓缩，使其固形物达到30％以上。
作为优选，步骤7)喷雾干燥时控制酶解液的温度，保持在60℃，以免细菌繁殖，进行喷雾干燥，减少蛋白粉中营养成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果：加入适量外源复合蛋白酶进行深度酶解，并利用风物蛋白酶进行口味修饰再经脱苦及纯化工艺，获得低值小杂鱼蛋白粉无明显苦味和腥味，为低值小杂鱼的蛋白粉的制备提供了新的技术解决方案；低值小杂鱼蛋白底物为8.6％，初始ph为7.0，0.1％复合蛋白酶与0.1％风味蛋白酶，55℃酶解24h，氨基酸转化率可以达到81.2％，蛋白质转化率达到92.5％，外源酶和内源酶的合理运用，既节省了生产成本，又达到低值小杂鱼蛋白的深度酶解；该工艺条件下生产的低值小杂鱼蛋白粉呈白色粉末，香味浓郁，无苦味，可速溶水。低值小杂鱼蛋白粉中蛋白质含量高，高达82.8％，脂肪含量为0.8％。
本发明采用了上述技术方案提供一种增强免疫的低值鱼蛋白粉及其加工技术，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
具体实施例
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围，低值小杂鱼包括比如小鳀鱼等较小体积的鱼。
实施例1：
一种增强免疫的低值鱼蛋白粉，高钙蛋白粉由以下成分及其重量份组成：蛋白粉70份、鱼骨粉21份、糊精4份、甜奶粉4份、甘露醇3份、营养强化剂2份。
营养强化剂由以下成分及其重量份组成：维生素d4份、山楂粉0.4份、亮氨酸7份、异亮氨酸5份、柠檬苦素0.2份、缬氨酸13份、番茄汁0.3份、苏氨酸0.5份，该配方制备的营养强化剂能有效的提高人体免疫力，加强人体的免疫抗病能力，增强摄取人体生长所需营养物质，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，减少病毒的侵入，还能抗肿瘤的作用，提高人体的机能。
一种增强免疫的低值鱼蛋白粉的加工技术，包括以下制备步骤：
1)前处理：将鲜活低值小杂鱼，经宰杀、去鳞、去内脏、去头、去尾、剥皮，清洗干净；
2)斩拌成糜：放斩拌机切成肉糜，斩拌，确保斩拌均匀，无大块组织；
3)低值小杂鱼肉糜内源蛋白酶自溶：称取500g鱼糜置于酶解罐中在5℃，ph6.0条件下自溶1h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph7.0，55℃温度下，搅拌酶解6h；
5)灭酶：升温到85℃，保温30min后，灭酶；
离心：将酶解液泵入碟式分离机中，调整离心机转速为6000r/min，离心后分离出上层低值小杂鱼初鱼油；
6)纯化：压滤得澄清酶解液，加入鱼骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、营养强化剂，搅拌；
7)喷雾干燥：控制酶解液的温度，保持在60℃，进风温度为185℃，出风温度为80℃，控制进液泵流量。
步骤2)放斩拌机切成肉糜，斩拌时间控制在8min，期间加少量水，将低值鱼斩拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生产效率，加入少量水便于肉糜在斩拌时搅拌。
步骤4)外源蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶，加入多种蛋白酶对低值鱼进行酶解，使肉糜中的蛋白质充分溶解，并使蛋白酶具有一定的风味，提高低值鱼蛋白粉的质量。
步骤4)，酶解底物为8.6％的低值小杂鱼蛋白浓度液0.05％的碱性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的风味蛋白酶，酶解液苦味较小，加入适量的蛋白酶，在酶解过程中作用更强，各蛋白酶能均匀配合，使肉糜成分酶解。
步骤6)压滤得澄清酶解液。
步骤7)喷雾干燥前要对脱色纯化的酶解液进行减压浓缩，使其固形物达到30％以上。
步骤7)喷雾干燥时控制酶解液的温度，保持在60℃，以免细菌繁殖，进行喷雾干燥，减少蛋白粉中营养成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的质量。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例2：
一种增强免疫的低值鱼蛋白粉，高钙蛋白粉由以下成分及其重量份组成：蛋白粉82份、鱼骨粉34份、糊精8份、甜奶粉6份、甘露醇7份、营养强化剂5份。
营养强化剂由以下成分及其重量份组成：维生素d8份、山楂粉0.7份、亮氨酸12份、异亮氨酸9份、柠檬苦素0.5份、缬氨酸18份、番茄汁0.4份、苏氨酸0.9份，该配方制备的营养强化剂能有效的提高人体免疫力，加强人体的免疫抗病能力，增强摄取人体生长所需营养物质，起到抗炎排毒的功效，并能起到抗菌的作用，减少病毒的侵入，还能抗肿瘤的作用，提高人体的机能。
一种增强免疫的低值鱼蛋白粉的加工技术，包括以下制备步骤：
1)前处理：将鲜活低值小杂鱼，经宰杀、去鳞、去内脏、去头、去尾、剥皮，清洗干净；
2)斩拌成糜：放斩拌机切成肉糜，斩拌，确保斩拌均匀，无大块组织；
3)低值小杂鱼肉糜内源蛋白酶自溶：称取500g鱼糜置于酶解罐中在5℃，ph8.0条件下自溶12h；
4)酶解：加入一定量的外源蛋白酶，在ph9.0，60℃温度下，搅拌酶解24h；
5)灭酶：升温到85℃，保温30min后，灭酶；
离心：将酶解液泵入碟式分离机中，调整离心机转速为10000r/min，离心后分离出上层低值小杂鱼初鱼油；
6)纯化：压滤得澄清酶解液，加入鱼骨粉、糊精、甜奶粉、甘露醇、营养强化剂，搅拌；
7)喷雾干燥：控制酶解液的温度，保持在60℃，进风温度为185℃，出风温度为80℃，控制进液泵流量。
步骤2)放斩拌机切成肉糜，斩拌时间控制在10min，期间加少量水，将低值鱼斩拌成肉糜，提高后期酶解的作用效果，提高生产效率，加入少量水便于肉糜在斩拌时搅拌。
步骤4)外源蛋白酶为碱性蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶，加入多种蛋白酶对低值鱼进行酶解，使肉糜中的蛋白质充分溶解，并使蛋白酶具有一定的风味，提高低值鱼蛋白粉的质量。
步骤4)，酶解底物为8.6％的低值小杂鱼蛋白浓度液0.05％的碱性蛋白酶、0.05％的胰蛋白酶和0.1％的风味蛋白酶，酶解液苦味较小，加入适量的蛋白酶，在酶解过程中作用更强，各蛋白酶能均匀配合，使肉糜成分酶解。
步骤6)压滤得澄清酶解液。
步骤7)喷雾干燥前要对脱色纯化的酶解液进行减压浓缩，使其固形物达到30％以上。
步骤7)喷雾干燥时控制酶解液的温度，保持在60℃，以免细菌繁殖，进行喷雾干燥，减少蛋白粉中营养成分的流失，并防止微生物的滋生，保障蛋白粉的质量，以上实验数据呈非线性，其作用机理有待验证。
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
实施例3：
本发明中生物酶使用含量与酶水解条件的脱腥脱苦效果如下：
1.蛋白酶含量的确定
由表1可知，从蛋白质利用率和氨基酸转化率可见，方案三为最优化方案，蛋白质利用率为92.5％，氨基酸转化率为81.2％，酶解液苦味较小，适合产业化生产。
2、酶水解条件的确定
由表2可知，当ph8.0，水解时间24h，温度为55℃，加酶量为0.2％，得到低值小杂鱼蛋白水解度的平均值为30.81％，获得低值小杂鱼蛋白粉无明显苦味和腥味。
表1
表2数据均取自低值小杂鱼蛋白粉制备工艺研究
本实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。
以上实施例旨在进一步举例描述本发明，而不是以任何方式限制本发明。凡依本发明专利申请范围所做的均等变化与修饰，或直接或间接运用在其它相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。