专利名称：一种浆液真空浓缩系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浓缩系统，具体涉及一种浆液真空浓缩系统。
背景技术：
食品、化工等工业在生产中经常需要对浓度较低的浆液进行浓缩处理，可提高浆液的浓度，易于后续提纯处理，增长浆液保质期。这在鱼蛋白粉的制作中尤为重要。伴随着全球海洋水产捕捞量的进一步增长，各种捕捞业的衍生行业也开始发展，鱼粉蛋白制作便是其中一种，有数据统计全球每年的捕捞量仅有30%可供人体食用，剩余70%杂鱼用于制作鱼粉蛋白。现有技术鱼粉生产过程中的产生的鱼浆液浓度仅有50%左右，鱼浆液中水分含量高，易导致鱼蛋白质变质，且不易存放，营养价值降低。因此对其进行有效浓缩是十分必要的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种浆液真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的营养价值，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案本实用新型一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机；所述管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口 ；所述浓缩系统与冷凝系统之间通过管 道系统连接。进一步地，所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器。进一步地，所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器、二效蒸发分离器与三效蒸发分离器。进一步地,所述齿轮泵的数量为三个,包括左齿轮泵、右齿轮泵与下齿轮泵。进一步地，所述浆液进入管道连接一效降膜蒸发器顶端，所述一效蒸发分离器连接一效降膜蒸发器与二效蒸发分离器，所述二效蒸发分离器连接二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器，所述三效蒸发分离器与三效降膜蒸发器连接，所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵与右齿轮泵连接，所述真空抽出螺杆泵连接三效降膜蒸发器与浓浆出口管道，所述浓缩液储罐连接降膜蒸发器与浓浆出口管道，所述浓缩液储罐与浓浆出口管道之间通过下齿轮泵连接。进一步地，所述冷凝水管道与真空冷凝液收集罐连接。进一步地，所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。进一步地，所述风冷式气体冷却器与废气引出风机连接。进一步地，所述废气引出风机通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。本实用新型提供的流体真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的浓度与营养价值，延长保存时间，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型一种浆液真空浓缩系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐U、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵9 ;所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐10、风冷式气体冷却器12、废气引出风机13、离心泵14、齿轮泵与风冷引风机16 ;所述管道系统包括浆液进入管道18、浓浆出口管道20、高温废气进入管道24、废气排出管道、自由气管道22、冷凝水流入管道23、热水进入管道、冷风入口 25与热气出口 19 ;所述浓缩系统与冷凝系统之间通过管道系统连接；所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器1、二效降膜蒸发器3与三效降膜蒸发器5 ;所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器2、二效蒸发分离器4与三效蒸发分离器6 ;所述齿轮泵的数量为三个，包括左齿轮泵7、右齿轮泵8与下齿轮泵15 ;所述浆液进入管道18连接一效降膜蒸发器I顶端，所述一效蒸发分离器2连接一效降膜蒸发器I与二效蒸发分离器4，所述二效蒸发分离器4连接二效降膜蒸发器3与三效降膜蒸发器5，所述三效蒸发分离器6与三效降膜蒸发器5连接，所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵7与右齿轮泵8连接，所述真空抽出螺杆泵9连接三效降膜蒸发器5与浓浆出口管道20，所述浓缩液储罐11连接降膜蒸发器与浓浆出口管道20，所述浓缩液储罐11连与浓浆出口管道20之间通过下齿轮泵15连接；所述冷凝水管道23与真空冷凝液收集罐10连接；所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵14通过管道系统与真空冷凝液收集罐10连接；所述风冷式气体冷却器12与废气引出风机13连接。本实用新型一种浆液真空浓缩系统，以鱼浆浓缩为实施例进行说明。首先鱼浆液通过所述浆液进入管道18进入到所述一效降膜蒸发器I顶端，同时前道蒸煮工序产生的高温臭气通过所述高温废气进入管道24进入到所述一效降膜蒸发器I的顶端，所述一效降膜蒸发器I与所述一效蒸发分离器2连接，对浆液进行一效浓缩，高温臭气是对鱼浆液提供高温，促使鱼浆液中的水分进一步蒸发，得到一效浓缩之后的鱼浆液，所述左齿轮泵7将鱼浆液泵入到所述二效降膜蒸发器3的顶端，高温臭气通过废气管道进入到所述二效降膜蒸发器3，所述二效降膜蒸发器3与所述二效蒸发分离器4连接，将在高温臭气提供的高温下，对一效浓缩后的鱼浆液进行二效浓缩，二效浓缩之后，若高温臭气量过大，需对高温臭气进行冷却并分流，所述右齿轮泵8将高温臭气抽入到所述风冷式气体冷却器12中进行冷却处理，所述风冷引风机16将空气中的冷风通过所述冷风入口 25引入，对过量的的臭气进行冷却处理，所述热气出口 19将热空气排出，处理之后的部分臭气变成液体通过冷凝水流入管道23流入到所述真空冷凝液收集罐10中，再由离心泵14泵出经冷凝水排出管道26进行后续废水处理。还有剩余没有变成液体的臭气将通过所述废气引出风机13由废气排出管道21引出进行焚烧。剩下适量用于继续浓缩供热的臭气直接进入到所述三效降膜蒸发器5中，所述三效降膜蒸发器5与所述三效蒸发分离器6连接，再对二效浓缩后的鱼浆液进行三效浓缩，三效浓缩阶段后的臭气由于温度较低，直接由废气排出管道17排出进行后续真空冷凝处理。最后鱼浓浆会通过所述真空抽出螺杆泵9，从所述浓浆出口管道20输出进行灌装。若鱼浓浆产量较大，可将鱼浓浆引入浓缩液储罐11暂存，适时再进行灌装。浓缩液储罐11夹套由热水进入管道27引入热水，用于对鱼浓浆的加热脱气，并有自由气管道22引出自由气。本实用新型提供的浆液真空浓缩系统，通过数次对浆液的处理，可有效降低浆液的水分，提高浆液的浓度与营养价值，延长保存时间，并利用前道生产过程中产生的高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，其特征在于所述浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；所述冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机；所述管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、 自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口 ；所述浓缩系统各部件之间通过管道系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述降膜蒸发器包括一效降膜蒸发器、二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器。
3.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述蒸发分离器包括一效蒸发分离器、二效蒸发分离器与三效蒸发分离器。
4.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述齿轮泵的数量为三个，包括左齿轮泵、右齿轮泵与下齿轮泵。
5.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述浆液进入管道连接一效降膜蒸发器顶端；所述一效蒸发分离器连接一效降膜蒸发器与二效蒸发分离器；所述二效蒸发分离器连接二效降膜蒸发器与三效降膜蒸发器；所述三效蒸发分离器与三效降膜蒸发器连接；所述降膜蒸发器之间通过左齿轮泵与右齿轮泵连接；所述真空抽出螺杆泵连接三效降膜蒸发器与浓浆出口管道；所述浓缩液储罐连接降膜蒸发器与浓浆出口管道；所述浓缩液储罐连与浓浆出口管道之间通过下齿轮泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述冷凝水管道与真空冷凝液收集罐连接。
7.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述真空冷凝液收集罐通过管道系统与降膜蒸发器连接，所述离心泵通过管道系统与真空冷凝液收集罐连接。
8.根据权利要求1所述的一种浆液真空浓缩系统，其特征在于所述风冷式气体冷却器与废气引出风机连接。
专利摘要本实用新型提供了一种浆液真空浓缩系统，包括浓缩系统、冷凝系统与管道系统，浓缩系统包括降膜蒸发器、浓缩液储罐、蒸发分离器、齿轮泵与真空抽出螺杆泵；冷凝系统包括真空冷凝液收集罐、风冷式气体冷却器、废气引出风机、离心泵、齿轮泵与风冷引风机；管道系统包括浆液进入管道、浓浆出口管道、高温废气进入管道、废气排出管道、自由气管道、冷凝水流入管道、冷凝水排出管道、热水进入管道、冷风入口与热气出口；浓缩系统与冷凝系统之间通过管道系统连接。本实用新型提供的浆液真空浓缩系统，有效降低浆液的水分，提高浆液浓度与营养价值，延长保存时间，利用前道生产过程中产生高温废气作为热源，有效节约了能源，保护环境，提高资源利用率。
文档编号B01D1/26GK202876397SQ20122055635
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者王正浩, 沈金华, 谢丹, 徐晓, 陈雄 申请人:无锡市新耀生物工程技术有限公司