专利名称：一种含硫尾气氨法洗涤净化装置的制作方法
技术领域：
一种含硫尾气氨法洗涤净化装置技术领域[0001]本实用新型属于化学工程与环境保护技术领域，具体涉及一种含硫尾气氨法洗涤 净化装置。
背景技术：
[0002]我国硫酸工业的尾气SO2排放标准原执行《大气污染物综合排放标准》GB16297 一 1996，其最高允许SO2排放浓度为960mg/m3。随国家“十二五”节能减排的需要，国内硫酸行 业必须进一步削减SO2的排放量。因此，国家环境保护部和质量监督检验检疫总局于2010 年12月30号联合颁布了《硫酸工业污染物排放标准》GB26132 — 2010，该标准规定自2011 年3月I日起，新企业执行新的大气污染物排放限值，自2013年10月I日起，现有企业执 行新的大气污染物排放限值。该限值将SO2排放浓度降低至400mg/m3。[0003]因此，现有硫酸生产企业均有必要对现有尾气的SO2进行脱硫吸收。硫酸工业的低 浓度二氧化硫尾气脱硫的方法很多，但经济实用技术并不多，其中以氨一酸法最为普遍。近 年来冶金烟气和电厂烟气脱硫已开始广泛采用氨法，使尾气二氧化硫排放大幅减轻。发明内容[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种含硫尾气氨法洗涤净化装置。[0005]本实用新型的技术方案是[0006]一种含硫尾气氨法洗涤净化装置，其包括硫尾气氨法洗涤净化塔、尾气吸收器、吸 收液循环槽、洗涤液循环泵、催化剂液调制槽、氧化槽和硫酸铵溶液输送泵；所述硫尾气氨 法洗涤净化塔上分别设有位于塔上部的工艺水喷淋口、位于塔中部的洗涤液进口、位于塔 下部的放空气体进口和二氧化硫尾气进口、以及位于塔底部的洗涤液出口 ；所述尾气吸收 器的出口与所述二氧化硫尾气进口相连，所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液出口通过洗 涤液自流管与所述吸收液循环槽相通，所述吸收液循环槽的洗涤液出口经过所述洗涤液循 环泵分别通向所述尾气吸收器、所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液进口和所述氧化槽； 所述氧化槽上部的催化剂液调制槽通过催化剂溶液输送管与氧化槽内部相通，所述氧化槽 的洗涤液出口连接所述硫酸铵溶液输送泵；所述氧化槽和吸收液循环槽顶部的放空气体出 口分别通过放空气体管与所述硫尾气氨法洗涤净化塔的放空气体进口相连。[0007]本实用新型中的硫尾气氨法洗涤净化塔的顶部设有尾气烟 和小型塔架；硫尾气 氨法洗涤净化塔内的上部设有上、中、下三层工艺水喷淋管和位于该三层工艺水喷淋管之 间的两层除沫器，所述工艺水喷淋管的入口分别与硫尾气氨法洗涤净化塔的工艺水喷淋口 相连，所述工艺水喷淋管上装有多个冲洗喷头；在所述下层工艺水喷淋管之下设有洗涤液 分配管、垂直中心管和多个洗涤液喷淋管，所述洗涤液分配管的入口与硫尾气氨法洗涤净 化塔的洗涤液进口相连，所述垂直中心管与洗涤液分配管十字相交且内部相通，垂直中心 管的内径大于所述洗涤液分配管。多个分层的洗涤液喷淋管分别与所述垂直中心管相连通。每层洗涤液喷淋管均从所述垂直中心管上引出，多层洗涤液喷淋管在塔体界面上呈羽 状分布，在每个洗涤液喷淋管是都装有多个喷头。[0008]含硫尾气氨法洗涤净化塔可利用现有硫酸装置的吸收塔改造而成，经改造而成的 含硫尾气氨法洗涤净化塔各主要管口均维持不变，内部改造很小。通过在塔中心设置洗涤 液分配管，洗涤液分配管的垂直中心管支撑在设备原有填料支架上，可将洗涤液分配引入 设备内部，不需在原设备下部壳体开进液口，使整个设备防腐结构得以完善保留，因此设备 改造投资很小。[0009]尾气吸收器上设有二氧化硫尾气进口、尾气吸收器洗涤液进口和二氧化硫尾气的 出口，所述所述洗涤液循环泵通向尾气吸收器的管路与所述尾气吸收器洗涤液进口相连。 尾气吸收器设置在含硫尾气氨法洗涤净化塔上的二氧化硫尾气进口之前，尾气吸收器上可 设有6层洗涤液进口，对二氧化硫尾气进行进塔前的预洗涤。[0010]由于塔底存液空间有限，在尾气氨法洗涤净化塔外部设置吸收液循环槽，尾气氨 法洗涤净化塔内的洗涤液通过洗涤液自流管进入吸收液循环槽内。吸收液循环槽上设有 洗涤液出口、洗涤液入口、压缩空气入口、工艺水入口、氨水进口和放空气体出口，在收液循 环槽内装有压缩空气鼓泡装置和隔板；所述洗涤液出口与所述洗涤液循环泵的入口相连， 所述洗涤液入口与所述洗涤液自流管相连，所述压缩空气入口与所述压缩空气鼓泡装置相 连。吸收液循环槽为立式圆柱形贮槽。工艺水进口和氨水进口由套管插到液面以下。隔板 可增加物料停留时间，提高反应效率，并且可避免气体随洗涤液进入泵体而引起气蚀。压缩 空气鼓泡装置可使压缩空气分布均匀，提高反应效率，并且可避免洗涤液进入鼓泡管引起 腐蚀和堵塞。[0011]氧化槽上设有放空气体出口、催化剂溶液进口、氨水进口、压缩空气进口、洗涤液 进口和洗涤液出口 ；所述氧化槽内设有隔板和压缩空气鼓泡装置；所述催化剂溶液进口与 所述催化剂液调制槽相通，所述氧化槽的压缩空气进口与其内部的压缩空气鼓泡装置相 连，所述洗涤液进口与所述洗涤液循环泵相连，所述洗涤液出口与所述硫酸铵溶液输送泵 的入口相连。催化剂溶液进口和氨水进口由套管插到液面以下。隔板可增加物料停留时间， 提高反应效率，并且可避免气体随洗涤液进入泵体而引起气蚀。压缩空气鼓泡装置可使压 缩空气分布均匀，提高反应效率，并且可避免洗涤液进入鼓泡管引起腐蚀和堵塞。[0012]催化剂液调制槽上设有催化剂进口、工艺水进口、催化剂溶液出口和催化剂溶液 输送管；所述催化剂溶液输送管的一端连接催化剂溶液出口，另一端连接所述氧化槽的催 化剂溶液进口。催化剂液调制槽内配制的催化剂(氧化铁或氧化锰)溶液通过催化剂溶液输 送管进入氧化槽内，催化剂可加快氧化反应速度，提高氧化反应效率。[0013]本实用新型的有益效果是含硫尾气氨法洗涤净化塔与国内其他含硫尾气洗涤吸 收设备相比，可利用现有硫酸装置的吸收塔进行设备改造而成为脱硫尾气洗涤塔，对其进 行原位内部改造，塔顶直接设置尾气烟囱放空，无需新建尾气洗涤塔和新增用地，既节约用 地和投资，又使改造期间生产得以正常进行，非常适合广大硫酸生产企业的节能减排改造。[0014]本实用新型采用10%氨水作为脱硫剂,进系统尾气含SO2浓度为960mg/m3，洗涤后 排放尾气含SO2浓度小于100mg/m3,硫酸雾浓度小于5mg/m3, SO2排放浓度远远低于国家环 境保护部和质量监督检验检疫总局于2010年12月30号联合颁布的《硫酸工业污染物排放 标准》GB26132 — 2010中400mg/m3的要求。
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图。[0016]图中包括1含硫尾气氨法洗涤净化塔，2尾气烟囱，3小型塔架，4工艺水喷淋口，5 硫尾气氨法洗涤净化塔洗涤液进口，6硫尾气氨法洗涤净化塔的放空气体进口，7硫尾气氨 法洗涤净化塔的二氧化硫尾气进口，8硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液出口，9工艺水喷淋 管，10除沫器，11洗涤液分配管，12洗涤液喷淋管，13洗涤液自流管，14尾气吸收器，15 二 氧化硫尾气进口，16尾气吸收器的洗涤液进口，17 二氧化硫尾气的出口，18吸收液循环槽， 19吸收液循环槽的放空气体出口，20吸收液循环槽的工艺水入口，21吸收液循环槽的氨水 进口，22吸收液循环槽的压缩空气入口，23吸收液循环槽的洗涤液入口，24吸收液循环槽 的洗涤液出口，25隔板，26隔板，27压缩空气鼓泡装置，28放空气体管，29洗涤液循环泵， 30催化剂液调制槽，31催化剂进口，32工艺水进口，33催化剂溶液出口，34催化剂溶液输送 管，35氧化槽，36氧化槽的放空气体出口，37催化剂溶液进口，38氧化槽的氨水进口，39氧 化槽的压缩空气进口，40氧化槽的洗涤液进口，41氧化槽的洗涤液出口，42隔板，43隔板， 44压缩空气鼓泡装置，45硫酸铵溶液输送泵。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0018]如图所示，本含硫尾气氨法洗涤净化装置包括硫尾气氨法洗涤净化塔(I)、尾气吸 收器(14)、吸收液循环槽(18)、洗涤液循环泵(29)、催化剂液调制槽(30)、氧化槽(35)和硫 酸铵溶液输送泵(45)。[0019]所述硫尾气氨法洗涤净化塔(I)上分别设有位于塔上部的工艺水喷淋口(4)、位 于塔中部的洗涤液进口(5)、位于塔下部的放空气体进口(6)和二氧化硫尾气进口(7)、以 及位于塔底部的洗涤液出口(8);所述尾气吸收器(14)的出口(17)与所述二氧化硫尾气 进口(7)相连，所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液出口(8)通过洗涤液自流管(13)与所 述吸收液循环槽(18)相通，所述吸收液循环槽(18)的洗涤液出口经过所述洗涤液循环泵(29)分别通向所述尾气吸收器(14)、所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液进口(5)和所述 氧化槽(35);所述氧化槽(35)上部的催化剂液调制槽(30)通过催化剂溶液输送管(34)与 氧化槽(35)内部相通，所述氧化槽(35)的洗涤液出口连接所述硫酸铵溶液输送泵(45);所 述氧化槽(35)和吸收液循环槽(18)顶部的放空气体出口分别通过放空气体管(28)与所述 硫尾气氨法洗涤净化塔的放空气体进口(6)相连。[0020]硫尾气氨法洗涤净化塔(I)的顶部设有尾气烟囱(2)和小型塔架(3);硫尾气氨 法洗涤净化塔(I)内的上部设有上、中、下三层工艺水喷淋管(9)和位于该三层工艺水喷淋 管(9)之间的两层除沫器(10)，所述工艺水喷淋管(9)的入口分别与硫尾气氨法洗涤净化 塔的工艺水喷淋口(4)相连，所述工艺水喷淋管(9)上装有多个冲洗喷头；在所述下层工艺 水喷淋管(9)之下设有洗涤液分配管(11 )、垂直中心管和多个洗涤液喷淋管(12)，所述洗 涤液分配管(11)的入口与硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液进口( 5 )相连，所述垂直中心管 与洗涤液分配管(11)十字相交且内部相通，所述垂直中心管的内径大于所述洗涤液分配管(11)。所述多个分层的洗涤液喷淋管(12)分别与所述垂直中心管相连通。每层洗涤液喷淋管(12)均从所述垂直中心管上引出，多层洗涤液喷淋管(12)在塔体界面上呈羽状分布， 在每个洗涤液喷淋管(12)是都装有多个喷头。[0021]尾气吸收器(14)上设有二氧化硫尾气进口(15)、尾气吸收器洗涤液进口(16)和 二氧化硫尾气的出口(17)，所述所述洗涤液循环泵(29)通向尾气吸收器(14)的管路与所 述尾气吸收器洗涤液进口(16)相连。[0022]吸收液循环槽(18)上设有洗涤液出口(24)、洗涤液入口(23)、压缩空气入口[22]、氨水进口(21)、工艺水入口(20)和放空气体出口(19)，在收液循环槽(18)内装有压 缩空气鼓泡装置(27)和隔板(25，26);所述洗涤液出口(24)与所述洗涤液循环泵(29)的 入口相连，所述洗涤液入口(23)与所述洗涤液自流管(13)相连，所述压缩空气入口(22)与 所述压缩空气鼓泡装置(27 )相连。[0023]氧化槽(35)上设有放空气体出口(36)、催化剂溶液进口(37)、氨水进口(38)、压 缩空气进口(39)、洗涤液进口(40)和洗涤液出口(41);所述氧化槽(35)内设有隔板(42， 43)和压缩空气鼓泡装置(44);所述催化剂溶液进口(37)与所述催化剂液调制槽(30)相 通，所述氧化槽的压缩空气进口(39)与其内部的压缩空气鼓泡装置(44)相连，所述洗涤液 进口(40)与所述洗涤液循环泵(29)相连，所述洗涤液出口(41)与所述硫酸铵溶液输送泵 (45)的入口相连。[0024]催化剂液调制槽(30)上设有催化剂进口(31)、工艺水进口(32)、催化剂溶液出口 (33)和催化剂溶液输送管(34);所述催化剂溶液输送管(34)的一端连接催化剂溶液出口 (33 )，另一端连接所述氧化槽的催化剂溶液进口( 37 )。[0025]运行时，来自系统含SO2的尾气先从二氧化硫尾气进口(15)进入尾气吸收器(14)，被从6层洗涤液进口(16)送入的逆向喷淋的亚硫铵溶液洗涤吸收除去其所含大部分 SO2,同时将气体降温增湿。从尾气吸收器(14)排出的气液混合物从二氧化硫尾气出口(17) 进入含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)下部，气液混合物在塔下部空间完成气液分离后，气体通 过塔下球拱沿塔上升。含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)为系统闲置的吸收塔，其结构为钢壳内 衬耐酸瓷砖的填料塔。本实用新型将其改造为喷淋空塔，并于顶部加装2层折流板除沫器 (10)，作为尾气的第二级吸收塔。自球拱空隙上升的气流自下而上通过4层亚硫铵洗涤液 喷淋管(12)，将尾气中SO2进一步吸收。出喷淋段的气体再自下而上通过2层除沫器(10) 去除其夹带的液沫后，通过塔顶尾气烟囱(2 )放空。[0026]自尾气吸收器(14)及含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)排出的吸收了SO2的亚硫铵 液，则借位差通过含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)底部的洗涤液出口(8)和洗涤液自流管(13)自流进入吸收液循环槽(18)。在吸收液循环槽(18)中通过氨水进口(21)加入10%氨 水，并通过压缩空气鼓泡装置(27)鼓入压缩空气，恢复吸收能力的亚硫铵洗涤液通过洗涤 液循环泵(29)，将其返回尾气吸收器(14)和含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)内继续循环洗涤 吸收尾气中的S02。同时，自系统产出的含NH4HS03、(NH4)2SO3和(NH4)2SO4水溶液，也通过洗 涤液循环泵(29)被送入氧化槽(35)内进行氧化。在氧化槽(35)中通过氨水进口(38)加 入10%氨水，并通过压缩空气鼓泡装置(44)鼓入压缩空气。为加快亚硫铵溶液的氧化进程， 在氧化槽(35)顶部设置催化剂液调制槽(30)，将调制成一定浓度的催化剂(氧化铁或氧化 锰)水溶液通过催化剂溶液输送管(34)加入氧化槽(35)内。在氧化槽(35)内完成了由亚 硫酸铵盐转化为硫酸铵盐的水溶液，则通过硫酸铵溶液输送泵(45)被送往复肥或磷酸装置作为原料加以回收利用。[0027]本含硫尾气氨法洗涤净化装置为亏水系统，正常情况下无废液排出。向系统补入的工艺水是以含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)顶部除沫器(10)工艺冲洗水的方式，从除沫器 (10)上方和/或下方设置的3层工艺水喷淋口(4)和工艺水喷淋管(9)补入系统。[0028]本实用新型中的含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)可以由硫酸装置吸收塔改造而成， 其结构原为钢壳内衬耐酸瓷砖的填料塔，将其改造为喷淋空塔，并在其顶部加装尾气烟囱(2)、小型塔架(3)和2层除沫器(10)。洗涤液进口( 5)、放空气体进口(6)、二氧化硫尾气进口(7)和洗涤液出口(8)均可利用设备原有管口，其中放空气体进口(6)为设备原有人孔， 洗涤液进口(5)为设备原有分酸器进口。工艺水喷淋口(4)为新增管口，用于清洗除沫器 (10)。[0029]在对现有吸收塔改造中，原设备下部碳钢段衬里和填料支架均予以保留，填料拆除。利用原分酸器接口作为洗涤液进口(5)，进液管横穿洗涤塔，作为支撑横梁。含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)中心设置一大口径垂直中心管，其管径大于进液管，截面积为进液管的1. 5倍，底部支撑于原有设备填料支架上，顶部延伸至原设备除沫器支架处。该垂直中心管与洗涤液分配管(11)和洗涤液喷淋管(12)十字相交，形成含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)的喷淋系统支架。垂直中心管的顶部和底部均用盲板盲死，底部盲板中部开Φ10的圆孔。含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)内设置4层洗涤液喷淋管(12)，每层洗涤液喷淋管(12)均从垂直中心管上引出，在塔体界面上呈羽状布置，并设置多个喷头以保证塔体界面洗涤液均匀分布。[0030]原吸收塔上部壳体为不锈钢材料，布置有纤维除沫器及其支架。改造时，将纤维除沫器拆除改为波纹除沫器(10)，除沫器(10)上部和/或下部均设有冲洗喷头。波纹除沫器(10)所配的工艺水喷淋口(4)在塔壁开口，工艺水喷淋管(9)在塔体界面上也呈羽状布置， 并设置多个冲洗喷头以保证除沫器(10)的洗涤不存在死角。[0031]含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)的顶部直接设置尾气烟囱(2)进行尾气排放。由于塔体本身的高度，尾气烟囱(2)的长度得以控制在20m以内，可采用玻璃钢制作，并利用含硫尾气氨法洗涤净化塔(I)顶部设置小型塔架(3 )对尾气烟園(2 )进行支撑，故无 需新建尾气洗涤塔和新增用地。
权利要求1.一种含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于其包括硫尾气氨法洗涤净化塔(I)、尾气吸收器(14)、吸收液循环槽(18)、洗涤液循环泵(29)、催化剂液调制槽(30)、氧化槽(35)和硫酸铵溶液输送泵(45);所述硫尾气氨法洗涤净化塔(I)上分别设有位于塔上部的エ艺水喷淋ロ(4)、位于塔中部的洗涤液进ロ(5)、位于塔下部的放空气体进ロ(6)和ニ氧化硫尾气进ロ(7)、以及位于塔底部的洗涤液出ロ(8);所述尾气吸收器(14)的出ロ(17)与所述ニ氧化硫尾气进ロ(7)相连，所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液出ロ(8)通过洗涤液自流管(13)与所述吸收液循环槽(18)相通，所述吸收液循环槽(18)的洗涤液出口经过所述洗涤液循环泵(29)分别通向所述尾气吸收器(14)、所述硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液进ロ(5)和所述氧化槽(35);所述氧化槽(35)上部的催化剂液调制槽(30)通过催化剂溶液输送管(34)与氧化槽(35)内部相通，所述氧化槽(35)的洗涤液出口连接所述硫酸铵溶液输送泵(45);所述氧化槽(35)和吸收液循环槽(18)顶部的放空气体出ロ分别通过放空气体管(28)与所述硫尾气氨法洗涤净化塔的放空气体进ロ(6)相连。
2.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于所述硫尾气氨法洗涤净化塔(I)内的上部设有上、中、下三层エ艺水喷淋管(9)和位于该三层エ艺水喷淋管(9)之间的两层除沫器(10)，所述エ艺水喷淋管(9)的入口分别与硫尾气氨法洗涤净化塔的エ艺水喷淋ロ(4)相连，所述エ艺水喷淋管(9)上装有多个冲洗喷头；在所述下层エ艺水喷淋管(9)之下设有洗涤液分配管(11 )、垂直中心管和多个洗涤液喷淋管(12)，所述洗涤液分配管(11)的入口与硫尾气氨法洗涤净化塔的洗涤液进ロ( 5 )相连，所述垂直中心管与洗涤液分配管(11)十字相交且内部相通，所述多个分层的洗涤液喷淋管(12)分别与所述垂直中心管相连通。
3.根据权利要求2所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于所述硫尾气氨法洗涤净化塔(I)的顶部设有尾气烟囱(2)和小型塔架(3);所述垂直中心管的内径大于所述洗涤液分配管(11)。
4.根据权利要求2所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于每层洗涤液喷淋管(12)均从所述垂直中心管上引出，多层洗涤液喷淋管(12)在塔体界面上呈羽状分布，在每个洗涤液喷淋管(12)是都装有多个喷头。
5.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于所述尾气吸收器(14)上设有ニ氧化硫尾气进ロ(15)、尾气吸收器洗涤液进ロ(16)和ニ氧化硫尾气的出ロ(17)，所述所述洗涤液循环泵(29)通向尾气吸收器(14)的管路与所述尾气吸收器洗涤液进ロ(16)相连。
6.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于所述吸收液循环槽(18)上设有洗涤液出口(24)、洗涤液入口(23)、压缩空气入口(22)、氨水进ロ(21)、エ艺水入口(20)和放空气体出ロ(19)，在收液循环槽(18)内装有压缩空气鼓泡装置(27)和隔板(25，26);所述洗涤液出ロ(24)与所述洗涤液循环泵(29)的入口相连，所述洗涤液入ロ(23)与所述洗涤液自流管(13)相连，所述压缩空气入口(22)与所述压缩空气鼓泡装置(27)相连。
7.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤浄化装置，其特征在于所述氧化槽(35)上设有放空气体出ロ(36)、催化剂溶液进ロ(37)、氨水进ロ(38)、压缩空气进ロ(39)、洗涤液进ロ(40)和洗涤液出ロ(41);所述氧化槽(35)内设有隔板(42，43)和压缩空气鼓泡装置(44);所述催化剂溶液进口(37)与所述催化剂液调制槽(30)相通，所述氧化槽的压缩空气进口(39)与其内部的压缩空气鼓泡装置(44)相连，所述洗涤液进口(40)与所述洗涤液循环泵(29)相连，所述洗涤液出口(41)与所述硫酸铵溶液输送泵(45)的入口相连。
8.根据权利要求1所述的含硫尾气氨法洗涤净化装置，其特征在于所述催化剂液调制槽(30)上设有催化剂进口(31)、工艺水进口(32)、催化剂溶液出口(33)和催化剂溶液输送管(34);所述催化剂溶液输送管(34)的一端连接催化剂溶液出口(33)，另一端连接所述氧化槽的催化剂溶液进口(37)。
专利摘要本实用新型公开了一种含硫尾气氨法洗涤净化装置，其包括硫尾气氨法洗涤净化塔、尾气吸收器、吸收液循环槽、洗涤液循环泵、催化剂液调制槽、氧化槽和硫酸铵溶液输送泵。本实用新型含硫尾气氨法洗涤净化塔与国内其他含硫尾气洗涤吸收设备相比，可利用现有硫酸装置的吸收塔进行设备改造而成为脱硫尾气洗涤塔，对其进行原位内部改造，塔顶直接设置尾气烟囱放空，无需新建尾气洗涤塔和新增用地，既节约用地和投资，又使改造期间生产得以正常进行，非常适合广大硫酸生产企业的节能减排改造。
文档编号B01D53/78GK202860390SQ201220556039
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者魏琴, 余晨 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中石化南京工程有限公司