本发明涉及猪饲料领域，具体涉及一种粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料及制备方法。
背景技术：
：我国自引入国外的超早期断奶技术以后，断奶日龄逐渐从35日龄向21-24日龄发展。断奶前后一周内需要饲喂乳猪教槽料，而后饲喂保育料，教槽料和保育料的料型有粉料和颗粒料，所以两阶段共有4种料型。因超早期断奶对乳猪的应激反应非常大，所以教槽料的配方要求很高，和保育料相比，教槽料所用原料多经过膨化、发酵等预处理过，其饲料添加剂也更多，饲料消化率高、配方成本高、品质更好。但也正因如此，在从教槽料换饲保育料时，饲料的品质迅速下降，乳猪的生产性能在饲料品质大幅下降的同时是无法得到保障的，此问题作为传统的饲料行业，很少被饲料企业所关注到。若保育料与乳猪教槽料的品质接近，则可以最大程度上保障乳猪的生产性能在换饲时不会大幅降低，但现实情况为保育料与乳猪教槽料的配方成本相差30%以上，原料品质相差较大，所以在换饲时乳猪是有应激的，且生产性能是下降的。多年来此问题已给畜牧行业造成很大的隐性经济损失，做为科技创新型饲料企业，如何通过饲料方面来最大限度地减少保育料和乳猪教槽料的品质差异化和换饲时乳猪生产性能的下降则成为我们饲料行业发展的关键点。传统的饲料企业主要使用教槽粉料、教槽颗粒料、保育粉料和保育颗粒料四种料型，其中：教槽粉料在饲喂时乳猪非常爱拱料，虽然采食量高，但会产生大量的饲料浪费，拱料时饲料粉尘会到乳猪鼻孔里，引起呼气不畅、打喷嚏等情况，引起乳猪呼吸道受损；教槽颗粒料相比粉料采食量偏低，营养不均衡，产品配方中往往以膨化玉米、膨化大豆等为基础原料，同时还添加高比例的乳清粉等高营养易吸收的原料，这些原料的一个共同特点就是营养价值高、消化吸收利用率高、适口性好，但都有一定的粘结性，添加比例越大教槽料的粘结性越大，制成颗粒后的硬度也越大，对仔猪的适口性也越差，同时制粒过程中高温导致营养损失。保育粉料是国内绝大部分猪场在保育阶段所使用的料型，但依旧存在浪费较为严重的问题；保育颗粒料存在颗粒较硬、生产效率低、配方成本低而生产成本高和高温制粒导致营养损失等问题，只有少数厂家生产。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种一种料型完全替换四种常规料型，提升饲料品质，在乳猪教槽和保育阶段无需再换料，避免乳猪各料型间的缺点，改善换料时生产性能下降等问题，在最大程度上突破现有饲料技术所未能解决的技术瓶颈问题的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料及制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料，其料形分布为：粉料占比55-65%、颗粒料占比35-45%。上述粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料，按质量份数记，包含：粉碎玉米50-60份、湿法发酵豆粕10-20份、豆粕5-10份、大豆浓缩蛋白粉5-10份、进口红鱼粉5-8份、高蛋乳清粉4-7份、磷酸氢钙1-2份、乳猪复合预混料2-4份、有机酸化剂0.2-0.4份、脂肪粉0.4-0.6份、氯化胆碱0.2-0.4份、复合抗氧化剂0.02-0.04份、防霉剂0.1-0.15份、食盐0.1-0.3份、98%赖氨酸盐酸盐0.2-0.3份、dl-蛋氨酸0.08-0.12份、白炭黑0.2-0.5份，合计100份。作为一种更优选方案，其料形分布为：粉料60%、颗粒料占比40%。作为一种更优选方案，粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料，按质量份数记，包含：粉碎玉米55份、湿法发酵豆粕15份、豆粕5份、大豆浓缩蛋白粉10份、进口红鱼粉5份、高蛋乳清粉5份、磷酸氢钙1份、乳猪复合预混料2份、有机酸化剂0.3份、脂肪粉0.4份、氯化胆碱0.3份、复合抗氧化剂0.03份、防霉剂0.1份、食盐0.2份、98%赖氨酸盐酸盐0.2份、dl-蛋氨酸0.1份、白炭黑0.37份。本发明中所述产品配方中的有机酸化剂、乳猪复合预混料、脂肪粉、复合抗氧化剂可在现有技术范围内进行常规选择。其中断奶仔猪复合预混料可选择广东旺大集团股份有限公司所生产的2211乳猪复合预混料，批准文号为粤饲预字（2012）326046。所述高蛋乳清粉可选择从波兰mlekpol公司或荷兰sloten公司进口；所述有机酸化剂可选择美酸或富乳酸，美酸为意大利亚士可公司进口；富乳酸为广州市广牧丰公司产品；所述脂肪粉可选择优脂或美脂，优脂为广州市优百特公司产品；美脂为北京天赐来国际农牧科技有限公司产品；所述复合抗氧化剂为保鲜素或克氧，保鲜素为乐达（广州）香味剂有限公司产品；克氧为西班牙埃特亚公司进口产品；所述防霉剂为保鲜宝或霉宝，保鲜宝为广东绿生源公司产品；霉宝为美国金宝公司进口产品；上述粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料的制备方法，包括如下步骤：s1、将粉碎玉米、湿法发酵豆粕、豆粕、大豆浓缩蛋白粉、进口红鱼粉、高蛋乳清粉、磷酸氢钙、乳猪复合预混料、有机酸化剂、脂肪粉、氯化胆碱、复合抗氧化剂、防霉剂、食盐、98%赖氨酸盐酸盐、dl-蛋氨酸、白炭黑按配方比加入混合机中进行充分混合，混合时间为180-240秒，变异系数≤5%，形成教槽和保育一体化乳猪饲料粉料；s2、取35-45%s1中制得的教槽和保育一体化乳猪饲料粉料加入制粒机中进行低温制粒，控制制粒温度在65-75℃，再采用65-75℃低温烘干的方式形成水份在17%-19%的教槽和保育一体化乳猪饲料颗粒料；s3、将剩余的教槽和保育一体化乳猪饲料粉料和s2中制得的颗粒料进行充分混合，混合时间为120-180秒，变异系数≤5%。本发明使用““粉料+颗粒料”的形式形成一种混合料型，加上配方上的调整和生产方式上的改进，可完全替代教槽阶段和保育阶段的粉料和颗粒料料型，形成教槽保育一体化饲料。与传统料型相比，本发明产品结合了粉料和颗粒料的优点，同时又最大限度的降低了粉料和颗粒料的缺点。通过料型的改变、配方的改变和生产方式的改变，形成了本发明专利技术。作为一种更优选方案，所述粉料混合时间为210秒，粉料与颗粒料的混合时间为150秒。作为一种更优选方案，所述颗粒料采用65℃低温制粒，65℃低温烘干，控制水份在18%。本发明使用“粉料混合颗粒料的形式形成一种混合料型，加上配方上的调整和生产方式上的改进，可完全替代教槽阶段和保育阶段四种料型，形成教槽保育一体化饲料。与传统的四种料型相比，本发明产品解决了粉料和颗粒料间各自的缺点，并结合了粉料和颗粒料的优点，其具有如下特点：1.最大限度的减少营养物质损失，采用多粉料少颗粒料的形式，同时采用65-75℃低温制粒方式，减少制粒造成的营养物质损失；2.形成教槽保育一体化饲料，无需再换料，减少了乳猪的换料应激和换料时导致的乳猪生产性能效率降低问题；3.混合型料型的采食量较粉料或颗粒料型的采食量相比要提高5%以上；4.饲料浪费情况大大减少，混合料型的饲料浪费量较粉料或颗粒料型要低30%以上；5.混合料型中的颗粒料采用低温制粒、低温烘干工艺，并且保持17-19%的高水份，大大提高了颗粒料“酥、松、软、脆”的特点，适口性大幅提升；6.减少了换料应激，使乳猪更健康，死亡率降低。具体实施方式以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。本发明提供的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料在广东、广西、江西等三十余家万头以上规模化猪场进行试验跟踪；在四川农业大学、安徽农业大学、华南农业大学、湖南中科院亚热带研究所等高校和研究院的重点实验室进行数次抗应激对比试验。结果表明本发明产品完全可以替换市场上现有粉料和颗粒料料型，教槽和保育阶段无需再换料，用本发明一体化饲料产品后乳猪生产性能更好，表现为采食量高、腹泻少、饲料浪费少、料肉比低、换料应激小等等。下面通过具体试验例来说明本发明产品的使用效果。实施例1首先将粉碎玉米50份、湿法发酵豆粕20份、豆粕10份、大豆浓缩蛋白粉5份、进口红鱼粉6份、高蛋乳清粉4份、磷酸氢钙1份、乳猪复合预混料2份、有机酸化剂0.4份、脂肪粉0.4份、氯化胆碱0.2份、复合抗氧化剂0.04份、防霉剂0.15份、食盐0.3份、98%赖氨酸盐酸盐0.2份、dl-蛋氨酸0.08份、白炭黑0.23份依次加入容积为500l混合机中进行充分混合，混合时间为180秒，变异系数≤5%，形成教槽和保育一体化乳猪饲料粉料，再将45份粉料加入制粒机中进行低温制粒，控制制粒温度在75℃，再采用65℃低温烘干的方式形成水份在19%的教槽和保育一体化乳猪饲料颗粒料，而后将粉料55份和颗粒料45份进行充分混合，混合时间为180秒，变异系数≤5%，形成粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料。本发明实施例1提供的“粉料+颗粒料”教槽和保育一体化乳猪饲料生产性能试验试验选用25日龄、体重为7.5kg±0.6kg的健康杜/长/大三元杂交猪180头，于2015年8月5日至2015年9月10日在广西省广西旺大饲料科技有限公司猪场进行，按体重、性别随机分为3个处理，每处理60头，处理内分10个重复，每重复6头仔猪。对照组1在25-32日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高30%的教槽粉料，在33-60日龄使用比本发明产品市场价位低20%的保育粉料；对照组2在25-32日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高35%的教槽颗粒料，在33-60日龄使用比本发明产品市场价位低20%的保育粉料；试验组在25-60日龄全程使用实施例1所提供产品。试验期间饲喂、管理、免疫均按猪场日常程序进行，试验第0和第35天上午9:00至11:00对所有试验猪进行空腹称重，试验期开始和结束时，逐头称体重，记录全期死亡率、腹泻率、饲料浪费情况，计算每头猪增重、日增重，再计算三个处理组的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。表1使用粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对乳猪生产性能的影响处理对照组1对照组2试验组初重（kg）7.48±0.667.53±0.697.39±0.71末重（kg）25.58±1.6324.98±1.7426.35±1.53平均日增重517±60498±67558±53平均日采食量889±64871±72937±78料肉比1.72±0.131.75±0.151.68±0.09全期腹泻率（%）5.43±0.796.75±0.642.13±0.42全期死亡率（%）1.67%1.67%0.0%饲料浪费量（kg）53.617.58.4从表1中可以看出：三组间初重并无显著差异（p>0.05）；试验组和对照组1相比，末重较对照组提高3.01%，显著差异（p＜0.05），日增重较对照1提高7.93%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组1高5.39%，显著差异（p＜0.05），料肉比较对照组1低2.33%，差异显著(p＜0.05），全期腹泻率较对照组1降低3.3%，无显著差异（p>0.05），全期死亡率较对照组1低1.67%，差异显著(p＜0.05），饲料浪费量较对照组1减少84.33%，差异极显著(p＜0.01）；试验组和对照组2相比，末重较对照组提高5.49%，差异极显著(p＜0.01），日增重较对照组2提高12.05%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组2高7.58%，差异极显著(p＜0.01），料肉比较对照组2低4.0%，差异显著(p＜0.05），全期腹泻率较对照组2降低4.62%，差异显著(p＜0.05），全期死亡率较对照组2低1.67%，差异显著(p＜0.05），饲料浪费量较对照组2减少52.0%，差异极显著(p＜0.01）；试验结果说明本发明实施例1提供的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对教槽和保育阶段乳猪整体生产性能有大幅提升，减少了换料应激，死亡率降低。实施例2首先将粉碎玉米60份、湿法发酵豆粕10份、豆粕5份、大豆浓缩蛋白粉6份、进口红鱼粉5.6份、高蛋乳清粉6份、磷酸氢钙2份、乳猪复合预混料3份、有机酸化剂0.2份、脂肪粉0.6份、氯化胆碱0.4份、复合抗氧化剂0.03份、防霉剂0.12份、食盐0.15份、98%赖氨酸盐酸盐0.3份、dl-蛋氨酸0.12份、白炭黑0.48份依次加入容积为500l混合机中进行充分混合，混合时间为240秒，变异系数≤5%，形成教槽和保育一体化乳猪饲料粉料，再将35份粉料加入制粒机中进行低温制粒，控制制粒温度在65℃，再采用75℃低温烘干的方式形成水份在17%的教槽和保育一体化乳猪饲料颗粒料，而后将粉料65份和颗粒料35份进行充分混合，混合时间为120秒，变异系数≤5%，形成粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料。试验例2本发明实施例2提供的“粉料+颗粒料”教槽和保育一体化乳猪饲料生产性能试验试验选用21日龄、体重为6.5kg±0.5kg的健康荣昌猪猪300头，于2016年3月10日至2016年4月19日在广东省佛山旺诸旺生态养殖猪场进行，按平均体重原则随机分为3个处理，每处理100头，处理内分10个重复，每重复10头仔猪。对照组1在21-32日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高25%的教槽粉料，在33-60日龄使用比本发明产品市场价位低15%的保育颗粒料；对照组2在21-32日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高25%的教槽颗粒料，在33-60日龄使用比本发明产品市场价位低15%的保育颗粒料；试验组在21-60日龄全程使用实施例2所提供产品。试验期间饲喂、管理、免疫均按猪场日常程序进行，试验第0和第39天上午7:00至9:00对所有试验猪进行空腹称重，试验期开始和结束时，逐头称体重，记录全期死亡率、腹泻率、饲料浪费情况，计算每头猪增重、日增重，再计算三个处理组的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。表2使用粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对乳猪生产性能的影响处理对照组1对照组2试验组初重（kg）6.38±0.416.44±0.456.41±0.39末重（kg）23.14±1.1523.25±1.2224.57±1.01平均日增重430±46431±42466±54平均日采食量718±59724±68755±57料肉比1.67±0.081.68±0.131.62±0.07全期腹泻率（%）7.21±1.326.88±1.533.25±0.75全期死亡率（%）3.0%3.0%1.0%饲料浪费量（kg）89.434.817.9从表2中可以看出：三组间初重并无显著差异（p>0.05）；试验组和对照组1相比，末重较对照组提高6.18%，显著差异（p＜0.05），日增重较对照1提高8.37%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组1高5.15%，显著差异（p＜0.05），料肉比较对照组1低2.99%，差异显著(p＜0.05），全期腹泻率较对照组1降低3.96%，显著差异（p＜0.05），全期死亡率较对照组1低2.0%，差异显著(p＜0.05），饲料浪费量较对照组1减少79.98%，差异极显著(p＜0.01）；试验组和对照组2相比，末重较对照组2提高5.68%，差异极显著(p＜0.01），日增重较对照组2提高8.12%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组2高4.28%，差异极显著(p＜0.01），料肉比较对照组2低3.57%，差异显著(p＜0.05），全期腹泻率较对照组2降低3.63%，无显著差异（p>0.05），全期死亡率较对照组2低2.0%，差异显著(p＜0.05），饲料浪费量较对照组2减少48.56%，差异极显著(p＜0.01）；试验结果说明本发明实施例2提供的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对教槽和保育阶段乳猪整体生产性能有大幅提升，减少了换料应激，死亡率降低。实施例3为更优方案，首先将粉碎玉米55份、湿法发酵豆粕15份、豆粕5份、大豆浓缩蛋白粉10份、进口红鱼粉5份、高蛋乳清粉5份、磷酸氢钙1份、乳猪复合预混料2份、有机酸化剂0.3份、脂肪粉0.4份、氯化胆碱0.3份、复合抗氧化剂0.03份、防霉剂0.1份、食盐0.2份、98%赖氨酸盐酸盐0.2份、dl-蛋氨酸0.1份、白炭黑0.37份依次加入容积为500l混合机中进行充分混合，混合时间为210秒，变异系数≤5%，形成教槽和保育一体化乳猪饲料粉料，再将40份粉料加入制粒机中进行低温制粒，控制制粒温度在65℃，再采用65℃低温烘干的方式形成水份在18%的教槽和保育一体化乳猪饲料颗粒料，而后将粉料60份和颗粒料40份进行充分混合，混合时间为150秒，变异系数≤5%，形成粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料。试验例3本发明实施例3提供的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料生产性能试验试验选用23日龄、体重为7.0kg±0.6kg的健康长白猪120头，于2016年6月2日至2016年7月17日在江西省上饶绿源养殖猪场进行，按平均体重原则随机分为3个处理，每处理40头，处理内分5个重复，每重复8头仔猪。对照组1在23-35日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高20%的教槽粉料，在36-70日龄使用比本发明产品市场价位低10%的保育颗粉料；对照组2在23-35日龄使用市场购得比本发明产品市场价位高20%的教槽颗粒料，在36-70日龄使用比本发明产品市场价位低10%的保育颗粒料；试验组在23-70日龄全程使用实施例3所提供产品。试验期间饲喂、管理、免疫均按猪场日常程序进行，试验第0和第47天上午8:00至9:00对所有试验猪进行空腹称重，试验期开始和结束时，逐头称体重，记录全期死亡率、腹泻率、饲料浪费情况，计算每头猪增重、日增重，再计算三个处理组的平均日采食量、平均日增重、平均料肉比。表3使用粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对乳猪生产性能的影响处理对照组1对照组2试验组初重（kg）7.17±0.747.23±0.697.36±0.63末重（kg）27.67±2.3127.06±2.1729.31±1.87平均日增重436±62422±51467±73平均日采食量780±97772±108817±78料肉比1.79±0.121.83±0.151.75±0.09全期腹泻率（%）8.34±1.657.24±1.782.67±0.82全期死亡率（%）2.5%5.0%0.0%饲料浪费量（kg）41.612.97.3从表3中可以看出：三组间初重并无显著差异（p>0.05）；试验组和对照组1相比，末重较对照组提高5.93%，显著差异（p＜0.05），日增重较对照1提高7.11%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组1高4.74%，显著差异（p＜0.05），料肉比较对照组1低2.23%，无显著差异（p>0.05），全期腹泻率较对照组1降低5.67%，显著差异（p＜0.05），全期死亡率较对照组1低2.5%，差异显著(p＜0.05），饲料浪费量较对照组1减少82.45%，差异极显著(p＜0.01）；试验组和对照组2相比，末重较对照组2提高8.31%，差异极显著(p＜0.01），日增重较对照组2提高10.66%，差异极显著(p＜0.01），日采食量较对照组2高5.83%，差异极显著(p＜0.01），料肉比较对照组2低4.37%，差异显著(p＜0.05），全期腹泻率较对照组2降低4.57%，无显著差异（p>0.05），全期死亡率较对照组2低5.0%，差异极显著(p＜0.01），饲料浪费量较对照组2减少43.41%，差异极显著(p＜0.01）；试验结果说明本发明实施例2提供的粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料对教槽和保育阶段乳猪整体生产性能有大幅提升，减少了换料应激，死亡率降低。试验例4将粉碎玉米53份、湿法发酵豆粕14份、豆粕8份、大豆浓缩蛋白粉7份、进口红鱼粉6.5份、高蛋乳清粉5.2份、磷酸氢钙1.2份、乳猪复合预混料3份、有机酸化剂0.25份、脂肪粉0.45份、氯化胆碱0.35份、复合抗氧化剂0.03份、防霉剂0.12份、食盐0.15份、98%赖氨酸盐酸盐0.25份、dl-蛋氨酸0.09份、白炭黑0.41份依次加入容积为500l混合机中进行充分混合，混合时间为210秒，变异系数≤5%，形成教槽和保育一体化乳猪饲料粉料，再将40份粉料加入制粒机中进行低温制粒，控制制粒温度在65℃，再采用65℃低温烘干的方式形成水份在18%的教槽和保育一体化乳猪饲料颗粒料，而后将粉料58份和颗粒料42份进行充分混合，混合时间为150秒，变异系数≤5%，形成粉料混合颗粒料的教槽和保育一体化乳猪饲料。经试验数据统计，生产性能方面30个对比试验中有26个呈正向、2个不明显、2个呈负向，总体情况可提高乳猪日增重6%以上，可降低料肉比5%以上，可减少腹泻率4%以上，可提高日采食量5%以上，可降低饲料浪费20%以上，还可提高生产效率，总体情况较好。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案所作的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围之内。当前第1页12