本发明涉及饲料
技术领域：
，特别涉及一种有效解决肉中鸡饲料便的饲料及制备方法。
背景技术：
：与哺乳动物相比，家禽的消化生理特点比较特殊。首先胃肠道大小相对于体重的比例较小，但胃液分泌能力及消化道酸度更强，食糜在消化道的停留时间也相对更长。其次，家禽小肠绒毛数目很多，上皮细胞更新率很快，对于炎症的反应很快，因此家禽对消化吸收功能失调的反应比哺乳动物更为敏感。肉用仔鸡具有生长速度快、饲养周期短、饲料报酬高的生长发育特点。一般肉用仔鸡孵出时体重为40g左右，由于全价饲料的广泛应用，0-3周龄肉仔鸡体重可达0.6kg左右，4-6周龄体重可达2.3kg左右，全期料肉比约2.0:1。可见，3-5周龄肉中鸡处于生长旺盛时期，对营养物质的供给具有很高的要求。肉中鸡饲养过程中经常会出现饲料便现象，给养鸡行业造成了很大的经济损失。所谓饲料便(或称过料症)是指因肠道消化或吸收问题而出现在粪便中的营养流失现象。高粱、豆粕等肉禽常规饲料原料中富含抗营养因子、原料后熟化程度较低及动物消化酶分泌不足，都容易引起消化不良，导致饲料便的发生。肉中鸡正常的粪便呈圆形、棕色，上部含有典型的白色尿酸盐，而饲料便粪便中含有未消化的饲料或玉米颗粒，或带有桔色或绿色粘液，粪便松软、难以成型。饲料便会导致肉中鸡生长不良，出栏体重相对轻100-250克，料肉比提高0.1-0.3，群体均匀度差，有20-30％的鸡无法达到标准出栏重，直接影响养殖效益。肉中鸡拥有健康的肠道不仅可以提高饲料营养的消化吸收率，而且能够抵抗肠道致病菌的侵袭，减少因疾病死亡和并发症造成的经济损失，是鸡群发挥良好生产性能的关键因素。发酵豆粕是豆粕经细菌湿态发酵，低温烘干处理，获得的一种具有极高营养价值的功能性原料。通过生物发酵手段去除了豆粕中大部分致敏、致腹泻性大豆球蛋白和β伴球蛋白、寡糖、植酸等抗营养因子，发酵后的豆粕富含小肽、消化酶、有机酸等营养成分，特别符合幼龄动物消化生理特点，能够有效促进幼雏鸡生长发育，提高饲料利用率；另外，针对肉中鸡饲料料粪问题，添加发酵豆粕可减少料粪，改善粪便外观。目前常见发酵豆粕类产品普遍存在益生菌活性低、烘干成本高等问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料，该配合饲料既能保证肉中鸡的日常营养需求，还能很好的改善肉中鸡饲料便的问题，有效提高饲料利用率，一定程度上降低氮、磷排放，减少环境污染，促进养殖业健康发展。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料，所述配合饲料包括以下原料：玉米、豆粕、花生粕、玉米蛋白粉、玉米ddgs、油脂、磷酸氢钙、石粉、l-赖氨酸硫酸盐、dl-蛋氨酸、l-苏氨酸、氯化钠、氯化胆碱、植酸酶和湿基发酵豆粕。发明人经过大量的研究以及进行严格的科学实验，通过在肉中鸡饲料中添加改善肉中鸡肠道健康状况的湿基发酵豆粕，并对饲料原料进行筛选，得到了有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料。其中，选用玉米为主要原料，玉米的可利用能量高，适口性好，富含亚油酸、维生素和叶黄素，可作为肉中鸡的主要饲料。为弥补玉米中蛋白质含量少的缺点，加入含有较高蛋白的玉米ddgs和玉米蛋白粉。加入的磷酸氢钙为酸性物质，能够提高蛋白质的溶解性，避免蛋白质与微量元素和有机大分子的结合，提高肉中鸡对营养物质的吸收。l-赖氨酸硫酸盐、dl-蛋氨酸和l-苏氨酸的加入可以调节肉中鸡体内蛋白质和氨基酸代谢平衡。加入油脂可以促进肉中鸡体内脂溶性维生素吸收和后期沉积脂肪，为肉中鸡增加能量，所述油脂为植物油或动物油。植酸酶的加入能够释放饲料中植酸磷中的磷，使被植酸络合的蛋白质和矿物质释放出来，提高肉中鸡肠道内植酸酶的含量，刺激植酸酶的发育，从而提高饲料的营养价值和利用率。湿基发酵豆粕的加入可使饲料存留更多活性生长因子，同时补充大量水分和有机酸。不仅可以缓解饲料加工水分损失，还能有效增加酸溶蛋白、水溶蛋白、有机酸等含量，降低寡糖含量，获得巨大的产品增值效益。所述配合饲料中各组分间能够发挥协同增效的作用既能保证肉中鸡的营养需求，还能很好的改善肉中鸡饲料便的问题，有效提高饲料利用率，一定程度上降低氮、磷排放，减少环境污染，促进养殖业健康发展。优选地，上述有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料由以下重量份数的原料制成：玉米500-700重量份、豆粕100-240重量份、花生粕20-100重量份、玉米蛋白粉10-60重量份、玉米ddgs10-60重量份、油脂5-20重量份、磷酸氢钙5-20重量份、石粉4-15重量份、l-赖氨酸硫酸盐3-12重量份、dl-蛋氨酸3-12重量份、l-苏氨酸0-6重量份、氯化钠0-8重量份、氯化胆碱0-8重量份、植酸酶0-8重量份和湿基发酵豆粕10-100重量份。最优选地，上述有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料由以下重量份数的原料制成：玉米600重量份、豆粕190重量份、花生粕50重量份、玉米蛋白粉30重量份、玉米ddgs30重量份、油脂14重量份、磷酸氢钙13重量份、石粉10重量份、l-赖氨酸硫酸盐8重量份、dl-蛋氨酸8重量份、l-苏氨酸2重量份、氯化钠3重量份、氯化胆碱1重量份、植酸酶1重量份和湿基发酵豆粕40重量份。优选地，上述湿基发酵豆粕由酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵豆粕而成。发明人经大量实验研究发现，在饲料中加入采用酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵的豆粕，使饲料存留更多活性生长因子，能够确保肉中鸡在养殖过程中摄入足够有益肠道健康的活性微生物，通过调节肠道的微生物菌群，改善肉中鸡的健康。优选地，上述湿基发酵豆粕水分含量为30-50％。最优选地，上述湿基发酵豆粕水分含量为40-45wt％，最好是41wt％。湿基发酵豆粕中水分大部分是结合水形式，较饲料中直接添加的自由水更安全，添加湿基发酵豆粕后不仅可以节省烘干成本、增加饲料报酬，而且可以缓解饲料加工水分损失，获得巨大的产品增值效益。优选地，上述湿基发酵豆粕的制备方法包括下步骤：s1、将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照百分比含量比例1-2:1-2:1-2加入水中分散得混合菌液；s2、按重量份数比称取豆粕40-60份，麸皮5-15份，硫酸铵1-10份，糖蜜1-3份和水20-40份作为发酵底物；s3、将步骤s1得到的混合菌液和步骤s2得到的发酵底物按照重量比1-20：800-1200混合均匀，装入密闭发酵桶，29-37℃下发酵70-90h。s4、将步骤s3得到的湿基发酵豆粕和玉米按一定比例投入粉碎机，粉碎过筛后备用。本发明通过对湿基发酵豆粕制备原料中发酵底物的种类及用量进行筛选，可以提供更适宜的营养与发酵条件，利于目标菌的生长，提高发酵菌的活性，使发酵更加快速高效。本发明的另一目的在于提供一种有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料的制备方法，包括以下步骤：(1)配料步骤：按重量份数比称取各原料，投入混合机，混合均匀，混合时间为30-60s；(2)制粒步骤：将步骤(1)得到的物料投入制粒机中进行制粒，制粒温度为75-80℃，使其糊化度达到90％以上。优选地，上述配料步骤中湿基发酵豆粕加入的重量含量为饲料总量的2％-5％。当湿基发酵豆粕加入的重量含量低于饲料总量的2％时，其对生长性能及饲料便无显著性影响；当湿基发酵豆粕加入的重量含量高于饲料总量的5％时，其不能继续改善生长及饲料便，容易造成成本浪费，而且易造成饲料水分升高较多，饲料有发霉的风险。与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明通过在肉中鸡饲料中加入湿基发酵豆粕，可使饲料存留更多活性生长因子，补充大量水分和有机酸，不仅可以缓解饲料加工水分损失，还能有效增加酸溶蛋白、水溶蛋白、有机酸等含量，降低寡糖含量，获得巨大的产品增值效益。2、本发明提供的湿基发酵豆粕的制备方法，通过对湿基发酵豆粕制备原料中发酵底物的种类及用量进行筛选，可以提供更适宜的营养与发酵条件，利于目标菌的生长，提高发酵菌的活性，使发酵更加快速高效。3、本发明提供的肉中鸡配合饲料，既能保证肉中鸡的日常营养需求，还能很好的改善肉中鸡饲料便的问题，有效提高饲料利用率，一定程度上降低氮、磷排放，减少环境污染，促进养殖业健康发展。具体实施方式下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。实施例1本发明的肉中鸡饲料由下列组分按重量份组成：玉米600重量份、豆粕190重量份、花生粕50重量份、玉米蛋白粉30重量份、玉米ddgs30重量份、油脂14重量份、磷酸氢钙13重量份、石粉10重量份、l-赖氨酸硫酸盐8重量份、dl-蛋氨酸8重量份、l-苏氨酸2重量份、氯化钠3重量份、氯化胆碱1重量份、植酸酶1重量份和湿基发酵豆粕40重量份。首先制备湿基发酵豆粕，具体为：s1、将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照百分比含量比例1:1:1加入水中分散得混合菌液；s2、按重量份数比称取豆粕50份，麸皮10份，硫酸铵5份，糖蜜2份，水33份；s3、将步骤s1得到的混合菌液和步骤s2得到的发酵底物按照重量比13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，33℃下发酵80h。s4、将步骤s3得到的湿基发酵豆粕和玉米按一定比例投入粉碎机，粉碎过筛后备用。其次制备配合饲料，具体为按上述配方称取各原料，投入混合机中混合均匀，混合时间为45s，将上述混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒，制粒温度为77℃，使其糊化度达到93％，制粒后直接密封包装。使用时可将本发明的产品根据肉中鸡的采食量直接饲喂。实施例2本发明的肉中鸡饲料由下列组分按重量份组成，由以下重量份数的原料制成：玉米500重量份、豆粕240重量份、花生粕20重量份、玉米蛋白粉60重量份、玉米ddgs10重量份、油脂20重量份、磷酸氢钙5重量份、石粉15重量份、l-赖氨酸硫酸盐3重量份、dl-蛋氨酸12重量份、氯化钠8重量份、植酸酶8重量份和湿基发酵豆粕10重量份。首先制备湿基发酵豆粕，具体为：s1、将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照百分比含量比例1:2:1加入水中分散得混合菌液；s2、按重量份数比称取豆粕40份，麸皮5，硫酸铵10份，糖蜜3份和水40份；s3、将步骤s1得到的混合菌液和步骤s2得到的发酵底物按照重量比13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，29℃下发酵70h。s4、将步骤s3得到的湿基发酵豆粕和玉米按一定比例投入粉碎机，粉碎过筛后备用。其次制备配合饲料，具体为按上述配方称取各原料，投入混合机中混合均匀，混合时间为30s，将上述混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒，制粒温度为75℃，使其糊化度达到95％，制粒后直接密封包装。使用时可将本发明的产品根据肉中鸡的采食量直接饲喂。实施例3一种有效解决肉中鸡饲料便的配合饲料，由以下重量份数的原料制成：玉米700重量份、豆粕100重量份、花生粕100重量份、玉米蛋白粉10重量份、玉米ddgs60重量份、油脂5重量份、磷酸氢钙20重量份、石粉4重量份、l-赖氨酸硫酸盐12重量份、dl-蛋氨酸3重量份、l-苏氨酸3重量份、氯化钠4重量份、氯化胆碱4重量份、植酸酶4重量份和湿基发酵豆粕55重量份。首先制备湿基发酵豆粕，具体为：s1、将酵母菌、乳酸菌和芽孢杆菌按照百分比含量比例1:1:2加入水中分散得混合菌液；s2、按重量份数比称取60份，麸皮15份，硫酸铵1份，糖蜜1份和水20份；s3、将步骤s1得到的混合菌液和步骤s2得到的发酵底物按照重量比13：1000混合均匀，装入密闭发酵桶，37℃下发酵90h。s4、将步骤s3得到的湿基发酵豆粕和玉米按一定比例投入粉碎机，粉碎过筛后备用。其次制备配合饲料，具体为按上述配方称取各原料，投入混合机中混合均匀，混合时间为60s，将上述混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒，制粒温度为80℃，使其糊化度达到92％，制粒后直接密封包装。使用时可将本发明的产品根据肉中鸡的采食量直接饲喂。对比例1本发明的肉中鸡饲料由下列组分按重量份组成：玉米600重量份、豆粕190重量份、花生粕50重量份、玉米蛋白粉30重量份、玉米ddgs30重量份、油脂14重量份、磷酸氢钙13重量份、石粉10重量份、l-赖氨酸硫酸盐8重量份、dl-蛋氨酸8重量份、l-苏氨酸2重量份、氯化钠3重量份、氯化胆碱1重量份、植酸酶1重量份和普通发酵豆粕40重量份。其中，上述普通发酵豆粕购自青岛六和饲料有限公司。具体制备步骤如下：按上述配方称取饲料各原料，投入混合机中混合均匀，混合均匀，混合时间为45s，将上述混合均匀的物料投入制粒机中进行制粒，制粒温度为77℃，使其糊化度达到93％，制粒后直接密封包装试验例将本发明实施例1制备的配合饲料(方案一)、对比例1制备的配合饲料(方案二)及传统肉中鸡饲料(方案三)进行营养成分对照，结果如表1所示。表1各实验组饲料营养成分对照表项目方案一方案二方案三粗蛋白％21.9921.9221.87脂肪％3.012.992.95水份％13.2212.9612.98灰分％5.305.315.35钙％0.880.870.87磷％0.580.570.58钙磷比1.521.531.50由上述数据能够看出，本发明实施例1制备的含有湿基发酵豆粕的配合饲料(方案一)，营养成分如粗蛋白、脂肪及钙等与传统肉中鸡饲料基本一致，相较在饲料中加入普通发酵豆粕的方案二相比，方案一的饲料营养成分更高，本发明实施例1提供的配合饲料能够很好的满足肉中鸡的营养需求。将1日龄罗斯308公母鉴别雏4200只作为肉鸡试验动物，随机分为3个组，每组5个重复，每个重复280只。将本发明实施例和传统肉鸡配合饲料饲养肉鸡至21天试验结束。试验期间饲养管理程序按《肉鸡饲养管理手册》进行，人工喂料(限饲，自由饮水)，并每天清理粪便和水槽。每天观察鸡群状况，记录成活率。在肉鸡21日龄对整栏试验鸡进行空腹称重并统计采食量，计算平均日增重、平均日采食量、料重比，实验数据如表2所示。表2各试验组饲料肉中鸡生长指标对照表项目方案一方案二方案三入雏重g48.6±0.148.7±0.148.6±0.1日增重g/d48.2±1.447.8±1.247.2±1.3料重比1.305±0.0131.314±0.0121.321±0.019日采食量g/d62.9±1.662.8±1.362.4±1.421日龄重g1061±29.91052±25.51040±28.2从表2的数据可知：与传统肉鸡料及加入普通发酵豆粕的肉中鸡饲料相比，本发明实施例组(方案一)的肉鸡日增重、日采食量及21日龄末重明显提高了，而料重比显著降低了。在肉鸡21日龄进行屠宰试验评定肠道健康状况，其中，每个重复屠宰5只，试验数据如表3所示。表3各试验组饲料肉中鸡生长指标对照表项目方案一方案二方案三坏死性肠炎/分0.30.60.8粪中料重率％2.43±1.50b5.14±3.02ab7.15±4.07a注：坏死性肠炎：0分，无症状；1分，肠道大面积坏死，小肠25％或更多区域增厚，并有粘液性坏死，这种病变突出于周围组织，并含有橙色或棕色坏死物质。饲料便(粪便含料)：0分，无未消化饲料或者未消化饲料占后1/3肠段食糜不足25％；1分，未消化饲料占后1/3肠段食糜容量的25％以上。从表3的数据可知：与传统肉中鸡料及加入普通发酵豆粕的饲料相比，本发明实施例的肉中鸡坏死性肠炎和粪便含料显著降低了。综上所述，本发明实施例1提供的湿基发酵豆粕具有非常好的降低粪料的作用，将其应用于饲料加工方面，不仅能够保证饲料原有的营养价值，满足动物的正常营养需求，而且还能够明显改善动物肠道健康状况，提高饲料利用率。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12