本发明属于花茶加工技术领域，具体涉及一种营养强化黄秋葵花冷泡茶及其制备方法。
背景技术：
黄秋葵别名补肾草、秋葵、羊角豆等，国外又名okra，为锦葵科(malvaceae)秋葵属(abelmoschusmedic)一年生草本植物。黄秋葵原产于非洲，品种繁多，广泛栽培于热带和亚热带地区。黄秋葵在我国大陆的栽培历史较短，近几年才从台湾、日本等地引入种植，所以国人对黄秋葵认识还比较肤浅。现在我国南北方各地，如北京、广东、上海、山东、江苏、浙江、海南、云南、安徽、福建、台湾等省市均有分布与栽培，特别是在台湾地区种植较多。黄秋葵浑身是宝，其种子、根可入药，果荚、嫩叶、花等可作为蔬菜食用；近些年，黄秋葵因其保健作用、药用疗效、观赏价值等方面而被广泛关注和研究。
黄秋葵花是古老的雌雄同花授粉品种，其花只花开一天，即自动闭合，有效地保持了它原生态的特别营养成分，低温烘制成花茶后气味清香，口感柔和，是非常好的传统茶叶的替代品。黄秋葵花茶含有丰富的果胶(多糖类，计为碳水化合物中)、膳食纤维，其果胶的粘稠状态是植物界非常少见的，膳食纤维的占比及其中可溶性膳食纤维占比均是植物中非常的。黄秋葵花富含有维生素a、胡萝卜素，以及维生素c、e等，尤其是维生素a与胡萝卜素含量在目前发现的动植物中位列第一。黄秋葵花还含有硒、钙、铁、磷、钾等多种微量元素，但含量并不特别丰富，不过其中钙的吸收率在50％以上，仍然是较理想的补充钙的食材。
目前，已有相关文献披露了黄秋葵花的深加工产品，其中黄秋葵花茶是一个主要的产品类别，如中国专利(申请号201410447005.9)公开了一种黄秋葵花茶物制作工艺及黄秋葵花茶，其工艺包括以下几个步骤：步骤一，采摘，在黄秋葵花闭合后和落地前，人工将黄秋葵花化从植株上掇下；步骤二，减压储存，将黄秋葵花放入减压仓除湿，使内部水分挥发，达到初步干燥的目的，得到半干花原料；步骤三，上料，将原料投入箱炉内；步骤四，第一次低温烘干，将箱炉设置为低温，并保持一段时间；步骤五，高温烘干，将箱炉的温度提高，利用高温短暂杀菌；步骤六，第二次低温烘干，将箱炉的温度重新降回低温，直到完全干燥，得黄秋葵花茶；步骤七，包装，将黄秋葵花茶真空包装。本发明将烘干分为三步，先经过低温烘干，再高温灭菌，最后低温烘干至完全干燥，能有效减少营养成分的损失。
如中国专利(申请号201510468802.x)一种黄秋葵花茶的制备方法，包括以下步骤：步骤1、采收；步骤2、烘干；步骤3、检验；步骤4、灭菌；步骤5、混合；步骤6、装袋。本发明制备出的黄秋葵花茶，具有增强身体耐力、抗疲劳、强肾补虚作用，与现有技术相比，本发明制备出的黄秋葵花茶的味道较好，并且可以有效的保持黄秋葵花中的有效成分不被破坏，本发明制备出的黄秋葵花茶，可以直接用开水冲泡饮用，十分便捷。
再如中国专利本(申请号：201510561354.8)公开了一种黄秋葵花茶的生产工艺，其包括以下步骤：(1)采摘；(2)挑拣；(3)去除花萼；(4)清洗；(5)沥干；(6)预冻；(7)真空冷冻干燥；(8)灭酶；(9)常温烘干；(10)储存；(11)称量包装。该黄秋葵花茶的生产工艺简单合理，采用真空冷冻干燥，黄秋葵花蕾活性有效成分破坏极小，其物理、化学、生物学特性能够最大限度的保存，既可以保持黄秋葵花蕾的色泽、形状，又可以保持黄秋葵花蕾的营养成分和活性物质；干燥后的黄秋葵花蕾，含水率低，复水性好，便于长期贮存。
上述关于黄秋葵花茶加工的技术方案均是从保护黄秋葵花的营养成分或活性物质为出发点，并未考虑黄秋葵花茶在冲泡过程中营养物质是否容易溶出的问题。然而，花茶在实际冲泡过程中，尤其是对于黄秋葵花茶，其一般采用闭合后的花苞为原料，加工后的成品仍然是花苞，花苞内部的营养物质不容易溶出。另外，对于炎热的夏天，人们更加愿意饮用温度低或者常温的茶水，但目前的花茶一般需要采用开水冲泡，人们往往需要等很长时间，待茶水温度降低后饮用。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种营养强化黄秋葵花冷泡茶及其制备方法，其以黄秋葵花苞主要原料，通过黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果胶粉喷涂于表面进行营养强化，制备的花茶在常温水或冷水中浸泡后，浸泡后的茶水富含黄秋葵花和黄秋葵果的营养和活性物质，且黄秋葵花的芳香浓郁，使用十分方便，并可以重复泡饮，特别适用于天气炎热的夏季用常温水进行泡饮，不仅解渴、解热还能提供丰富营养。
本发明通过下述技术方案实现。
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；采用高压蒸汽蒸制，可以使黄秋葵花苞的组织结构被破坏，通过冷冻干燥后，可以形成组织结构疏松的黄秋葵花胚，利于成品黄秋葵花茶在低温水浸泡中营养物质的缓慢溶出，以实现低温水反复浸泡后仍然具有香味和营养价值；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉混合复配后进行纳米化处理，使混合后的待喷涂物粒径达纳米级，以增强其在常温水中的溶解度；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
作为优选，所述步骤(2)中黄秋葵果营养粉的制备的具体方法为：采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后采用弱电流辅助浸提，即浸提过程中向5～35℃的水中，以水的质量计加入0.05％～0.5％的氯化钙和0.05％～0.5％的氯化钠，浸提过程施加10～60v的电压，浸提1～5h，之后切断电流，过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；通过电场的作用，可促进植物组织与浸提液之间微量元素、活性成分的转移，提高黄秋葵果营养粉的营养价值；
作为优选，所述步骤(3)喷涂营养强化中纳米化处理的工艺条件为：采用超高压纳米对撞机，第一阶段处理压力为50～70mpa，处理1～3次；第二阶段处理压力为90～110mpa，处理1～3次；第三阶段处理压力为110～140mpa，处理1～3次；第四阶段处理压力为160～180mpa，处理1～3次；每阶段处理后的物料于5～35℃恒温10～30min之后再进入第下一阶段处理。
作为优选，所述步骤(3)喷涂营养强化中还包括加入维生素c、茶多酚、维生素b3、维生素b5、维生素b12中的一种或多种活性物质。
作为优选，所述步骤(4)干燥固化中低温低湿干燥的参数为：干燥温度10～30℃、相对湿度10％～20％。
采用上述任一方法制备的黄秋葵花冷泡茶。
本发明有益效果：
1)本发明黄秋葵花苞、黄秋葵鲜果为原料制备黄秋葵花冷水茶，产品同时富含黄秋葵花和黄秋葵鲜果的营养成分，保健价值较高。
2)本发明通过高压蒸汽蒸制和冷冻干燥技术制备黄秋葵花胚，泡饮过程营养活性物质具有较好的缓释性能，可以实现花茶的反复泡饮；同时采用弱电流辅助浸提，可以提高黄秋葵果营养粉的营养物质含量，增强产品的保健功效作用。
3)本发明通过渐进式增压纳米化处理对营养强化剂进行纳米化处理，使原料粒度达纳米级，以提高最终产品在常温水或冷水中的溶解性，不仅实现了黄秋葵花茶的营养强化，而且可以使用冷水进行反复泡饮，尤其适用于天气炎热的夏季用常温水进行泡饮，不仅解渴、解热还能提供丰富营养。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明，需要指出的是以下实施方式仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例2
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15mpa的高压蒸汽蒸制30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1:0.5混合，之后按料液质量比1:1.5kg/kg加入至温度为5℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例3
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.30mpa的高压蒸汽蒸制10min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:5:1混合，之后按料液质量比1:3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例4
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.20mpa的高压蒸汽蒸制15min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:2:0.75混合，之后按料液质量比1:2.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例5
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后采用弱电流辅助浸提，即浸提过程中向5～35℃的水中，以水的质量计加入0.05％～0.5％的氯化钙和0.05％～0.5％的氯化钠，浸提过程施加10～60v的电压，浸提1～5h，之后切断电流，过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例6
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；所述纳米化处理的工艺条件为：采用超高压纳米对撞机，第一阶段处理压力为50～70mpa，处理1～3次；第二阶段处理压力为90～110mpa，处理1～3次；第三阶段处理压力为110～140mpa，处理1～3次；第四阶段处理压力为160～180mpa，处理1～3次；每阶段处理后的物料于5～35℃恒温10～30min之后再进入第下一阶段处理；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例7
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；所述步骤(3)喷涂营养强化中还包括加入维生素c、茶多酚、维生素b3、维生素b5、维生素b12中的一种或多种活性物质；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥；
5)包装。
实施例8
一种营养强化黄秋葵花冷泡茶的制备方法，包括如下步骤：
1)制备黄秋葵花胚：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，采用压力为0.15～0.30mpa的高压蒸汽蒸制10～30min，之后取出自然冷却至室温，然后于-30～-12℃预冷12～24h，之后采用冷冻干燥至水分含量低于15％，制得黄秋葵花胚；
2)制备营养强化剂：采摘清晨未开放、新鲜的黄秋葵花苞，按黄秋葵花苞的质量计加入0.5～2倍的清水，混合均匀后进行榨汁，过滤取黄秋葵花苞汁，喷雾干燥制得黄秋葵花苞营养浓缩粉；采摘新鲜、无机械损伤、无病虫害的黄秋葵鲜果，切碎后置于5～35℃的水中浸提，之后过滤收集浸提液，喷雾干燥制得黄秋葵果营养粉；
3)喷涂营养强化剂：将黄秋葵花苞营养浓缩粉、黄秋葵果营养粉与阿拉伯胶粉按质量比5:1～5:0.5～1混合，之后按料液质量比1:1.5～3.0kg/kg加入至温度为5～35℃的水中，搅拌均匀后进行纳米化处理，之后喷涂至步骤(1)制备的黄秋葵花胚表面；所述步骤(3)喷涂营养强化中还包括加入维生素c、茶多酚、维生素b3、维生素b5、维生素b12中的一种或多种活性物质；
4)干燥固化：步骤(3)处理后的花胚进行低温低湿干燥，条件为：干燥温度10～30℃、相对湿度10％～20％；
5)包装。
实施例9
采用实施例1所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例10
采用实施例2所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例11
采用实施例3所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例12
采用实施例4所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例13
采用实施例5所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例14
采用实施例6所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例15
采用实施例7所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。
实施例16
采用实施例8所述方法制备的营养强化黄秋葵花冷泡茶。