一种枸杞芽茶的制备方法与流程

本发明涉及茶叶生产技术领域，特别涉及一种枸杞芽茶的制备方法

背景技术：

枸杞芽茶含多种不饱和脂肪酸、维生素b1、维生素b2、维生素c、烟酸、胡萝卜素以及钙、磷、铁等微量元素，具有养阴补血、益精明目、降血压、降血脂等功效，能抑制脂肪肝在肝细胞内的沉积，促进肝细胞新生。

现有的枸杞芽茶的制备方法，制备方法一般是采用火炒杀青、初烘、揉捻、初炒、复揉、炒干六个步骤方法，现有专利(申请号：cn00129138.6)示出一种枸杞茶及其制备方法，该茶完全由枸杞嫩叶制成，呈青绿色条束状，其水分含量<7.0％，胡罗卜素含量>0.004.0％，灰分含量<9.0％，水浸出物>25％，粉末<4.0％。将枸杞嫩叶经过摊凉-蒸气杀青-杀青叶摊凉-初炒-揉捻-复炒理条-热空气干燥七道工芝制成枸杞茶。

现有技术在枸杞茶制备的过程中多采用蒸汽灭菌，由于枸杞芽本身具有粘连的特性，枸杞芽彼此粘连形成粘连部，在制备过程中采用蒸汽灭菌，蒸汽无法透过枸杞芽实现对粘连部的灭菌。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种枸杞芽茶的制备方法，以解决现有技术在制备枸杞芽茶的过程中无法对枸杞芽的粘连部灭菌的技术问题。

根据本发明的实施例第一方面提供了一种枸杞芽茶的制备方法，包括：

采摘枸杞芽，得到采摘后的枸杞芽；

将所述采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；

将所述萎凋后的枸杞芽，进行分离除杂，得到除杂后的枸杞芽；

将所述除杂后的枸杞芽经过沸水杀青，得到一次杀青后的枸杞芽；

将所述一次杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽；

将所述清洗后的枸杞芽离心脱水，得到脱水后的枸杞芽；

将所述脱水后的枸杞芽蒸汽杀青，得到二次杀青枸杞芽；

将所述二次杀青枸杞芽炒干，得到炒干后的枸杞芽；

将炒干后的枸杞芽摊晾后复苏，得到复苏后的枸杞芽；

将所述复苏后的枸杞芽翻炒，得到枸杞芽茶粗品；

将所述枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶。

可选择的，所述将枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶的步骤包括：

将所述枸杞芽茶粗品依次经过，震动分级，风选、色选、整形提香、拼堆处理，得到成品枸杞芽茶。

可选择的，所述整形提香的步骤包括：

在120℃-125℃条件下进茶，每次进茶量为5kg，进茶后立即升温15℃-25℃，保持温度恒定10min-15min，将温度升高至300℃，保持温度恒定8min-12min。

可选择的，所述将复苏后的枸杞芽翻炒，得到枸杞芽茶粗品步骤包括：

将所述复苏后的枸杞芽初炒，得到初炒后的枸杞芽；

将所述初炒后的枸杞芽冷却降温后复炒，得到枸杞芽茶粗品。

可选择的，所述将沸水杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽的步骤具体为：

利用循环冷却水冷却所述沸水杀青后的枸杞芽，冷却时间15秒-25秒，冷却的同时用排湿机设备进行抽风除湿，得到清洗后的枸杞芽。

可选择的，所述蒸汽杀青的温度设置在220-230℃。

可选择的，所述初炒的温度设置在300℃-320℃。

本申请实施例第二方面示出一种枸杞芽茶的制备方法，包括：

采摘枸杞芽，得到采摘后的枸杞芽；

将采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；

将萎凋后的枸杞芽，进行分离除杂，得到除杂后的枸杞芽；

将所述除杂后的枸杞芽依过沸水杀青，得到一次杀青后的枸杞芽；

将所述一次杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽；

将所述清洗后的枸杞芽离心脱水，得到脱水后的枸杞芽；

将所述脱水后的枸杞芽蒸汽杀青，得到二次杀青枸杞芽；

将所述二次杀青枸杞芽进行翻炒，得到翻炒后的枸杞芽；

将所述翻炒后的枸杞芽，进行初步卷曲成型，得到初步卷曲的枸杞芽；

将所述初步卷曲的枸杞芽二次卷曲成型，枸杞芽茶粗品。

可选择的，所述初步卷曲成型的步骤中，

温度控制在170℃-190℃，时间为8min-38min。

由以上技术方案可知，本申请实施例示出一种枸杞芽茶的制备方法，包括：采摘枸杞芽，得到采摘后的枸杞芽；将所述采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；将所述萎凋后的枸杞芽，进行分离除杂，得到除杂后的枸杞芽；将所述除杂后的枸杞芽经过沸水杀青，得到一次杀青后的枸杞芽；将所述一次杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽；将所述清洗后的枸杞芽离心脱水，得到脱水后的枸杞芽；将所述脱水后的枸杞芽蒸汽杀青，得到二次杀青枸杞芽；将所述二次杀青枸杞芽炒干，得到炒干后的枸杞芽；将炒干后的枸杞芽摊晾后复苏，得到复苏后的枸杞芽；将所述复苏后的枸杞芽翻炒，得到枸杞芽茶粗品；将所述枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶。本申请实施例示出的制备方法采用“二次”杀青，首先采用沸水杀青，一方面在沸水中彼此粘连的枸杞芽分散开，另一方面，沸水的温度在98℃-100℃之间，在此条件下，枸杞芽中的酶被固化，进而保证本申请实施例制备的成品枸杞芽茶色泽翠绿。将一次杀青后的枸杞芽，经过离心脱水处理，进一步加大了枸杞芽的分散度，有利于后续蒸汽杀青的进行。沸水杀青和蒸汽杀青相结合，可以在沸水杀青的效果上，进行蒸汽补青，进而提高了杀青率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据一优选施例示出的一种枸杞芽茶的制备方法；

图2为根据又一优选施例示出的一种枸杞芽茶的制备方法。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

s101将所述采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；

请参阅图1，本申请实施例示出一种枸杞芽茶的制备方法，所述方法包括：采摘枸杞芽，得到采摘后的枸杞芽；

具体的，枸杞芽采摘(cqcp1)枸杞芽质量标准要求：原料为采摘自无果枸杞树新发嫩芽尖，芽尖至茎秆底端长度在3.0-4.5㎝之内且长度均匀；长芽≤7.5％、单片叶≤8.0％、残缺芽≤2.0％、病虫害≤2.0％；杂质≤0.5％；无异种植物等；芽色泽基本一致；无虫螨、无银锈、无黄叶。

残缺芽：由于人工采摘过程或运输运转过程造成的芽尖缺失、折断或叶片缺失1/3以上。

芽的采摘时令要求：原料经过病虫害防控体系等要求进行标准化种植，统防统治，每批次原料要按季节、田块及生长情况按计划采摘，不能随意采摘。

采摘方法要求：每次采摘前组织采摘人员进行相关培训，人工采摘时要求采摘人员不得捏尖拽芽、捋芽，需要按照鲜芽长度要求，掐下芽尖，保证鲜芽完好。

采摘人员和工器具及卫生要求：要求采摘人员使用基地专用鲜叶采摘用竹筐盛放原料，每次使用前需对竹筐统一进行消毒处理。

验收：

现场检验，检验合格后立即进行铺栈防止枸杞芽在框中存放中心热量不能散发导致变质腐烂。

过程品控萎凋库进行抽检，发现有不合格的原料时，及时将不合格情况通知基地总经理，并要求操作人员将原料铺于栈板上进行人工拣选。严格去除枸杞芽、枸杞芽以外的其他杂质。拣选后合格后，方可继续进行下到工序。

s102将所述采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；

萎凋

萎凋要求：采用室内萎凋方式，每栈板摊晾鲜芽量适量，厚度≤4cm均匀一致。萎凋6-20h后，鲜芽蔫软无脆感，鼻闻清香无青草味。萎凋后的鲜芽需要装筐复苏20min以上，使原料之间水分均匀。

环境要求，应符合gb14881食品企业通用卫生规范3.3中规定的要求(如阴凉、干燥、地面平整、便于通风换气，有防鼠防虫设施等)。

栈板卫生要求，栈板需用自来水冲洗后，置于阳光下晾晒干燥或在烘道烘干，每年次使用之前必须进行消毒(暴晒或烘干)，若连续生产则至少一周进行一次清洗后方可使用。

s103将所述萎凋后的枸杞芽，进行分离除杂，得到除杂后的枸杞芽；

本申请实施例采用的是风力除杂；

萎调结束后，使用风选机对原料进行风选处理，吹去原料中碎叶、杂质、飞絮等。

风力除杂在分离腔体内进行，枸杞芽在下落的过程中利用引风口处产生的风力，将枸杞芽表面的质量较轻的杂质与枸杞分离；具体的，由于枸杞与质量较轻的杂质的质量的不同，在风力的作用下枸杞与杂质产生的位移不同，从而将质量较轻的杂质(破碎粒、枸杞灰等)进行分离。

s104将所述除杂后的枸杞芽经过沸水杀青，得到一次杀青后的枸杞芽；

沸水杀青：

除杂后的枸杞芽，采用杀青锅进行沸水杀青。

除杂后的枸杞芽漂烫杀青，水需沸腾(杀青水温度98℃)。时间嫩芽为120秒-140秒，老芽为120-180秒，每次投料4.5kg。遵循两翻三滚(待锅中水沸腾芽叶翻滚后，人工翻动鲜芽，再沸腾再翻芽，当第三次沸腾翻滚后，捞出)的原则，杀青用水根据洁净度及时更换，每投8次料进行一次换水。

沸水的温度在98℃-100℃之间，在此条件下，枸杞芽中的酶被固化，进而保证本申请实施例制备的成品枸杞芽茶色泽翠绿。

沸水杀青的过程有枸杞芽的分散。进而保证后续蒸汽杀青的顺利进行。

判定标准：杀青效果以鲜芽翠绿，梗折不断，叶质柔软，无青草气为适度。鲜芽杀青后要立即冷却。

s105将所述一次杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽；

冷却清洗：

利用冷却水冷却同时对芽叶表面进行清洗，时间需超过30s，冷却的同时使用工具将原料打散，反复数次，使茶叶表面粘带的砂砾落入水中。

清洗后茶叶以眼观，手摸要求表面无沙粒、无尘土。冷却清洗水每冷却清洗16次进行更换。生产依据实际情况，对未洗净的茶叶，需进行二次清洗，或更换清洗用水等，以保证原料清洗后无砂砾。

质检部需在此处抽取叶片，放入烧杯中，加入适量热开水，开汤后，将叶片于汤中甩净，取出叶片，震摇烧杯，略微静置后，观察有无砂砾。质检不合格必须返工处理。

s106将所述清洗后的枸杞芽离心脱水，得到脱水后的枸杞芽；

离心脱水

利用离心机进行脱水，脱去芽表面水分。单次离心，开机持续4-5min后关机，离心结束依据以观察排水口排水不成线，水滴滴落为止。

抖散拣选

小心将因为离心脱水而抱成团、成块的枸杞芽抖散成独立的个体，同时挑拣去除未熟发红、变质发黑等不正常原料。

s107将所述脱水后的枸杞芽蒸汽杀青，得到二次杀青枸杞芽；

滚筒杀青(在此过程中，加入饱和热蒸汽，对枸杞芽进行二次补青)

利用滚筒杀青机对原料进行杀青脱水，设置温度220-230℃，显示温度为190-200℃，投料前滚筒锅实测温度应达到为190-200℃，注意投料匀速。观察杀青效果及温度变化，对投料量多少进行控制。杀青效果判定依据以原料叶尖卷曲呈现暗绿色，手握成团手感湿润，手松不散但可抖散。

滚筒杀青后，用风机进行强风降温冷却，以便保护茶叶内涵品质和外观色泽。

通常在实际生产中要根据实际生产的条件，可自主选择：在进行下一步骤前，再次将原料大量快速投入滚筒杀青机内进行一定程度的升温，以保证下一步骤不会因为温度差异较大导致粘连、变色等情况的发生。

滚筒杀青后的原料，当簸箕收集快满时，及时转移至摊晾栈板上，要求厚度控制在3-4cm之间，平铺均匀。用风扇进行辅助降温冷却至室温(20℃，手感冰凉)，摊晾20min，以便保护茶叶内在品质和外观色泽。待原料温度散失，水分稍均匀，盛放于周转桶内进行复苏2-3分钟，转至瓶炒工序。

s108将所述二次杀青枸杞芽炒干，得到炒干后的枸杞芽；

利用瓶式炒干机组对原料整体进行炒干，炒干机初炒设定温度300--320℃，显示温度在250-290℃之间，锅体内侧温度必须达到180℃，方可投料。

初炒单次投入量18±0.5kg，投料在2-3分钟内分4次(每次投料约4.5kg)完成。15-20min左右时将原料倒出复苏2-3min使水分均匀，待炒干机锅体底部温度达到150--160℃以上，将两锅原料投入一锅中再继续进行复炒15-20min左右。

并锅复炒是通过增加原料量，产生叠揉效果辅助造型，同时还有复苏的效果，综合水分。炒干效果判定依据以叶片细长紧锁，手握不抱团。

炒后的茶叶，表面温度较高、水分较低，而内部的大量水分在高温下未来得及散发到表面，因此需要进行充分的缓苏，让内部水分均匀地散发。

具体时间参数可按照熟练工人手感而定。

s109将炒干后的枸杞芽摊晾后复苏，得到复苏后的枸杞芽；

s110将所述复苏后的枸杞芽翻炒，得到枸杞芽茶粗品；

s111将所述枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶。

枸杞芽茶粗品需要室温密封于塑料里皮袋中达7天，以达到除异味、排毒的效果。半成品经存放7天后，进入精加工阶段。

本申请实施例示出的制备方法采用“二次”杀青，首先采用沸水杀青，一方面在沸水中彼此粘连的枸杞芽分散开，另一方面，沸水的温度在98℃-100℃之间，在此条件下，枸杞芽中的酶被固化，进而保证本申请实施例制备的成品枸杞芽茶色泽翠绿。将一次杀青后的枸杞芽，经过离心脱水处理，进一步加大了枸杞芽的分散度，有利于后续蒸汽杀青的进行。沸水杀青和蒸汽杀青相结合，可以在沸水杀青的效果上，进行蒸汽补青，进而提高了杀青率。

进一步，所述将复苏后的枸杞芽翻炒，得到枸杞芽茶粗品步骤包括：

将所述复苏后的枸杞芽初炒，得到初炒后的枸杞芽；

将所述初炒后的枸杞芽冷却降温后复炒，得到枸杞芽茶粗品。

初炒根据枸杞芽、品种需要的形状，设置相应的温度，保证后续工序的操作要求。初炒温度一般设置300℃，显示温度240-260℃之间，初炒时间25-35分钟。

初炒后的枸杞芽温度过高，需要进一步降温处理。经过初炒的枸杞芽，表面温度较高、水分较低，而内部的大量水分在高温下未来得及散发到表面，因此需要进行复苏3-4分钟，让内部水分均匀地散发，以便更容易更快地干燥同时防止枸杞芽表面焦糊。复苏采用自动摊凉方式进行。

并锅复炒：摊晾后的原料继续进行并锅复炒，复炒设定温度300℃，显示温度一般在260-280℃，时间40-50分钟。

可选择的，所述将枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶的步骤包括：

将所述枸杞芽茶粗品依次经过，震动分级，风选、色选、整形提香、拼堆处理，得到成品枸杞芽茶。

具体的，震动分级：

圆形芽茶筛分表：

利用震动筛处理原料，振动筛共分为两层，可将枸杞芽茶粗品的大小按大小分为三种。

分级上料由人工操作时，需要少量匀速倒料，以防止堵塞筛孔。

风选：

风选的目的是将枸杞芽茶粗品再次进行细分，以达到优选可用枸杞芽茶粗品，去除茶粉末的目的，生产过程依据实际生产情况决定是否进行此道工序。

风选工序共分为5个仓，通过风机依据枸杞芽茶粗品重量进行选择，实际生产过程中，取分选后的一仓为合格产品，二、三、四仓原料再多次进行风选，直到枸杞芽茶粗品中无细碎粉末为止，除五仓粉末外(单独存放)，其他原料合并待用。

色选：

使用色选机对枸杞芽茶粗品进行初步分选。

人工拣选：

人工拣选是将成型不好、异物、梗等焦糊、杂质、大块状疙瘩拣出。拣选要选择干净工作台，在拣选前对台案进行清洗消毒，擦拭干净风干后使用。

人工拣选室内湿度要求≤65％rh。

整形提香：

选择双锅曲毫机组进行整形提香：整形，在每次对茶叶进行抛光整形前，必须先使设备的温度加热至120±10℃左右方可进茶，每次加料5kg，原料加入后立即升温20℃，时间10-15min。依照茶嫩度、设备温度及经验对设备参数设定进行调节。提香，其作用是提高产品的香气。在原料整形抛光达到要求后，立即升温设定至300℃，进行提香工序。以上步骤整形提香工序共计用时20min左右。

选择瓶炒机组进行整形提香，设定温度200℃，必须先使设备的温度加热至180±10℃左右方可进茶，每次加料30kg，提香时间10±2min。依照茶嫩度、设备温度及经验对设备参数设定进行调节。

利用双锅曲毫机整形提香优点：香味较浓，环节可控度较高。缺点：处理能力较低，不利于芽茶整形抛光。

利用瓶炒锅整形提香优点：处理能力较大，速度快，利于抛光整形，产品性质均匀。缺点：香味较淡。

拼堆：

头锅茶：每年第一茬分级后得到的一层筛茶为合格的头锅茶原料。二层筛茶、三层筛茶妥善储存，后期生产圆形芽茶时，可进行拼配使用。筛下的碎茶粉，经过拣选无杂质后，可作为休闲食品或袋泡茶原料。

第二茬之后的芽茶，参照：上层筛茶93％、下层筛茶7％的比例进行拼配。要求拼配后的成品大小均匀，色泽一致；抽检冲泡后合格芽尖占比需≥80％，为使达到上述要求，可适当调整二层筛茶、三层筛茶的占比。

请参阅图2本申请实施例第二方面示出一种枸杞芽茶的制备方法，包括：

s201采摘枸杞芽，得到采摘后的枸杞芽；

s202将采摘后的枸杞芽进行萎凋处理，得到萎凋后的枸杞芽；

s203将萎凋后的枸杞芽，进行分离除杂，得到除杂后的枸杞芽；

s204将所述除杂后的枸杞芽依过沸水杀青，得到一次杀青后的枸杞芽；

s205将所述一次杀青后的枸杞芽冷却清洗，得到清洗后的枸杞芽；

s206将所述清洗后的枸杞芽离心脱水，得到脱水后的枸杞芽；

s207将所述脱水后的枸杞芽蒸汽杀青，得到二次杀青枸杞芽；

s208将所述二次杀青枸杞芽进行翻炒，得到翻炒后的枸杞芽；

s209将所述翻炒后的枸杞芽，进行初步卷曲成型，得到初步卷曲的枸杞芽；

使用双锅曲毫炒干机对枸杞芽进行初步卷曲成型，并使水分降低。锅底温度设定300℃，显示温度180±25℃，锅底要求温度170-190℃，时间18-38min，每次单锅投量约为4.5-5.0kg。

初炒结束后，要求半成品枸杞芽卷曲成型，水分适中控制在26-32％，适用于复炒操作的进行。

初炒结束后，拣选原料中抱团、结块的解散后使用。

s210将所述初步卷曲的枸杞芽二次卷曲成型，枸杞芽茶粗品；

s211将所述枸杞芽茶粗品精加工，得到成品枸杞芽茶。

本申请实施例示出的制备方法采用“二次”杀青，首先采用沸水杀青，一方面在沸水中彼此粘连的枸杞芽分散开，另一方面，沸水的温度在98℃-100℃之间，在此条件下，枸杞芽中的酶被固化，进而保证本申请实施例制备的成品枸杞芽茶色泽翠绿。将一次杀青后的枸杞芽，经过离心脱水处理，进一步加大了枸杞芽的分散度，有利于后续蒸汽杀青的进行。沸水杀青和蒸汽杀青相结合，可以在沸水杀青的效果上，进行蒸汽补青，进而提高了杀青率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。