栀子花茶动态钛合金吊簸风干设备的制作方法

本发明属于一种花茶风干设备，具体涉及栀子花茶动态钛合金吊簸风干设备。

背景技术：

栀子花又名栀子，喜温暖湿润和阳光充足环境，较耐寒，耐半阴，怕积水，要求疏松、肥沃和酸性的沙壤土。栀子花的花期在6月中旬，比茉莉花早1-2个月，正好与茶叶的生产季节相吻合。窨制栀子花茶时，先采下半开放的鲜花折瓣，再摘去梗、蒂、花、萼，然后出去表面水分，将其放到洁净的团簸上晾晒，晾晒成干品的栀子花方便下一步制作各种风味的栀子花茶。影响栀子花茶品味的一道关键程序栀子花晾晒是否通风透彻，栀子花晾晒历来是人工体力活，需要不断翻动，使得晾晒的栀子花之间不发生粘黏，每一朵都能得到通风晾晒，才能获得上等栀子花干品，但人工操作往往受气候限制严重影响栀子花干品质量。

常规的烘干设备制作栀子花干品不能达到理想质地，温度超过摄氏60度会导致栀子花干品跑味，常规设备烘干过程没有人工不断翻动的栀子花之间会发生粘黏导致干湿不均，通风不畅的常规的烘干设备更是直接影响栀子花干品质量。我国专利：

一种花茶烘干方法及装置，申请号：201410112792.1；

金银花机械化连续烘干方法，申请号：200810069480.1；

一种花茶生产用烘干机，申请号：201620933276.x；

一种花茶烘干设备申请号：201520968363.4等等。

现有的花茶干燥装置一般采用热力法，热力法是采用100℃以上热风在烘干装置中停留20-30min达到烘干的目的，其缺点是花香损失50%以上，鲜花浪费大，能耗大，而且对环境污染大，烘干后的花茶产品质量差。

技术实现要素：

为了解决技术背景中所存在的技术问题，本发明采用多层动态吊簸，给予栀子花在翻动中风干，还节省设备空间，具体技术方案如下：

栀子花茶动态钛合金吊簸风干设备，包括杀青箱体、吊簸机架、动态通风吊簸、偏心机轴承座以及电动机和加热鼓风机箱，作为改进：

所述的箱体盖板上有盖板通孔，盖板通孔上有通孔防尘罩，所述的箱体底板上开设有两个底板通孔；

加热鼓风机箱放置于箱体底板上方，所述的吊簸机架放置于箱体底板上方，吊簸机架由机架后板及其两侧对称设置的机架左板和机架右板所组成，所述的机架后板上依次有机架上通孔和机架中通孔以及机架下通孔、机架上通孔和机架中通孔以及机架下通孔周围均有机架固定螺孔；机架左板自下而上依次设置有左下卡槽、左中卡槽和左上卡槽，机架左板自下而上依次设置有右下卡槽、右中卡槽和右上卡槽；

机架下通孔、机架上通孔和机架中通孔上分别固定着偏心上机组件、偏心中机组件和偏心下机组件，所述的偏心上机组件、偏心中机组件和偏心下机组件的结构尺寸完全一样，互动连杆将偏心上机组件、偏心中机组件和偏心下机组件活动连接实现互动；

所述的偏心上机组件、偏心中机组件和偏心下机组件均包含有偏心机轴承座、偏心回转轴和滑移摆转销轴；

电机安置板垂直于所述的机架后板后平面，所述的电动机位于电机安置板上平面；

所述的偏心上机组件上的偏心机轴承座以机架上通孔为中心固定在所述的机架后板前平面上，电机输出轴穿越机架上通孔，电机输出轴驱动偏心回转轴做旋转运动，偏心回转轴可旋转固定在偏心机轴承座上，偏心回转轴右端有偏心球头；所述的滑移摆转销轴上有中心半球凹面中心半球凹面与偏心回转轴之间为滑动配合，使得偏心回转轴与滑移摆转销轴之间为球面铰接；

所述的动态通风吊簸由簸底网板与吊簸前板和吊簸后板以及两块对称的吊簸左板和吊簸右板所组成，吊簸压条将簸底网板固定在吊簸前板和吊簸后板以及吊簸左板和吊簸右板所围成的四周底部；

所述的吊簸后板上具有滑移摆转孔；滑移摆转孔上过盈配合着一个滑移孔衬套，滑移孔衬套内孔与滑移摆转销轴外圆之间为滑动配合；

两块对称的吊簸左板和吊簸右板上均具有左吊板通孔和右吊板通孔，左吊板通孔和右吊板通孔上滑动配合着摆转往复定位轴，摆转往复定位轴两端活动固定着左定位圈和右定位圈，左定位圈和右定位圈上都有定位紧顶螺钉；

左吊板通孔内孔和右吊板通孔内孔均与内孔与摆转往复定位轴外圆之间为滑动配合；

处于低位的动态通风吊簸上的摆转往复定位轴两端分别放置在左下卡槽和右下卡槽上，处于中位的动态通风吊簸上的摆转往复定位轴两端分别放置在左中卡槽和右中卡槽，处于高位的动态通风吊簸上的摆转往复定位轴两端分别放置在左上卡槽和右上卡槽上；

所述的滑移摆转销轴和摆转往复定位轴外圆表面均有一层钛合金硬质耐磨镀层。

作为进一步改进：所述的杀青箱体由箱体底板、箱体盖板、箱体后板、箱体左板和箱体右板以及箱体前左门和箱体前右门所组成，箱体前右门上有右门拉手，箱体前左门上有左门拉手；

所述的加热鼓风机箱上面有热机排风口，加热鼓风机箱侧面有热机介质管线和热机控制导线，热机介质管线和热机控制导线分别穿越所述的底板通孔与外部输入电源连接。

作为进一步改进：所述的偏心机轴承座上有偏心拐柄，偏心拐柄内侧面具有中心转轴，偏心拐柄外侧面具有偏心定位凸台，偏心定位凸台中心有偏心轴台阶通孔；

偏心回转轴上有偏心轴卡槽，偏心轴卡槽上设置有偏心轴卡簧，偏心轴卡簧限制住互动连杆在偏心回转轴上的轴向位移；

偏心回转轴左端头为偏心轴端面，偏心轴端面上有偏心轴螺孔；偏心回转轴与偏心定位凸台之间由偏心轴螺钉固定连接，使得偏心轴端面紧贴固定在偏心定位凸台面上。

作为进一步改进：所述的滑移摆转销轴左端头上具有半球接头，半球接头上具有半球平面，半球平面上具有所述的中心半球凹面和半球螺孔；半球盖板上具有通孔半球面和盖板台阶通孔。

作为进一步改进：所述的偏心机轴承座包括偏心机壳、偏心机盖、中心转轴和偏心拐柄，偏心机盖上具有机盖中心孔和机盖台阶孔，偏心机盖内端面上有机盖限位圈；偏心机壳左端面上有机壳法兰，机壳法兰上有定位凸台，机壳法兰上有法兰台阶孔；偏心机壳右端面上有机壳螺孔和机轴承孔，机轴承孔底端设置有孔挡位台阶；

中心转轴上具有机轴通孔，机轴通孔内设置中心孔键槽；中心孔键槽可以与电机平键相配合，机轴通孔可以与电机输出轴外圆相配合；所述的偏心拐柄与所述的中心转轴之间设置有柄轴过渡段，所述的中心转轴上具有机轴外圆和外圆挡肩以及中心轴卡槽，中心轴卡槽位于距离机轴外圆左端面近处，中心轴卡槽上设置有中心轴卡簧，外圆挡肩位于机轴外圆与柄轴过渡段之间；

所述的箱体盖板上有盖板通孔，盖板通孔上有通孔防尘罩，中心轴卡簧限制住左侧轴承和右侧轴承的轴向位移，左侧轴承内圈与右侧轴承内圈之间设置轴承隔圈，左侧轴承内孔和右侧轴承内孔均与中心转轴外圆之间的配合公差为过盈配合，左侧轴承外圆和右侧轴承外圆均与机轴承孔之间的配合公差为过渡配合。

作为进一步改进：所述的钛合金硬质耐磨材料由如下重量百分比的元素组成：ti:32—34、cu:11—13、wc：6.4—6.6、ni:12—13、cr:11—12、sn:2—3、zn:7—8、c：o.4-0.6、co:1--2，余量为mo及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：si少于0.20、mn少于0.25、s少于o.ol、p少于o.015；该钛合金硬质耐磨材料的表面洛氏硬度值为hrc61-63；

所述的滑移孔衬套和所述的往复孔衬套均采用石墨尼龙自润滑材料，所述的石墨尼龙自润滑材料，包括下述组分，按质量百分比组成：尼龙：37-39%；碳纤维增强剂：7-9%；二硫化钼：3-5%；二硫化钨：2-4%，余量为固体润滑剂石墨基。

作为进一步改进：所述的互动连杆上设置有连杆上孔、连杆中孔和连杆下孔。

作为进一步改进：左吊板通孔和右吊板通孔上均过盈配合着一个往复孔衬套，往复孔衬套内孔与摆转往复定位轴外圆之间为滑动配合。

作为进一步改进：所述的箱体后板上有后板结合孔，自攻螺钉穿越后板结合孔后与箱体左板后侧边螺钉连接，将箱体后板平面与箱体左板侧边固定连接在一起；所述的箱体后板上有后板结合孔，自攻螺钉穿越后板结合孔后与箱体右板后侧边螺钉连接，将箱体后板平面与箱体右板侧边固定连接在一起。

作为进一步改进：所述的箱体底板下平面上有设置有三至六个移动轮，实施例优选为四个移动轮；箱体底板两侧边上及其后边上均设置有底板结合螺孔，结合螺孔分别穿越箱体后板以及箱体左板和箱体右板后与底板结合螺孔螺纹连接紧固，将箱体后板以及箱体左板和箱体右板与箱体底板固定连接在一起。

本发明的有益效果：

（一）、本发明采用偏心回转轴与滑移摆转销轴之间为球面铰接，利用移摆转销轴与滑移摆转孔配合驱动动态通风吊簸作复合运动，使得动态通风吊簸内的待风干的预处理新鲜栀子花获得类似手工不停均匀颤抖、翻动，彻底避免了新鲜栀子花之间粘黏而影响干品质地。

（二）、采用互动连杆，使得偏心中机组件和偏心下机组件与偏心上机组件作同步运动，三只动态通风吊簸同步运动，设备结构更加紧凑，既节省了设备空间，又能提高了生产效率；

（三）、先将滑移摆转销轴插入到滑移摆转孔；再将动态通风吊簸上的摆转往复定位轴放置在各个卡槽之中，组装有序快捷。

（四）、滑移摆转销轴和摆转往复定位轴外圆表面均有一层钛合金硬质耐磨镀层，可降低粗糙度，提高外圆表面光滑程度，运动摩擦阻力小，更加持久耐用。滑移孔衬套和所述的往复孔衬套均采用石墨尼龙自润滑材料，分别与滑移摆转销轴和摆转往复定位轴之间实现无油润滑，无需人工加油润滑，使用更加便捷。

附图说明

图1是本发明中的动态通风吊簸700立体图。

图2是图1中动态通风吊簸700放置在杀青箱体900内的局部剖面立体图。

图3是图2中杀青箱体900外观立体图。

图4是图2中卸除掉动态通风吊簸700后的立体图。

图5是图4中的卸除掉吊簸机架800和加热鼓风机箱999后的杀青箱体900局部剖面立体图。

图6是图4中的吊簸机架800单独立体图。

图7是图4中的互动连杆709单独立体图。

图8是图2中通过滑移摆转销轴607机轴线的局部剖视图。

图9是图8中的动态通风吊簸700处于近视水平位置的状态图。

图10是图8中的偏心球头666处于最低位置的状态图。

图11是图10中的偏心球头666部位放大图。

图12是图11中的偏心机轴承座600部位放大图。

图13是图11中的偏心拐柄616同时经过偏心回转轴606轴心线和中心转轴626轴心线剖面图。

图14是图11中的半球盖板686单独放大图。

图15是图2或图4中的加热鼓风机箱999单独示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明的结构和工作原理以及应用作进一步阐述：

图1至图8中，栀子花茶动态钛合金吊簸风干设备，包括杀青箱体900、吊簸机架800、动态通风吊簸700、偏心机轴承座600以及电动机690和加热鼓风机箱999，作为改进：

所述的杀青箱体900由箱体底板990、箱体盖板970、箱体后板930、箱体左板989和箱体右板988以及箱体前左门959和箱体前右门958所组成，箱体前右门958上有右门拉手968，箱体前左门959上有左门拉手969；

所述的箱体盖板970上有盖板通孔979，盖板通孔979上有通孔防尘罩978，所述的箱体底板990上开设有两个底板通孔929；

加热鼓风机箱999放置于箱体底板990上方，加热鼓风机箱999上面有热机排风口993，加热鼓风机箱999侧面有热机介质管线991和热机控制导线992，热机介质管线991和热机控制导线992分别穿越所述的底板通孔929与外部输入电源连接；

所述的吊簸机架800放置于箱体底板990上方，吊簸机架800由机架后板830及其两侧对称设置的机架左板810和机架右板820所组成，所述的机架后板830上依次有机架上通孔841和机架中通孔842以及机架下通孔843、机架上通孔841和机架中通孔842以及机架下通孔843周围均有机架固定螺孔866；机架左板810自下而上依次设置有左下卡槽863、左中卡槽862和左上卡槽861，机架左板810自下而上依次设置有右下卡槽853、右中卡槽852和右上卡槽851；

机架下通孔843、机架上通孔841和机架中通孔842上分别固定着偏心上机组件611、偏心中机组件622和偏心下机组件633，所述的偏心上机组件611、偏心中机组件622和偏心下机组件633的结构尺寸完全一样，互动连杆709将偏心上机组件611、偏心中机组件622和偏心下机组件633活动连接实现互动；

所述的偏心上机组件611、偏心中机组件622和偏心下机组件633均包含有偏心机轴承座600、偏心回转轴606和滑移摆转销轴607；

电机安置板860垂直于所述的机架后板830后平面，所述的电动机690位于电机安置板860上平面；

所述的偏心上机组件611上的偏心机轴承座600以机架上通孔841为中心固定在所述的机架后板830前平面上，电机输出轴656穿越机架上通孔841，电机输出轴656驱动偏心回转轴606做旋转运动，偏心回转轴606可旋转固定在偏心机轴承座600上，偏心回转轴606右端有偏心球头666；所述的滑移摆转销轴607上有中心半球凹面888中心半球凹面888与偏心回转轴606之间为滑动配合，使得偏心回转轴606与滑移摆转销轴607之间为球面铰接；

所述的动态通风吊簸700由簸底网板707与吊簸前板751和吊簸后板752以及两块对称的吊簸左板771和吊簸右板772所组成，吊簸压条770将簸底网板707固定在吊簸前板751和吊簸后板752以及吊簸左板771和吊簸右板772所围成的四周底部；

所述的吊簸后板752上具有滑移摆转孔766；滑移摆转孔766上过盈配合着一个滑移孔衬套609，滑移孔衬套609内孔与滑移摆转销轴607外圆之间为滑动配合；

两块对称的吊簸左板771和吊簸右板772上均具有左吊板通孔781和右吊板通孔782，左吊板通孔781和右吊板通孔782上滑动配合着摆转往复定位轴870，摆转往复定位轴870两端活动固定着左定位圈789和右定位圈788，左定位圈789和右定位圈788上都有定位紧顶螺钉722；

左吊板通孔781内孔和右吊板通孔782内孔均与内孔与摆转往复定位轴870外圆之间为滑动配合；

图2和图4中，处于低位的动态通风吊簸700上的摆转往复定位轴870两端分别放置在左下卡槽863和右下卡槽853上，处于中位的动态通风吊簸700上的摆转往复定位轴870两端分别放置在左中卡槽862和右中卡槽852，处于高位的动态通风吊簸700上的摆转往复定位轴870两端分别放置在左上卡槽861和右上卡槽851上；

图2中、图8、图9和图10中，所述的偏心球头666的运动轨迹与所述的摆转往复定位轴870之间为空间平行位置关系，所述的左吊板通孔781和右吊板通孔782与所述的滑移摆转孔766之间为空间垂直位置关系；所述的滑移摆转销轴607作上下摆转运动时可以在滑移摆转孔766中有轴向滑移，驱动动态通风吊簸700整体以摆转往复定位轴870轴心线为中心作来回摆转运动；所述的滑移摆转销轴607作左右偏移运动时，驱动动态通风吊簸700整体在摆转往复定位轴870上作左右来回偏移运动；

所述的滑移摆转销轴607和摆转往复定位轴870外圆表面均有一层0.17-0.19毫米厚的钛合金硬质耐磨镀层。

作为进一步改进：图11和图13中，所述的偏心机轴承座600上有偏心拐柄616，偏心拐柄616内侧面具有中心转轴626，偏心拐柄616外侧面具有偏心定位凸台685，偏心定位凸台685中心有偏心轴台阶通孔652；

偏心回转轴606上有偏心轴卡槽809，偏心轴卡槽809上设置有偏心轴卡簧708，偏心轴卡簧708限制住互动连杆709在偏心回转轴606上的轴向位移，确保互动连杆709不会与半球盖板686发送干涉故障；

偏心回转轴606左端头为偏心轴端面658，偏心轴端面658上有偏心轴螺孔653；偏心回转轴606与偏心定位凸台685之间由偏心轴螺钉651固定连接，使得偏心轴端面658紧贴固定在偏心定位凸台685面上。

所述的滑移摆转销轴607左端头上具有半球接头868，半球接头868上具有半球平面886，半球平面886上具有所述的中心半球凹面888和半球螺孔864；半球盖板686上具有通孔半球面608和盖板台阶通孔683。

作为进一步改进：图12中，所述的偏心机轴承座600包括偏心机壳601、偏心机盖670、中心转轴626和偏心拐柄616，

偏心机盖670上具有机盖中心孔676和机盖台阶孔672，偏心机盖670内端面上有机盖限位圈678；

偏心机壳601左端面上有机壳法兰646，机壳法兰646上有定位凸台639，机壳法兰646上有三至六个法兰台阶孔684；

偏心机壳601右端面上有三至六个机壳螺孔673和机轴承孔636，机轴承孔636底端设置有孔挡位台阶612；

中心转轴626上具有机轴通孔625，机轴通孔625内设置中心孔键槽655；中心孔键槽655可以与电机平键665相配合，机轴通孔625可以与电机输出轴656外圆相配合；

所述的偏心拐柄616与所述的中心转轴626之间设置有柄轴过渡段649，所述的中心转轴626上具有机轴外圆634和外圆挡肩635以及中心轴卡槽619，中心轴卡槽619位于距离机轴外圆634左端面2-3毫米处，中心轴卡槽619上设置有中心轴卡簧610，外圆挡肩635位于机轴外圆634与柄轴过渡段649之间；

所述的箱体盖板970上有盖板通孔979，盖板通孔979上有通孔防尘罩978，中心轴卡簧610限制住左侧轴承631和右侧轴承632的轴向位移，左侧轴承631内圈与右侧轴承632内圈之间设置轴承隔圈663，左侧轴承631内孔和右侧轴承632内孔均与中心转轴626外圆之间的配合公差为过盈配合，左侧轴承631外圆和右侧轴承632外圆均与机轴承孔636之间的配合公差为过渡配合。

作为进一步改进：所述的钛合金硬质耐磨材料由如下重量百分比的元素组成：ti:33、cu:12、wc：6.5、ni:12.5、cr:11.5、sn:2.5、zn:7.5、c：o.5、co:1.5，余量为mo及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：si为0.18、mn为0.22、s为o.o09、p为o.013；该钛合金硬质耐磨材料的表面洛氏硬度值为hrc61-63；

所述的滑移孔衬套609和所述的往复孔衬套728均采用石墨尼龙自润滑材料，所述的石墨尼龙自润滑材料，包括下述组分，按质量百分比组成：尼龙：37-39%；碳纤维增强剂：7-9%；二硫化钼：3-5%；二硫化钨：2-4%，余量为固体润滑剂石墨基。

作为进一步改进：图7中，所述的互动连杆709上设置有连杆上孔701、连杆中孔702和连杆下孔703。

作为进一步改进：图2、图4和图5中，所述的箱体后板930上有后板结合孔938，自攻螺钉穿越后板结合孔938后与箱体左板989后侧边螺钉连接，将箱体后板930平面与箱体左板989侧边固定连接在一起；所述的箱体后板930上有后板结合孔938，自攻螺钉穿越后板结合孔938后与箱体右板988后侧边螺钉连接，将箱体后板930平面与箱体右板988侧边固定连接在一起。

作为进一步改进：左吊板通孔781和右吊板通孔782上均过盈配合着一个往复孔衬套728，往复孔衬套728内孔与摆转往复定位轴870外圆之间为滑动配合。

作为进一步改进：图2至图5中，所述的箱体底板990下平面上有设置有三至六个移动轮940，实施例优选为四个移动轮940；箱体底板990两侧边上及其后边上均设置有底板结合螺孔998，结合螺孔分别穿越箱体后板930以及箱体左板989和箱体右板988后与底板结合螺孔998螺纹连接紧固，将箱体后板930以及箱体左板989和箱体右板988与箱体底板990固定连接在一起。

实施例中，电动机690采用伺服电机，便于调控速度控制频率。热鼓风机箱999采用1.5kw的热风空调室内机，热风空调室外机安装固定在箱体后板930背面（说明书附图2-5中被箱体后板930遮挡看不到）。

一、组装步骤：

（一）、动态通风吊簸700拼装

至少两颗网板螺钉777穿越吊簸压条770和簸底网板707后与吊簸前板751底平面自攻螺钉紧固连接，至少两颗网板螺钉777穿越吊簸压条770和簸底网板707后与吊簸后板752底平面自攻螺钉紧固连接，至少两颗网板螺钉777穿越吊簸压条770和簸底网板707后与吊簸左板771底平面自攻螺钉紧固连接，至少两颗网板螺钉777穿越吊簸压条770和簸底网板707后与吊簸右板772底平面自攻螺钉紧固连接；

网板螺钉777助力吊簸压条770将簸底网板707固定在吊簸前板751和吊簸后板752以及吊簸左板771和吊簸右板772所围成的四周底部；

将摆转往复定位轴870依次穿越左吊板通孔781和右吊板通孔782，摆转往复定位轴870左、右两端分别套上左定位圈789和右定位圈788，两端对称调整好左定位圈789和右定位圈788的位置，分别拧紧定位紧顶螺钉722，将左定位圈789和右定位圈788紧固在摆转往复定位轴870上；

（二）、电动机690固定

四颗电机安装螺钉将电动机690固定在电机安置板860上平面，电机输出轴656穿越机架上通孔841；

（三）、偏心机轴承座准备

预先将偏心机盖670上的机盖中心孔676套在柄轴过渡段649位置，依次将右侧轴承632内孔压入机轴外圆634，使得右侧轴承632内圈抵住外圆挡肩635，将轴承隔圈663内孔套入机轴外圆634，再将将左侧轴承631内孔压入机轴外圆634，最后用专用工具将中心轴卡簧610放置在中心轴卡槽619内，中心轴卡簧610限制住左侧轴承631和右侧轴承632轴向位移；

（四）、偏心机轴承座拼装

中心转轴626上的左侧轴承631和右侧轴承632外圈依次装入机轴承孔636内，使得左侧轴承631外圈抵住孔挡位台阶612，

四个机盖螺钉671穿越机盖台阶孔672后与机壳螺孔673螺纹紧固配合，将偏心机盖670固定在偏心机壳601右端面上，机盖限位圈678抵住右侧轴承632外圈；

（五）、偏心回转轴606与滑移摆转销轴607球面铰接

将偏心球头666对准中心半球凹面888将半球盖板686套在偏心回转轴606外圆靠近偏心球头666，半球螺钉668穿越盖板台阶通孔683后与半球螺孔864螺纹配合连接，将半球盖板686固定在半球平面886上，通孔半球面608和中心半球凹面888一起组成大半凹球面，该大半凹球面将偏心球头666滑动配合包容构成球面铰接；

（六）、偏心上机组件611、偏心中机组件622和偏心下机组件633与机架后板830固定：

先将偏心上机组件611上的定位凸台639与机架上通孔841相配合，先取四个机壳螺钉844穿越法兰台阶孔684后与机架上通孔841周围的机架固定螺孔866螺纹紧固配合，将机壳法兰646固定在机架上通孔841所在的机架后板830上；

再将偏心中机组件622上的定位凸台639与机架中通孔842相配合，再取四个机壳螺钉844穿越法兰台阶孔684后与机架中通孔842周围的机架固定螺孔866螺纹紧固配合，将机壳法兰646固定在机架中通孔842所在的机架后板830上；

最好将偏心下机组件633上的定位凸台639与机架下通孔843相配合，最后取四个机壳螺钉844穿越法兰台阶孔684后与机架下通孔843周围的机架固定螺孔866螺纹紧固配合，将机壳法兰646固定在机架下通孔843所在的机架后板830上；

（七）、互动连杆709安装

将偏心轴卡簧708依次套在三只偏心回转轴606外圆的偏心轴卡槽809上，将第一只偏心回转轴606穿越连杆上孔701后与偏心上机组件611上的偏心定位凸台685对准，偏心轴螺钉651穿越偏心轴台阶通孔652后与偏心轴螺孔653螺纹连接紧固，将第一只偏心回转轴606与偏心上机组件611上的偏心定位凸台685固定为一体；

将第二只偏心回转轴606穿越连杆中孔702后与偏心中机组件622上的偏心定位凸台685对准，偏心轴螺钉651穿越偏心轴台阶通孔652后与偏心轴螺孔653螺纹连接紧固，将第二只偏心回转轴606与偏心中机组件622上的偏心定位凸台685固定为一体；

将第三只偏心回转轴606穿越连杆下孔703后与偏心下机组件633上的偏心定位凸台685对准，偏心轴螺钉651穿越偏心轴台阶通孔652后与偏心轴螺孔653螺纹连接紧固，将第三只偏心回转轴606与偏心下机组件633上的偏心定位凸台685固定为一体；

（八）、动态通风吊簸700安放

依次将第三只动态通风吊簸700上的滑移摆转孔766对准滑偏心上机组件611上的移摆转销轴607，使得滑移摆转销轴607插穿滑移摆转孔766；再将摆转往复定位轴870左、右两端分别放置在左下卡槽863和右下卡槽853之中，左定位圈789和右定位圈788位于左下卡槽863和右下卡槽853之间起到限位作用；

将第二只动态通风吊簸700上的滑移摆转孔766对准偏心中机组件622上的滑移摆转销轴607，使得滑移摆转销轴607插穿滑移摆转孔766；再将摆转往复定位轴870左、右两端分别放置在左中卡槽862和右中卡槽852之中，左定位圈789和右定位圈788位于左中卡槽862和右中卡槽852之间起到限位作用；

将第一只动态通风吊簸700上的滑移摆转孔766对准偏心下机组件633上的滑移摆转销轴607，使得滑移摆转销轴607插穿滑移摆转孔766；再将摆转往复定位轴870左、右两端分别放置在左上卡槽861和右上卡槽851之中，左定位圈789和右定位圈788位于左上卡槽861和右上卡槽851之间起到限位作用；组装完毕。

二、使用方法如下：

（一）、根据不同季节气候湿度和温度，预先对热鼓风机箱999设定相对应的加热温度、鼓风强度以及风干时间。

（二）、选取待风干的预处理新鲜栀子花30公斤分别倒入三只动态通风吊簸700之上，操作人员退出杀青箱体900；开启电动机690，电机输出轴56通过电机平键65传递扭矩，驱动偏心上机组件611上的偏心回转轴606做回转运动，继而带动动态通风吊簸700运动；

偏心回转轴606做回转运动的同时，通过偏心球头666与中心半球凹面888之间的球面铰接，驱动滑移摆转销轴607作复合运动：滑移摆转销轴607既作上下摆转运动，又作左右来回往复运动；

动态通风吊簸700上的左吊板通孔781和右吊板通孔782在偏移圆轴70上既可以偏移圆轴70轴心线为中心作摆转运动，也可以沿着摆转往复定位轴870作直线移动；

对于偏心回转轴606带动球面铰接作的上、下位移分矢量，将驱动滑移摆转销轴607连同动态通风吊簸700整体一起以摆转往复定位轴870轴心线为中心作上、下摆转运动；此时，滑移摆转销轴607与滑移摆转孔766之间有轴向滑移；

对于偏心回转轴606带动球面铰接所作的左、右位移分矢量，将驱动滑移摆转销轴607连同动态通风吊簸700整体一起在摆转往复定位轴870上作左、右来回往复运动；此时，滑移摆转销轴607与滑移摆转孔766之间没有轴向滑移。

（三）、互动连杆709使得偏心中机组件622和偏心下机组件633与偏心上机组件611作同步运动。借助于动态通风吊簸700的复合运动，观察三只动态通风吊簸700中的待风干的预处理新鲜栀子花30平铺均匀后，将箱体前左门959和箱体前右门958关闭；给加热鼓风机箱999通电，风干过程产生的湿气从盖板通孔979中排出，通孔防尘罩978可避免外界异物混入栀子花中；

（四）、风干时间结束，依次自动停止热鼓风机箱999和电动机690，自然冷却十分钟后打开箱体前左门959和箱体前右门958，依次取出动态通风吊簸700，获取风干后的栀子花干品，完毕。

本发明采用上述具有突出实质性特征的技术措施，直接带来如下显著的进步效果：

（一）、本发明采用偏心回转轴606与滑移摆转销轴607之间为球面铰接，利用移摆转销轴607与滑移摆转孔766配合驱动动态通风吊簸700作复合运动，使得动态通风吊簸700内的待风干的预处理新鲜栀子花获得类似手工不停均匀颤抖、翻动，彻底避免了新鲜栀子花之间粘黏而影响干品质地。

（二）、采用互动连杆709，使得偏心中机组件622和偏心下机组件633与偏心上机组件611作同步运动，三只动态通风吊簸700同步运动，设备结构更加紧凑，既节省了设备空间，又能提高了生产效率；

（三）、先将滑移摆转销轴607插入到滑移摆转孔766；再将动态通风吊簸700上的摆转往复定位轴870放置在各个卡槽之中，组装有序快捷。

（四）、滑移摆转销轴607和摆转往复定位轴870外圆表面均有一层钛合金硬质耐磨镀层，可降低粗糙度，提高外圆表面光滑程度，运动摩擦阻力小，更加持久耐用。滑移孔衬套609和所述的往复孔衬套728均采用石墨尼龙自润滑材料，分别与滑移摆转销轴607和摆转往复定位轴870之间实现无油润滑，无需人工加油润滑，使用更加便捷。