本发明涉及物料冷却领域内的一种颗粒料用冷却塔。
背景技术：
在制粒过程中，需要添加高温蒸汽对粉夈进行必要的调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量很高(14%~18%)，温度也很高(70~90度)，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温高湿颗粒饲料进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度。一般要求水分降到13%以下，温度不高于室温5度。由于采用环模制粒机生产的颗粒饲料，经风冷式冷却器就可将水分降至安全水分，因而一般不采用额外的干燥设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种颗粒料用冷却塔，能够对需要冷却的物料进行充分的冷却，避免有热料从中流出导致物料发霉，节约能耗，方便使用。
本发明的目的是这样实现的：一种颗粒料用冷却塔，包括主支撑架，所述主支撑架纵向设置有四组，所述四组主支撑架横向设置有支撑杆，所述支撑杆与纵向设置的主支撑之间设置有斜向支撑；其特征在于，所述主支撑架上方设置有冷却箱体，所述冷却箱体上方设置有叶轮喂料器，所述叶轮喂料器由电机驱动，所述冷却箱体侧边设置有冷却风进口，，所述冷却箱体的另一侧设置有检修门，所述检修门上设置有观察窗，所述冷却箱体的下方配合设置有锥斗，所述锥斗下方设置有出料口，所述锥斗上还设置有玻璃观察窗，所述冷却箱体和锥斗之间设置有排料机构。
本发明工作时，热料经过叶轮喂料器进入到冷却箱体内，随着物料越来越多，当达到一定高度的时候可以进行自动排料，当排料排到最低料位时可以暂时停止排料，排料结束后物料继续累计直到下次排料的位置；排出的物料经过出料口进而排出去；操作人员可以通过检修门上的观察窗观察内部物料的冷却情况。
本发明的有益效果在于，能够对需要冷却的物料进行充分的冷却，避免有热料从中流出导致物料发霉，节约能耗，方便使用。
作为本发明的进一步改进，为保证冷却箱体内处于保温状态；所述冷却箱体的侧面上方设置有若干蒸汽进口，所述蒸汽进口设置在冷却箱体的四周，所述冷却箱体的下方设置有冷凝水出口。
作为本发明的进一步改进，为保证冷却箱体内的物料不堵塞；所述冷却箱体上方设置有上料位器，所述冷却箱体的下方设置有下料位器。
作为本发明的进一步改进，为保证，该冷却塔能够长时间使用；所述冷却箱体为正方形，所述冷却箱体的采用不锈钢材料制成。
作为本发明的进一步改进，为保证该装置正常排料，存料；所述排料机构通过设置在侧面的行程开关控制，所述行程开关设置有两个分别为左行程开关和右行程开关。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中，1叶轮喂料器、2冷却箱体、3主支撑架、4支撑杆、5出料口、6锥斗、7检修门、8蒸汽进口、9上料位器。
具体实施方式
如图1所示，本发明的目的是这样实现的：一种颗粒料用冷却塔，包括主支撑架3，所述主支撑架3纵向设置有四组，所述四组主支撑架3横向设置有支撑杆4，所述支撑杆4与纵向设置的主支撑之间设置有斜向支撑；其特征在于，所述主支撑架3上方设置有冷却箱体2，所述冷却箱体2上方设置有叶轮喂料器1，所述叶轮喂料器1由电机驱动，所述冷却箱体2侧边设置有冷却风进口，，所述冷却箱体2的另一侧设置有检修门7，所述检修门7上设置有观察窗，所述冷却箱体2的下方配合设置有锥斗6，所述锥斗6下方设置有出料口5，所述锥斗6上还设置有玻璃观察窗，所述冷却箱体2和锥斗6之间设置有排料机构；作所述冷却箱体2的侧面上方设置有若干蒸汽进口8，所述蒸汽进口8设置在冷却箱体2的四周，所述冷却箱体2的下方设置有冷凝水出口；所述冷却箱体2上方设置有上料位器9，所述冷却箱体2的下方设置有下料位器；所述冷却箱体2为正方形，所述冷却箱体2的采用不锈钢材料制成；所述行程开关设置有两个分别为左行程开关和右行程开关。
本发明工作时，热料经过叶轮喂料器1进入到冷却箱体2内，随着物料越来越多，当达到一定高度的时候可以进行自动排料，当排料排到最低料位时可以暂时停止排料，排料结束后物料继续累计直到下次排料的位置；排出的物料经过出料口5进而排出去；操作人员可以通过检修门7上的观察窗观察内部物料的冷却情况。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。