研磨式的油茶果脱壳机的制作方法

本发明涉及脱壳设备技术领域，尤其涉及一种研磨式的油茶果脱壳机。

背景技术：

油茶系山茶科山茶属植物，油茶籽是油茶树的种子，经浸出或压榨可得到茶油(又称茶籽油、山茶油或油茶籽油)。茶油是一种健康美味的食用油，不仅色、香、味俱佳，且有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效，具有重要的开发利用价值。

随着市场需求的扩大，油茶果的产量也逐年增加。油茶果成熟季节正是雨季，需要进行大批量油茶果脱壳的工作，而现有的脱壳设备一般都无法大批量连续生产，存在脱壳效率低、无法完全脱壳和破籽率高的缺点，并且不具备粉碎脱壳后的油茶果果壳的功能，使得果壳与茶籽的后序分离过程变得复杂。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种研磨式的油茶果脱壳机，旨在解决现有的脱壳设备存在的脱壳效率低、脱壳效果差和不具备粉碎脱壳后的油茶果果壳的问题。

为实现上述目的，本发明提出的研磨式的油茶果脱壳机包括机架和安装在机架上的脱壳粉碎部件，所述脱壳粉碎部件包括笼筒、滚柱和用于驱动所述滚柱转动的驱动系统，所述笼筒固定在所述机架上，所述滚柱可旋转式套设于所述笼筒的内腔中，所述滚柱与所述笼筒之间形成上大下小的锥环形间隙，所述滚柱上设有用于打破所述油茶果果壳的突状物。

优选地，所述笼筒的轴向与水平面呈30°～90°的夹角。

优选地，所述滚柱为上小下大的锥台形结构，所述笼筒为圆柱形网笼。

优选地，所述锥环形间隙下部大小为15mm～40mm。

优选地，所述突状物为设置在滚柱外表面的多根间隔布置的肋条。

优选地，所述肋条与滚柱的轴向呈5°～10°的夹角。

优选地，所述笼筒包括上盖板、下圆环和多根竖筋，所述竖筋的两端分别对应连接所述上盖板和所述下圆环，多根所述竖筋围绕所述上盖板的周向间隔均匀布置，所述上盖板上开有供所述油茶果穿过的进料口。

优选地，所述竖筋为螺纹钢，任意相邻两竖筋之间的距离为4mm～20mm。

优选地，还包括安装在所述上盖板上方的进料斗，所述进料斗通过所述进料口与所述笼筒连通。

优选地，还包括安装在所述机架上的保护罩，所述笼筒容设于所述保护罩。

本发明技术方案中，研磨式的油茶果脱壳机不仅具有易脱壳的作用，更重要的是在脱壳后能及时进行粉碎，因为脱壳后，油茶果的茶籽较重、较小且比较坚硬，而果壳较大，在下沉过程中容易受到突状物更多的研磨，且因为果壳较脆，脱出来的果壳会很容易被磨碎，而茶籽会保持得比较完好；果壳粉碎后更加有利于果壳与茶籽的后序分离加工。该研磨式的油茶果脱壳机不仅具有结构简单、易于制作、成本低、脱壳效率高和脱壳效果好的优点，还兼具粉碎脱壳后的油茶果果壳的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例研磨式的油茶果脱壳机立体结构示意图；

图2为本发明实施例研磨式的油茶果脱壳机主视结构示意图；

图3为图2中a-a剖视示意图；

图4为本发明实施例研磨式的油茶果脱壳机中滚柱和肋条的结构示意图；

图5为本发明实施例研磨式的油茶果脱壳机中笼筒的立体结构示意图；

图6为本发明实施例研磨式的油茶果脱壳机中笼筒的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1、机架；2、笼筒；21、上盖板；22、竖筋；23、下圆环；3、滚柱；4、驱动系统；5、肋条；6、进料斗；7、保护罩。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，为实现上述目的，本发明提供的研磨式的油茶果脱壳机包括机架1和脱壳粉碎部件，脱壳粉碎部件安装在机架1上，脱壳粉碎部件包括笼筒2、滚柱3和驱动系统4，驱动系统4用于驱动滚柱3转动，笼筒2固定在机架1上，滚柱3套设于笼筒2的内腔中，滚柱3与笼筒2之间形成上大下小的锥环形间隙，滚柱3上设有用于打破油茶果果壳的突状物，即由上至下，滚柱3与笼筒2之间的间隙逐渐减小，实现对不同颗粒大小的油茶果都能很好进行脱壳粉碎的目的。

本实施例研磨式的油茶果脱壳机在使用时，驱动系统4驱动滚柱3转动，进而带动突状物转动。待脱壳的油茶果从笼筒2的顶部进入笼筒2内，在下沉的过程中由突状物打破油茶果的果壳，以起到脱壳的作用，脱壳后的茶籽从笼筒2的底部掉落。按照上述方式，待脱壳的油茶果被不断地从笼筒2的顶部送入笼筒2内，完全脱壳后再从笼筒2的底部掉落，完成脱壳处理，即该研磨式的油茶果脱壳机可连续不断地对油茶果进行脱壳处理，并且使得油茶果脱壳完全，同时，避免油茶果在脱壳过程中发生破籽的情况。

该研磨式的油茶果脱壳机不仅具有易脱壳的作用，更重要的是在脱壳后能及时进行粉碎，因为脱壳后，油茶果的茶籽较重、较小且比较坚硬，而果壳较大，在下沉过程中容易受到突状物更多的研磨，且因为果壳较脆，脱出来的果壳会很容易被磨碎，而茶籽会保持得比较完好；果壳粉碎后更加有利于果壳与茶籽的后序分离加工。该研磨式的油茶果脱壳机不仅具有结构简单、易于制作、成本低、脱壳效率高和脱壳效果好的优点，还兼具粉碎脱壳后的油茶果果壳的优点。

本实施例中，笼筒2的轴向与水平面呈30°～90°的夹角，有利于待脱壳的油茶果下沉。锥环形间隙下部大小为15mm～40mm，该间隙与油茶果的大小相适应，便于研磨油茶果果壳。

如图3至图5所示，滚柱3为上小下大的锥台形结构，笼筒2为圆柱形网笼，具有易于制作的优点。需要指出的是，在其他实施例中，滚柱3可以是圆柱形，而笼筒2为锥形。

如图4所示，本实施例的突状物为设置在滚柱3外表面的多根间隔均匀布置的肋条5，肋条5与滚柱3的轴向呈5°～10°的夹角。待脱壳的油茶果从笼筒2的顶部进入笼筒2内，然后由转动的滚柱3及多根肋条5带动油茶果以螺旋方式下沉，在下沉的过程中完成脱壳和粉碎脱壳后的油茶果果壳。本实施例的肋条5的数量为三根。

如图5和图6所示，本实施例中，笼筒2包括上盖板21、下圆环23和多根竖筋22，竖筋22的两端分别对应连接上盖板21和下圆环23，多根竖筋22围绕上盖板21的周向间隔均匀布置，上盖板21上开有供油茶果穿过的进料口。采用此种形式的笼筒2具有质量轻和易于制作的优点。进一步地，竖筋22为螺纹钢，任意相邻两竖筋22之间的距离为4mm～20mm，便于更多粉碎后的果壳碎片直接从任意相邻两竖筋22之间的间隙中排出，起到一定分离效果。

在又一实施例中（图未示），笼筒2包括两端封闭的筒体和固定在筒体内表面的多根螺纹钢，螺纹钢的上端与筒体的上边沿平齐，螺纹钢的下端与筒体的下边沿平齐，多根螺纹钢围绕筒体的周向均匀间隔布置，相邻两螺纹钢之间的距离为4mm～10mm，以便对油茶果进行脱壳和对脱壳后的果壳进行粉碎处理。采用此种形式的笼筒2可避免脱壳后的油茶果飞出笼筒2，便于收集和消除安全隐患。

本实施例中，研磨式的油茶果脱壳机还包括安装在上盖板21上方的进料斗6，进料斗6通过进料口与笼筒2连通，便于集中进料。该研磨式的油茶果脱壳机还包括安装在机架1上的保护罩7，笼筒2容设于保护罩7，便于收集果壳碎片和消除安全隐患。

如图1和图3所示，本实施例中，滚柱3的两端均具有转轴，转轴通过轴承安装在机架1上，驱动系统4包括马达，马达通过皮带与位于滚柱3顶端的转轴相连。本实施例的驱动系统4安装在机架1上，使得该研磨式的油茶果脱壳机的结构紧凑，占用空间小。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。