本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种蒸粉米及其制备工艺。
背景技术：
肠粉又称布拉蒸肠粉，是一种米制品，亦称拉粉、卷粉、猪肠粉。肠粉起源于广东，出品时以“白如雪，薄如纸，油光闪亮，香滑可口”著称，是传统的广东街坊美食。广东肠粉主要流派有两种：一种是布拉肠，另一种是抽屉式肠粉，由于使用的制作工具不同，所以做出的肠粉不尽相同，布拉肠粉是以品尝馅料为主，抽屉式肠粉主要品尝肠粉粉质和调料。如果按味道、吃法区别有又派分出潮州肠粉和丰顺肠粉。作为广东传统街坊小吃，制作肠粉的原料普遍、工艺和所需设备简单，技术门槛低成为其得到广泛推广的重要因素。而肠粉制作过程中，肠粉米的选取是关键。
申请公布号为cn104996885a、申请公布日为2015年10月28日的中国专利公开了一种肠粉米浆的制作方法，该肠粉米浆的原料及重量配比如下：陈米65份～70份，熟新米粉30份～35份，纯净水150份～170份，澄粉5份～7份，红薯粉1.3份～1.5份，盐1份～1.5份，油1份；包括以下操作步骤：a、制作熟新米粉：将新米放入水桶中，加水浸泡7小时～8小时捞起滤干、磨成新米米浆；再将新米米浆滤干蒸熟得熟新米粉，备用；b、将陈米放入水桶中，加水浸泡7小时～8小时捞起滤干，备用；c、制作粗浆：取纯净水120份～145份和滤干的陈米从磨米机进料口依次加入进行研磨，期间依次加入熟新米粉、澄粉、红薯粉与陈米共同研磨得粗浆；d、在粗浆中加入盐和油搅拌均匀；e、制作肠粉米浆：取剩下的纯净水和粗浆从磨米机进料口依次加入进行研磨得肠粉米浆。
现有技术在制作肠粉的过程中采用了陈米和新米结合的方法，然而，新米中的直链淀份的含量较少，支链淀粉含量较多，易造成制作出的肠粉米的粘性较大而韧性较低，影响口感。而现有技术中增加了红薯粉来提高肠粉的韧性，虽然在一定程度上提高了肠粉的韧性，但会影响肠粉的色泽，使其不再是乳白色。因此，一种可以做出色泽为乳白色、韧性良好的肠粉的肠粉米具有一定的商用价值。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种蒸粉米，具有使制造出的肠粉为乳白色、口感爽滑、韧性更佳的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种蒸粉米，包括如下重量份数的组分：
桂朝米30-100份；
早优米0-70份；
七桂早米0-20份；
所述桂朝米为放置2-3年的桂朝早稻谷去壳获得；所述早优米为放置2-3年的早优早稻谷去壳获得；所述七桂早米为放置2-3年的七桂早早稻谷去壳获得。
通过上述技术方案，在广东地区，本申请中所使用的早稻米分别为圆早米、早优米、七桂早米，相应的早稻谷分别称为圆早籼稻、早优早稻谷、七桂早早稻谷。而在广西、湖南地区，所用早稻米分别为桂朝米、早优米相应的早稻谷称为桂朝早稻谷、早优早稻谷。
当桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷经过2-3年的存放后，其中的直链淀粉的含量增加，而支链淀粉的含量下降，最终使形成的本申请中的蒸粉米中的直链淀粉和支链淀粉趋于一个平衡值，有助于粘性的降低和韧性的提高。
经过储存2-3年后，陈年的早稻米中，支链淀粉逐渐转化为直链淀粉，其中，桂朝米具有粘度小、韧性好的优点，适用于制作肠粉，但其米香不够浓郁；而早优米的韧性较好，但粘性也比较大；七桂早米的韧性较高，米香浓郁，但粘性也较大。通过其中一种陈米或通过几种陈米一同作为制作蒸粉米的原料，不添加任何防腐剂或其他红薯淀粉等辅料，可使通过本申请中的蒸粉米制备获得的肠粉或河粉等具有均匀的乳白色，稻香香味十足；粘度适中，不沾盘且不粘牙，并具有较好的韧性，口感爽滑。
进一步优选为：所述蒸粉米包括如下重量份数的组分：
桂朝米30-80份；
早优米10-50份；
七桂早米5-15份；
所述桂朝米为放置2-3年的桂朝早稻谷去壳获得；所述早优米为放置2-3年的早优早稻谷去壳获得；所述七桂早米为放置2-3年的七桂早早稻谷去壳获得。
通过上述技术方案，经研究(试验一和试验二)发现，在上述重量份数范围内的陈年早稻米相互配合使用，可进一步提高形成的蒸粉米中的直链淀粉的含量，从而使制备获得的肠粉具有更佳的韧性以及口感。
进一步优选为：所述桂朝米、早优米、七桂早米在使用过程中，均为现磨现用。
通过上述技术方案，经研究(试验一和试验二)发现，在储存过程中，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷均具有外壳，起到良好的保护作用。当存放2-3年的陈年早稻谷经磨壳使用，现磨现用可减少桂朝米、早优米、七桂早米中的营养物质的流失，并且减少米粒出现发霉或碎裂的可能。
本发明的目的二在于提供一种蒸粉米的制备工艺。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种蒸粉米的制备工艺，包括如下步骤：
s1，将去壳后的桂朝米、早优米、七桂早米按照相应重量份数进行充分混合，获得混合米；
s2，将步骤s1中获得的混合米进行检测，将检测合格的混合米进行抛光处理，获得，打包。
通过上述技术方案，将桂朝米、早优米、七桂早米充分混合，使米粒分散地较为均匀，使步骤s2中的检测较为准确。当检测合格后，说明混合后的混合米制备出的肠粉具有乳白色的外形、柔韧且爽滑的口感。再将经检测合格后的混合米进行抛光处理将米粒表面带有的少量糠粉去除，并使米粒表面的淀粉胶质化，提高米粒的均匀性及其表面的光亮程度，并有助于延长形成的蒸粉米的储存时间，还可增加蒸粉米的口感，通过抛光后的蒸粉米制造出的肠粉具有更佳的韧性和爽滑的口感，并且使其外表的乳白色更为均匀，不含杂质。
进一步优选为：所述检测包括如下步骤：
步骤一，取950-1000g混合米在水中浸泡2-3h，再通过高速粉碎机粉碎成粉末，经过80-100目筛选，获得混合米粉；
步骤二，取2g步骤一中获得的混合米粉，在直径为10cm的铝盒上均匀平铺成一薄层，置于125-140℃的烘箱内干燥1.3-1.6h，后取出置于干燥器内30-40min，获得干燥混合米粉；
步骤三，称取(100±0.5)mg步骤二中获得的干燥混合米粉，置于100ml烧杯中，沿烧杯壁加入1.0ml乙醇溶液，混合均匀；再向烧杯内加入9.0ml浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液，轻摇充分混合，将烧杯置于沸水浴中8-10min，获得分散淀粉；
步骤四，将步骤三中的烧杯从沸水浴中取出，冷却至室温，并将分散淀粉转移至100ml的容量瓶中，加入蒸馏水到达容量瓶的刻度线，充分混合，形成试样；
步骤五，取50ml的比色管并向其中加入25ml蒸馏水，取2.5ml步骤四中获得的试样缓慢加入至比色管内，混合均匀；加入0.5ml乙酸溶液，混合均匀；再加入1.0ml碘试剂，加蒸馏水至刻度线，充分摇匀，静置10min，获得待检测试样；
步骤六，采用空白溶液对可见分光光度计调零，在462与610nm、以及516和728nm处测定步骤五中获得的待检测试样，最终获得的直链淀粉含量为30-30.6％，支链淀粉含量为9-9.3％；
步骤七，制备肠粉：取500g混合米在1kg水中充分浸泡1.5-2h后，捞出沥干表层水分，加0.8-0.9kg的水将泡好的米打浆形成米浆，在蒸盘上倒入适量米浆并平摊至厚度为1-1.5mm，蒸熟，拉出蒸盘，形成粉皮，粉皮为乳白色，粘性适中，韧性好，米香浓郁。
通过上述技术方案，步骤一中取950-1000g混合进行试验，目的在于增大进行试验的用量，使获得更大范围的混合米，有助于提高初步取样的准确率；且陈米的浸泡所需时间较短，与传统操作中浸泡7-8h相比，大幅降低后期制作肠粉的时间。而经80-100目筛选，使获得的混合米粉具有更好的细度均匀性，有助于提高后续检测的操作稳定性和测量值的准确性。步骤二有助于提高混合米粉的水分含量的均匀性，便于后续检测过程的稳定性，减少由于混合米粉中的水分含量不一而导致检测结果不稳定的可能。步骤三中沿着烧杯内壁缓慢加入乙醇溶液，将杯壁上的干燥混合米粉冲落，减少误差的范围，并有助于将干燥混合米粉中的直链淀粉和支链淀粉溶出，便于后续的检测操作。步骤四和步骤五采用定容的操作，使获得的试样的纯度更为准确。步骤一至步骤五有助于提高步骤六中检测结果的稳定性和准确性。而步骤七根据步骤六中获得的信息进行肠粉的制作，获得的肠粉具有乳白色，粘性适中，韧性好，米香浓郁的特色，符合优质肠粉的要求。此时，可证明蒸粉米混合达标。
上述操作具有方便、快捷检测混合米中的直链淀粉和支链淀粉的含量的作用，缩短操作时间，便于提高加工的效率。
进一步优选为：所述步骤四中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于37-45℃的水浴中进行超声波振动2-5min，在将烧杯从水浴环境中取出。
通过上述技术方案，37-45℃的水浴温度范围，有助于使从沸水浴中取出的烧杯中的分散淀粉可较为快速地冷却，但该范围内的温度不易使分散淀粉出现凝聚的现象。另一方面，超声波振动有助于使分散淀粉保持良好的分散状态。
进一步优选为：乙醇溶液的浓度为75-85％。
通过上述技术方案，有助于使测出的直链淀粉的含量较为准确。
进一步优选为：所述抛光处理采用如下步骤：
将混合米置入抛光机内进行抛光处理；所述抛光机中，混合米与清水按照重量份数比为25-50∶1进行混合，获得蒸粉米，所述蒸粉米透亮光滑。
通过上述技术方案，有助于提高抛光的效果，是米粒更具光泽，且具有较长的保存期限。
进一步优选为：所述清水采用超声波雾化器雾化处理。
通过上述技术方案，雾化后的清水变成雾状，增加雾状的水珠与米粒表面的接触面积以及附着的均匀程度，提高抛光处理的均匀性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.采用存放2-3年后的桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷去壳获得的桂朝米、早优米、七桂早米相互配合，使其中的直链淀粉的含量保持在30-30.3％的范围内，从而提高采用本申请中的蒸粉米制作出的肠粉的韧性，并使肠粉具有乳白色的外观和爽滑的口感；
2.通过抛光处理后的蒸粉米具有较长的储存期限，并且采用抛光后的蒸粉米制作出的肠粉比采用抛光前的混合米制作出的肠粉更具有韧性；
3.带壳的各种早稻米可以批量堆放，统一管理，降低所需的时间，降低操作难度和成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种蒸粉米，组分及其相应的重量份数如表1所示，且混合的操作步骤为：
s1，将存放2.5年的桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷分别经过磨壳并去壳后分别获得的桂朝米、早优米、七桂早米进行充分混合，获得混合米；
s2，将步骤s1中获得的混合米进行检测，将检测合格的混合米进行抛光处理，其中，抛光处理包括如下步骤：将混合米置入抛光机内进行抛光处理，而抛光机中，采用第一超声波雾化器雾化处理清水，使其均匀附着在混合米的表面，获得润湿混合米，经抛光机抛光处理后，获得透亮光滑的蒸粉米，打包。其中，混合米与清水的重量份数比为35∶1。
其中，步骤s2中的检测操作通过如下步骤进行：
步骤一，取1000g混合米在水中浸泡2.5h，再通过高速粉碎机粉碎成粉末，经过80-100目筛选，获得混合米粉；
步骤二，取2g步骤一中获得的混合米粉，在直径为10cm的铝盒上均匀平铺成一薄层，置于125℃的烘箱内干燥1.6h，后取出置于干燥器内30-40min，获得干燥混合米粉；
步骤三，称取(100±0.5)mg步骤二中获得的干燥混合米粉，置于100ml烧杯中，沿烧杯壁加入浓度为85％的乙醇溶液1.0ml，混合均匀；再向烧杯内加入9.0ml浓度为1.0mol/l的氢氧化钠溶液，轻摇充分混合，将烧杯置于沸水浴中8min，获得分散淀粉；
步骤四，将步骤三中的烧杯从沸水浴中取出，冷却至室温，并将分散淀粉转移至100ml的容量瓶中，加入蒸馏水到达容量瓶的刻度线，充分混合，形成试样；步骤五，取50ml的比色管并向其中加入25ml蒸馏水，取2.5ml步骤四中获得的试样缓慢加入至比色管内，混合均匀；加入0.5ml乙酸溶液，混合均匀；再加入1.0ml碘试剂，加蒸馏水至刻度线，充分摇匀，静置10min，获得待检测试样；
步骤六，采用空白溶液对可见分光光度计调零，在462与610nm、以及516和728nm处测定步骤五中获得的待检测试样；
步骤七，制备肠粉：取500g混合米在1kg水中充分浸泡1.5-2h后，捞出沥干表层水分，再用0.8-0.9kg的水将泡好的米打浆形成米浆，在蒸盘上倒入适量米浆并平摊至厚度为1-1.5mm，蒸熟，拉出蒸盘，形成粉皮。
实施例2-9：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-9中的组分及其相应的重量份数
实施例10：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷的存放年限为2年。
实施例11：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷的存放年限为2.2年。
实施例12：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷的存放年限为2.7年。
实施例13：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷的存放年限为2.8年。
实施例14：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷的存放年限为3年。
实施例15：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理过程中，混合米与清水的重量份数比为30∶1。
实施例16：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理过程中，混合米与清水的重量份数比为25∶1。
实施例17：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理过程中，混合米与清水的重量份数比为40∶1。
实施例18：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理过程中，混合米与清水的重量份数比为45∶1。
实施例19：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理过程中，混合米与清水的重量份数比为50∶1。
实施例20：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中混合米的取重为950g，在水中浸泡3h。
实施例21：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中混合米的取重为960g，在水中浸泡2h。
实施例22：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中混合米的取重为970g，在水中浸泡2.5h。
实施例23：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中混合米的取重为980g，在水中浸泡3h。
实施例24：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中混合米的取重为990g，在水中浸泡3h。
实施例25：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将平铺成薄层的混合米粉置于128℃的烘箱内干燥1.6h。
实施例26：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将平铺成薄层的混合米粉置于132℃的烘箱内干燥1.5h。
实施例27：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将平铺成薄层的混合米粉置于135℃的烘箱内干燥1.4h。
实施例28：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将平铺成薄层的混合米粉置于137℃的烘箱内干燥1.3h。
实施例29：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将平铺成薄层的混合米粉置于140℃的烘箱内干燥1.3h。
实施例30：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，乙醇的浓度为75％。
实施例31：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，乙醇的浓度为78％。
实施例32：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，乙醇的浓度为82％。
实施例33：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，沸水浴的时间为9min。
实施例34：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，沸水浴的时间为10min。
实施例35：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤二中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于37℃的水浴中进行超声波振动5min，在将烧杯从水浴环境中取出。
实施例36：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，所述步骤二中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于39℃的水浴中进行超声波振动4min，在将烧杯从水浴环境中取出。
实施例37：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，所述步骤二中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于41℃的水浴中进行超声波振动3min，在将烧杯从水浴环境中取出。
实施例38：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，所述步骤二中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于43℃的水浴中进行超声波振动3min，在将烧杯从水浴环境中取出。
实施例39：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，所述步骤二中，将烧杯从沸水浴中取出后，置于45℃的水浴中进行超声波振动2min，在将烧杯从水浴环境中取出。
对比例1-3：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表2所示。
表2对比例1-3中组分及其相应的重量份数
对比例4-17：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，组分及其相应的重量份数如表3所示。
表3对比例4-17中组分及其相应的重量份数
对比例18：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷经存放0.5年后使用。
对比例19：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷经存放1年后使用。
对比例20：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷经存放1.5年后使用。
对比例21：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，桂朝早稻谷、早优早稻谷、七桂早早稻谷均去壳后存放2.5年使用。
对比例22：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，取的混合米的重量为500g，加入的水为400ml。
对比例23：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，取的混合米的重量为1500g，加入的水为550ml。
对比例24：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，浸泡0.8h。
对比例25：一种蒸粉米，与对比例1的区别在于，检测操作中，步骤一中，乙醇的浓度为50％。
对比例26：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理中，混合米与清水的重量份数比为10∶1。
对比例27：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理中，混合米与清水的重量份数比为20∶1。
对比例28：一种蒸粉米，与对比例1的区别在于，抛光处理中，混合米与清水的重量份数比为60∶1。
对比例29：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，未采用抛光处理。
对比例30：一种蒸粉米，与实施例1的区别在于，抛光处理中，清水直接倾倒在混合米上。
试验一：直链淀粉含量检测
试验对象：将实施例1-39中混合后的米作为试验样1-39，将对比例1-30中混合后的米作为对照样1-30。
试验方法：1.采用相应的检测方式对试验样1-39、对照样1-30分别进行直链淀粉检测，记录数据并分析；并且观察试验样1-39、对照样1-30的色泽，记录；2.将试验样1-39、对照样1-30分别进行各自相应的抛光处理，后观察获得的实施例1-39、对比例1-30中的蒸粉米的色泽情况。
试验结果：实施例1-39中混合后的米的直链淀粉含量、蒸粉米的色泽如表4所示；对比例1-30中混合后的米的直链淀粉含量、蒸粉米的色泽如表5所示。
由表4和5可知，实施例1-39中混合后的米中的直链淀粉含量较高，而支链淀粉含量较低，且直链淀粉含量与支链淀粉含量的比例较为合理，且最终获得的蒸粉米的色泽光亮，表面光洁。而对照例1-30中混合后的米中的直链淀粉含量较低，而支链淀粉的含量则较高，且形成的相应的蒸粉米的色泽光亮程度不一，部分光亮，部分发黄，部分光亮不够均匀。造成上述现象的原因有如下几点：首先，存放时已经将稻谷进行剥壳处理，会导致米粒的表面受到外界湿度、气温的影响，最终造成米粒发黄的情况，导致米粒无法食用；其次，在抛光过程中，混合后的米与清水的混合比例不合适、混合的方式不佳，部分米粒的表面受到过多或过少的清水的湿润，均会造成米粒表面的光亮不够均匀；而混合后的米若并不经过抛光，则会造成米粒表面不光亮。另外，抛光会使米粒表面更光滑，使米粒表面带有的淀粉会均匀且紧密地贴在米粒的表面，从而对米粒具有保护作用，延长其保质期。
表4实施例1-39中混合后的米的直链淀粉含量、蒸粉米的色泽
表5对比例1-30中混合后的米的直链淀粉含量、蒸粉米的色泽
试验二：肠粉的口感、韧性检测
试验对象：将实施例1-39制作出的肠粉作为试验样1-39，将对比例1-30制作出的肠粉作为对照样1-30。
试验方法：采用相应的制作方法获得的肠粉，分别放置在相应的盘子里，看相应的色泽以及粘盘现象，记录；品尝相应的试验样和对照样，记录口感；取相同长度、宽度、厚度的对应的试验样和对照样，用手拉伸，感受相应的试验样和对照样的韧性，记录并分析。
试验结果：试验样1-39的色泽、粘盘现象、口感、韧性情况如表6所示；对照样1-30的色泽、粘盘现象、口感、韧性如表7所示。
由表6和表7可知，首先，试验样1-39的色泽光滑剔透，并为均匀的乳白色，有助于增加食欲；且将各试验样放置于餐盘中，不易出现粘盘的现象，便于夹取；在品尝的过程中，口感爽滑，不易粘牙，且具有较好的嚼劲。而对照样1虽为乳白色，但其表面粗糙；对照样21受到发黄的蒸粉米的影响而为黄色；对照样30虽为乳白色，但不够光亮。且对照样1-30中出现不同程度的粘盘现象，且口感出现不同程度的粘牙、嚼劲不够等现象。即无法同时满足肠粉的色泽为光滑剔透的乳白色、不粘盘、口感爽滑、不粘牙、有嚼劲、韧性好等条件。造成该上述现象的原因总结如下：米的品种、米的配比量、存放时间、抛光方法均会对形成的蒸粉米造成影响，最终影响肠粉的色泽、粘性、口感以及韧性。
表6试验样1-39的色泽、粘盘现象、口感、韧性
表7对照样1-30的色泽、粘盘现象、口感、韧性
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。