本发明涉及一种薯粉的制作方法，具体是一种甘薯粉制作方法。
背景技术：
甘薯含有大量碳水化合物，同时含有蛋白质、矿物质(磷、钙等)、维生素等，可以做主食，也可以作为蔬菜食用，或做辅助食品，也用来制作淀粉、粉丝等，也可以酿造酒或作为牲畜的饲料，番薯存放时间有限，容易受潮发霉，使其无法食用，所以做成食品时，需要注意处理条件，番薯可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、饼干、土豆粉、丸子、酥脆魔术片等，也可以做成全粉为"添加剂"制成冷饮食品、方便食品、膨化食品，其中做成薯粉则是比较常见的，而目前制作薯粉的方法耗时长，制作出口感平淡，弹性不够，所以需要新的方法，提高口感，同时也是提高了番薯的附加值。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种食物制作领域的甘薯粉制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2-3分钟，然后使用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.2-0.3cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡20-30分钟，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里进行10-15分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行5-10分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸10-15分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至95-98摄氏度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉碎时间为1-2小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时间为0.5-1小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入2-4倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为42-45摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液，加热温度提升为60-80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1-2小时，然后停止加热，在温度为40-50摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为10％-20％，然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸15-20分钟，并且温度从100摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝，得到成形的甘薯粉。
作为本发明进一步的改进方案：所述步骤(1)中甘薯片的浸泡过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(2)中山药与甘薯的质量比为1:6。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(3)在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(4)中加热的材料中加有酶解液之后，边加热边搅拌。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制作的薯粉，营养丰富，由于使用了酶解液，所以将酶解液中的许多营养物质也带入了番薯全粉中，同时在丰富的酶解液的作用下，还增强了甘薯中营养物质的生物活性，口感纯正并且细度高，在经过高温杀毒脱水处理以后，避免了番薯在处理过程中因湿度较高导致质变、霉变现象出现。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2分钟，然后使用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.2cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡20分钟，在浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里进行10分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6，倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行5分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸10分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至95摄氏度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉碎时间为1小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时间为0.5小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入2倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为42摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液，并且边加热边搅拌，加热温度提升为60-80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1小时，然后停止加热，在温度为40摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为10％，然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸15分钟，并且温度从100摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝，得到成形的甘薯粉。
实施例2
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡2.5分钟，然后使用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.25cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡25分钟，在浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里进行12.5分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6，倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行7.5分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸12.5分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至96.5摄氏度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉碎时间为1.5小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时间为0.75小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入3倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为43.5摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液，并且边加热边搅拌，加热温度提升为70摄氏度，加入酶解液后的加热时间为1.5小时，然后停止加热，在温度为45摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为15％，然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸17.5分钟，并且温度从100摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝，得到成形的甘薯粉。
实施例3
本实施例提供一种甘薯粉制作方法，具体步骤如下：
(1)材料准备：首先选择安全的甘薯，将甘薯首先放置在带有漏网的搅拌缸中，然后启动搅拌缸，使得搅拌缸中的搅拌装置旋转翻滚放置的甘薯，然后使用水枪对搅拌缸内翻滚的甘薯进行冲洗，随着翻滚，每个甘薯得到了冲洗，然后泥土杂质由搅拌缸下侧的漏网随水流冲走，然后将甘薯的表皮去掉，然后再将去皮后的甘薯放置在清水中浸泡3分钟，然后使用刀具在水中切片甘薯，使得甘薯成0.3cm的片状，然后使得甘薯片在清水中浸泡30分钟，在浸泡的过程中，使用搅拌杆在清水中搅拌，保证片状分散开，然后将片状番薯取出，使用烘干机进行快速烘干；
(2)材料消毒：将烘干后的片状甘薯使用刀具切成块状，然后将块状甘薯放入消毒柜里进行15分钟消毒，消毒过后，选择一定量的山药洗净切碎，此处山药与甘薯的质量比为1:6，倒在盛放块状甘薯的容器中，再次送入消毒柜中进行10分钟的消毒，然后再将混合在一起的山药和甘薯取出，放入清水中浸泡，进行煮沸15分钟，然后取出混合的块状山药和甘薯进行风干；
(3)真空干燥：将经过步骤(2)处理的混合山药甘薯通入冷冻干燥设备内，先急速冷冻至零下30摄氏度，使得甘薯山药材料的水分所处位置固定，然后将温度急速升至98摄氏度，使得材料水分快速蒸发出来，然后逐步降温，每3分钟降低5摄氏度，在降温过程中使用风扇设备抽走冷冻干燥设备内的水汽，保证干燥程度；
(4)材料粉碎和酶解：首先将混合的甘薯和山药块倒入粉碎机里面，进行一次粉碎，粉碎时间为2小时，然后用筛网过滤出浆液，然后将滤渣倒回粉碎机中进行二次粉碎，粉碎时间为1小时，再次使用筛网过滤出浆液，然后将过滤下的浆液倒入离心机中，加入4倍重水进行离心，离心时间为0.5小时，然后去除上层清液和杂志，加入凝固胶体，使得浆液变得粘稠，倒出浆液，对浆液进行加热，加热温度为45摄氏度，在加热过程中加入配好的酶解液，并且边加热边搅拌，加热温度提升为80摄氏度，加入酶解液后的加热时间为2小时，然后停止加热，在温度为50摄氏度时再次加入凝固胶体，增强浆液的粘稠性；
(5)蒸煮：将步骤(4)得到的粘稠浆液放入干锅中加入脱水，使得含水量为20％，然后放入蒸笼中，抹平放置在蒸笼内，置于100摄氏度条件下蒸20分钟，并且温度从100摄氏度每5分钟降低10摄氏度，得到圆饼粉块；
(6)成形加工：将得到的圆饼粉块均匀切割成条形粉块，然后使用成形机器进行刨丝，得到成形的甘薯粉。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。