一种工业用料理机的制作方法

本发明涉及料理机领域，具体是一种工业用料理机。

背景技术：

我国作为人口大国，日常生活中对肉类的需求量十分庞大，除了新鲜肉类，还有部分肉类被加工成各种肉制品以方便长时间储存。肉制品加工当中，需要首先对肉类进行切碎，传统的人工刀剁方式费时费力，效率低，劳动强度大，部分绞肉机内部结构复杂，肉碎排出不够顺畅，容易堵塞，难以精确控制每次排出量，不利于后期加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业用料理机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种工业用料理机，包括壳体以及安装在所述壳体顶部的罩体，所述壳体内设有绞肉腔，所述绞肉腔内顶壁内穿贯设有管腔，所述绞肉腔底部相联通设有通接腔，所述通接腔底部相联通设有搅打腔，所述搅打腔底部相联通设有排肉部，所述排肉部底部相联通设有穿贯所述壳体底面的出肉槽，所述搅打腔右侧的所述壳体内设有第一腔部，所述搅打腔内设有左右伸延设置的搅打轴，所述搅打轴左侧伸延尾梢与所述搅打腔左侧内壁转接，所述搅打轴右侧伸延段穿贯所述搅打腔与所述第一腔部之间的所述壳体内壁体且转接，所述搅打轴右侧伸延尾梢探进所述第一腔部内且尾梢固定设置有第一锥转轮，所述出肉槽内设有左右伸延设置的转绕出肉装置，所述转绕出肉装置左侧伸延尾梢与所述出肉槽左侧内壁转接，所述转绕出肉装置右侧伸延尾梢与所述出肉槽右侧内壁转接，所述转绕出肉装置右侧相对的所述壳体内设有第二腔部，所述转绕出肉装置右侧尾梢固定设置有向右侧伸延设置的第一转接轴，所述第一转接轴右侧尾梢探进所述第二腔部内且尾梢固定设置有第二锥转轮，所述第二腔部位于所述第一腔部的下边，所述第二腔部与所述第一腔部之间的所述壳体内设有分别用以与所述第一锥转轮与所述第二锥转轮配合连接的转接控管装置，所述壳体左右两端侧面内凹处固定设置有支承弯脚，所述支承弯脚底端配合设置有液压动力缸，所述液压动力缸底面固定设置有底盘，所述底盘底部内设有配重块，所述壳体表面正对所述绞肉腔处设置有透视窗。

作为优选地技术方案，所述管腔顶部与所述罩体底部相联通设置。

作为优选地技术方案，所述绞肉腔内设有左右相对设置的刀片组件。

作为优选地技术方案，所述转接控管装置包括第一动力装置以及动力配合连接在所述第一动力装置上下两侧且向外侧伸延设置的第二转接轴，上侧所述第二转接轴伸延尾梢探进所述第一腔部内且尾梢固定设置有与所述第一锥转轮楔合连接的第三锥转轮，下侧所述第二转接轴伸延尾梢探进所述第二腔部内且尾梢固定设置有与所述第二锥转轮楔合连接的第四锥转轮。

作为优选地技术方案，所述转绕出肉装置内设有槽部，所述槽部内底壁中部固定设置有调控装置，所述槽部左右两侧内壁相对固定设置有卡停块，所述卡停块上方的所述槽部内滑接有滑接板，所述滑接板底面中部设有与所述调控装置相对设置的双头滑接块，所述调控装置左右两侧的所述槽部内相对设有簧件，所述簧件外侧的所述滑接板底部固定设置有与所述卡停块配合连接的卡停框。

作为优选地技术方案，所述调控装置包括固接座以及相对设置在所述固接座左右两侧内的导接槽，左右两侧所述导接槽内的所述固接座内固定设置有第二动力装置，所述第二动力装置左右两侧动力配合连接有向外侧伸延设置的螺杆，左右两侧所述螺杆分别探进左右两侧所述导接槽内且与所述导接槽背离所述第二动力装置一侧内壁转接，所述左右两侧所述导接槽内分别设有与左右两侧所述螺杆螺线纹配合连接用于与所述的双头滑接块抵接的单头滑接块。

作为优选地技术方案，左右两侧所述螺杆纹理互反设置，所述排肉部底部与所述出肉槽顶部相连接处与所述槽部同等规模，所述转绕出肉装置顶部与所述排肉部正下方的所述出肉槽内顶部抵接。

本发明的有益效果是：

1.通过出肉槽内设左右伸延设置的转绕出肉装置，转绕出肉装置左侧伸延尾梢与出肉槽左侧内壁转接，转绕出肉装置右侧伸延尾梢与出肉槽右侧内壁转接，转绕出肉装置右侧相对的壳体内设第二腔部，转绕出肉装置右侧尾梢固定设置向右侧伸延设置的第一转接轴，第一转接轴右侧尾梢探进第二腔部内且尾梢固定设置第二锥转轮，第二腔部位于第一腔部的下边，第二腔部与第一腔部之间的壳体内设分别用以与第一锥转轮与第二锥转轮配合连接的转接控管装置，从而实现自动控制肉碎排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量。

2.通过转绕出肉装置内设槽部，槽部内底壁中部固定设置调控装置，槽部左右两侧内壁相对固定设置卡停块，卡停块上方的槽部内滑接滑接板，滑接板底面中部设与调控装置相对设置的双头滑接块，调控装置左右两侧的槽部内相对设簧件，簧件外侧的滑接板底部固定设置与卡停块配合连接的卡停框，从而实现自动控制调控滑接板上下滑动，实现对肉碎排出量的自动调控工作，提高肉碎排出的精准性。

3.通过调控装置包括固接座以及相对设置在固接座左右两侧内的导接槽，左右两侧导接槽内的固接座内固定设置第二动力装置，第二动力装置左右两侧配合连接向外侧伸延设置的螺杆，左右两侧螺杆分别探进左右两侧导接槽内且与导接槽背离第二动力装置一侧内壁转接，左右两侧导接槽内分别设与左右两侧螺杆螺线纹配合连接用于与的双头滑接块抵接的单头滑接块，从而实现自动控制调控工作，提高自动化控制率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现实现自动控制肉碎排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量，能实现自动控制调控滑接板上下滑动，实现对肉碎排出量的自动调控工作，提高肉碎排出的精准性，能实现自动控制调控工作，提高自动化控制率，省时省力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种工业用料理机外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种工业用料理机内部整体结构示意图；

图3为本发明的转绕出肉装置内壁结构示意图；

图4为本发明的一种工业用料理机最大肉碎排出量时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种工业用料理机，包括壳体6以及安装在所述壳体6顶部的罩体7，所述壳体6内设有绞肉腔61，所述绞肉腔61内顶壁内穿贯设有管腔611，所述绞肉腔61底部相联通设有通接腔62，所述通接腔62底部相联通设有搅打腔63，所述搅打腔63底部相联通设有排肉部633，所述排肉部633底部相联通设有穿贯所述壳体6底面的出肉槽69，所述搅打腔63右侧的所述壳体6内设有第一腔部64，所述搅打腔63内设有左右伸延设置的搅打轴631，所述搅打轴631左侧伸延尾梢与所述搅打腔63左侧内壁转接，所述搅打轴631右侧伸延段穿贯所述搅打腔63与所述第一腔部64之间的所述壳体6内壁体且转接，所述搅打轴631右侧伸延尾梢探进所述第一腔部64内且尾梢固定设置有第一锥转轮641，所述出肉槽69内设有左右伸延设置的转绕出肉装置67，所述转绕出肉装置67左侧伸延尾梢与所述出肉槽69左侧内壁转接，所述转绕出肉装置67右侧伸延尾梢与所述出肉槽69右侧内壁转接，所述转绕出肉装置67右侧相对的所述壳体6内设有第二腔部65，所述转绕出肉装置67右侧尾梢固定设置有向右侧伸延设置的第一转接轴671，所述第一转接轴671右侧尾梢探进所述第二腔部65内且尾梢固定设置有第二锥转轮652，所述第二腔部65位于所述第一腔部64的下边，所述第二腔部65与所述第一腔部64之间的所述壳体6内设有分别用以与所述第一锥转轮641与所述第二锥转轮652配合连接的转接控管装置，所述壳体6左右两端侧面内凹处固定设置有支承弯脚601，所述支承弯脚601底端配合设置有液压动力缸602，所述液压动力缸602底面固定设置有底盘603，所述底盘603底部内设有配重块604，所述壳体6表面正对所述绞肉腔61处设置有透视窗60。

有益地，所述管腔611顶部与所述罩体7底部相联通设置，从而方便加料工作，提高效率。

有益地，所述绞肉腔61内设有左右相对设置的刀片组件610，从而实现加工肉块，防止肉块造成堵塞而无法正常工作。

有益地，所述转接控管装置包括第一动力装置68以及动力配合连接在所述第一动力装置68上下两侧且向外侧伸延设置的第二转接轴681，上侧所述第二转接轴681伸延尾梢探进所述第一腔部64内且尾梢固定设置有与所述第一锥转轮641楔合连接的第三锥转轮642，下侧所述第二转接轴681伸延尾梢探进所述第二腔部65内且尾梢固定设置有与所述第二锥转轮652楔合连接的第四锥转轮651，从而实现自动控制搅打防止肉碎堆积导致堵塞，同时，实现自动控制转绕出肉装置67的转动进行肉碎排出工作，提高工作效率。

有益地，所述转绕出肉装置67内设有槽部672，所述槽部672内底壁中部固定设置有调控装置，所述槽部672左右两侧内壁相对固定设置有卡停块6721，所述卡停块6721上方的所述槽部672内滑接有滑接板675，所述滑接板675底面中部设有与所述调控装置相对设置的双头滑接块6751，所述调控装置左右两侧的所述槽部672内相对设有簧件674，所述簧件674外侧的所述滑接板675底部固定设置有与所述卡停块6721配合连接的卡停框6752，从而实现自动控制调控滑接板675上下滑动，实现对肉碎排出量的自动调控工作，提高肉碎排出的精准性。

有益地，所述调控装置包括固接座673以及相对设置在所述固接座673左右两侧内的导接槽6731，左右两侧所述导接槽6731内的所述固接座673内固定设置有第二动力装置6732，所述第二动力装置6732左右两侧动力配合连接有向外侧伸延设置的螺杆6733，左右两侧所述螺杆6733分别探进左右两侧所述导接槽6731内且与所述导接槽6731背离所述第二动力装置6732一侧内壁转接，所述左右两侧所述导接槽6731内分别设有与左右两侧所述螺杆6733螺线纹配合连接用于与所述的双头滑接块6751抵接的单头滑接块6734，从而实现自动控制调控工作，提高自动化控制率。

有益地，左右两侧所述螺杆6733纹理互反设置，所述排肉部633底部与所述出肉槽69顶部相连接处与所述槽部672同等规模，所述转绕出肉装置67顶部与所述排肉部633正下方的所述出肉槽69内顶部抵接。

当需要绞肉工作时，首先通过第一动力装置68带动第二转接轴681转动，由下侧的第二转接轴681带动第四锥转轮651转动，进而由第四锥转轮651带动第二锥转轮652转动，并由第二锥转轮652带动第一转接轴671以及第一转接轴671左侧端的转绕出肉装置67转动，直至槽部672外侧开口处位于排肉部633下边且相联通设置，然后，通过第二动力装置6732控制左右两侧的螺杆6733正反转动，由左右两侧的螺杆6733带动左右两侧导接槽6731内的单头滑接块6734相对或相背移动，同时，由单头滑接块6734上的斜面与双头滑接块6751上的斜面抵接，当左右两侧单头滑接块6734移动至左右两侧导接槽6731内的最内侧位置时，此时，左右两侧单头滑接块6734最大程度抵接双头滑接块6751，使双头滑接块6751带动滑接板675克服簧件674的拉伸力最大程度滑动至槽部672最外侧位置，同时，使卡停框6752与卡停块6721底面抵接，此时，槽部672为完全闭合状态，当左右两侧单头滑接块6734移动至左右两侧导接槽6731内的最外侧位置时，此时，左右两侧单头滑接块6734最大程度背离双头滑接块6751，使滑接板675受到簧件674的拉伸力带动双头滑接块6751最大程度滑动至槽部672最内侧位置，且使双头滑接块6751底部端与固接座673顶部端抵接，此时，使滑接板675底部端与卡停块6721顶部端抵接，此时，槽部672为最大开启状态如图4所示，将肉块倒入罩体7内，然后经罩体7滑入管腔611下方的绞肉腔61内，使滑入绞肉腔61内的肉块经刀片组件610破碎后落入通接腔62内，然后经通接腔62滑入至搅打腔63内，此时，通过第一动力装置68带动第二转接轴681转动，由上侧的第二转接轴681带动第三锥转轮642转动，经有第三锥转轮642带动第一锥转轮641转动，同时，由第一锥转轮641带动排肉部633转动实现搅打送料工作，同时，由下侧的第二转接轴681带动第四锥转轮651转动，进而由第四锥转轮651带动第二锥转轮652转动，并由第二锥转轮652带动第一转接轴671以及第一转接轴671左侧端的转绕出肉装置67转动，当槽部672转动至与底部相对状态时，此时完成肉碎排出工作。

本发明的有益效果是：

1.通过出肉槽内设左右伸延设置的转绕出肉装置，转绕出肉装置左侧伸延尾梢与出肉槽左侧内壁转接，转绕出肉装置右侧伸延尾梢与出肉槽右侧内壁转接，转绕出肉装置右侧相对的壳体内设第二腔部，转绕出肉装置右侧尾梢固定设置向右侧伸延设置的第一转接轴，第一转接轴右侧尾梢探进第二腔部内且尾梢固定设置第二锥转轮，第二腔部位于第一腔部的下边，第二腔部与第一腔部之间的壳体内设分别用以与第一锥转轮与第二锥转轮配合连接的转接控管装置，从而实现自动控制肉碎排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量。

2.通过转绕出肉装置内设槽部，槽部内底壁中部固定设置调控装置，槽部左右两侧内壁相对固定设置卡停块，卡停块上方的槽部内滑接滑接板，滑接板底面中部设与调控装置相对设置的双头滑接块，调控装置左右两侧的槽部内相对设簧件，簧件外侧的滑接板底部固定设置与卡停块配合连接的卡停框，从而实现自动控制调控滑接板上下滑动，实现对肉碎排出量的自动调控工作，提高肉碎排出的精准性。

3.通过调控装置包括固接座以及相对设置在固接座左右两侧内的导接槽，左右两侧导接槽内的固接座内固定设置第二动力装置，第二动力装置左右两侧配合连接向外侧伸延设置的螺杆，左右两侧螺杆分别探进左右两侧导接槽内且与导接槽背离第二动力装置一侧内壁转接，左右两侧导接槽内分别设与左右两侧螺杆螺线纹配合连接用于与的双头滑接块抵接的单头滑接块，从而实现自动控制调控工作，提高自动化控制率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现实现自动控制肉碎排出工作，提高工作效率，减少人工劳动量，能实现自动控制调控滑接板上下滑动，实现对肉碎排出量的自动调控工作，提高肉碎排出的精准性，能实现自动控制调控工作，提高自动化控制率，省时省力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。