一种制面机的制作方法

本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种制面机。

背景技术：

现有面条机多需要先将和好的面压制成面片，然后再切割滚压成面条，这就需要具有压片机构和切割机构两部分组成，其组成的机械体积大，而且操作复杂，不利用家庭化使用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明给出了一种新型的制面机，其具有小体积和操作便捷的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制面机，包括拌面机构、切面结构、驱动机构、控制装置和机架；拌面机构包括用于添加原料的进口、用于搅拌原料的搅拌装置和用于排出熟料的下料口；切面机构包括大直径的第一成型轮和第二成型轮，第一成型轮和第二成型轮的圆周面上开设有成型槽，相邻两个成型槽由成型凸台隔开，第一成型轮和第二成型轮执行切面动作时，第一成型轮的成型凸台嵌入第二成型轮的成型槽内，所述下料口位于第一成型轮和第二成型轮相交处的正上方；驱动机构包括驱动电机和传动机构，驱动电机通过传动机构将运动传动给所述搅拌装置、第一成型轮和第二成型轮；控制装置控制驱动电机。

进一步的，拌面机构还设置有时间继电器，时间继电器控制所述搅拌装置的搅拌时长。

进一步的，拌面机构还包括有底板、盖板和为透明材质的外筒壁，外筒壁围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴和固定在旋转轴上的叶片，底板上开设有所述下料口，底板下方设置有落料板，落料板上开设有落料口，底板可在落料板上围绕所述旋转轴转动，底板转动过程中，所述落料口和所述下料口可重合，底板上设置有转动把手，转动把手延伸出整个制面机外部；所述盖板扣合固定在外筒壁上。

进一步的，所述叶片为柱状，叶片的横截面为两条圆弧相接而成，叶片的自由端的端面设置为锯齿状。

进一步的，所述旋转轴的圆周面上围设有至少两列叶片，相邻列的叶片在高度上交错布置，每列叶片中相邻两个叶片呈“八”字型排列。

进一步的，第一成型轮和第二成型轮上下交错布置，第二成型轮可移动的固定在机架上，第一成型轮和第二成型轮的上方各设置有一个挡板，所述挡板与第一成型轮或第二成型轮的圆周面间隙配合，两个成型轮之间连接有止挡板，止挡板、两个挡板、第一成型轮和第二成型轮围成上端具有开口的容腔，所述下料口位于所述容腔的上端开口处。

进一步的，第一成型轮和第二成型轮上设置有清面机构，清面机构包括清面板，清面板上设置有锯齿，锯齿伸入所述成型槽内，清面机构位于第一成型轮或第二成型轮的下部。

进一步的，第二成型轮通过面条调节机构移动的固定在机架上，面条调节机构包括一个u型的固定臂、固定板和调节杆，固定臂的开口处固定第二成型轮的旋转轴，调节杆为丝杠，固定板上设置有与调节杆配合使用的螺纹孔，调节杆的一端连接固定臂，调节杆的另一端延伸出整个制面机的外部并设置有旋转把手。

进一步的，所述传动机构包括第一驱动杆、第二驱动杆和驱动齿轮，所述驱动电机通过皮带传动结构驱动连接第一驱动杆和第二驱动杆，第一驱动杆通过锥齿轮结构驱动连接驱动齿轮，驱动齿轮通过齿轮结构驱动连接第一成型轮和第二成型轮，第二驱动杆通过皮带传动结构驱动连接拌面机构的搅拌装置。

进一步的，机架包括成“工”字型连接的上面板、中隔板和下面板，第一成型轮、第二成型轮和第二驱动杆位于中隔板的一侧，驱动电机、第一驱动杆、驱动齿轮以及第一成型轮和第二成型轮的齿轮结构位于中隔板的另一侧，中隔板的两侧各固定有第一支撑板和第二支撑板，第一驱动轮和第二驱动轮的旋转轴固定在第一支撑板和中隔板上，第一驱动杆固定在第二支撑板上，第二支撑板在空间上将第一驱动杆和驱动齿轮以及第一成型轮和第二成型轮的齿轮结构分隔开；拌面机构可拆卸的固定在上面板上，下面板上设置有用于放置成型后面条的接面装置，接面装置位于第一成型轮和第二成型轮相交处的正下方，机架四周围设有外箱体。

本发明与现有的技术方案相比较，省去了传统的压片机构，通过用较大直径的第一成型轮和第二成型轮的对向转动，将熟化后的原料挤压成型，由于本发明完成苗条成型的主要由第一成型轮和第二成型轮组成，因此其具有体积小的优点，与传统的技术方案相比较省略了压片步骤，因此操作更加便捷。

本发明中拌面机构的外筒壁采用透明材质，使得使用者可以方便的观察制面原料的熟化过程，更加有利用控制熟化过程。

本发明通过可移动的第二成型轮可以实现对面条粗细程度的控制。

附图说明

图1为本发明实施例的内部结构示意图。

图2为图1的一视角的结构示意图。

图3为图2的后视图。

图4为本发明实施例内部结构的示意图。

图5为本发明实施例外部结构的示意图

1拌面机构、2切面结构、3驱动机构、4机架、5外箱体、101底板、102.盖板、103外筒壁、104旋转轴、105叶片、106落料板、107转动把手、108扣合件、201第一成型轮、202第二成型轮、203固定臂、204固定板、205调节杆、206旋转把手、207挡板、208止挡板、209清面板、301驱动电机、302第一驱动杆、303第二驱动杆、304驱动齿轮、401上面板、402中隔板、403下面板、404加强板、405第一支撑板、406第二支撑板、407支撑地脚、501上箱体、502正面板、503侧面板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述。

如图1至图5中的制面机的实施例，包括拌面机构1、切面结构2、驱动机构3、控制装置和机架4；拌面机构1包括用于添加原料的进口、用于搅拌原料的搅拌装置和用于排出熟料的下料口；切面机构2包括大直径的第一成型轮201和第二成型轮202，大直径的第一成型轮201和第二成型轮202可以给熟化后的面料提供成型所需的挤压力，第一成型轮201和第二成型轮202的圆周面上开设有成型槽，相邻两个成型槽由成型凸台隔开，第一成型轮201和第二成型轮202执行切面动作时，第一成型轮201的成型凸台嵌入第二成型轮的成型槽内，切面机构的下料口位于第一成型轮201和第二成型轮202相交处的正上方；驱动机构3包括驱动电机301和传动机构，驱动电机301通过传动机构将运动传动给搅拌装置、第一成型轮201和第二成型轮202；控制装置控制驱动电机301。

在工作时，原料面粉在拌面机构1中熟化，熟化后的面料进过下料口落入第一成型轮201和第二成型轮202的相交处，第一成型轮201和第二成型轮202在对向旋转的过程中，牵引面料进入成型槽内，进入成型槽内的面料经过挤压形成成品面条，一步成型，简单且效率高。

为了可以方便的控制拌面机构中面料的熟化过程，拌面机构1还设置有时间继电器，时间继电器控制搅拌装置的搅拌时长，时间继电器用来控制面料熟化的时间。

以下是具体的连接结构：

机架4包括成“工”字型连接的上面板401、中隔板402和下面板403，上面板401和下面板403之间的两侧连接有两个加强板404，中隔板402的两侧个固定有第一支撑板405和第二支撑板406，下面板上设置有四个调节地脚407；机架4四周围设有外箱体5，外箱体5由上箱体501、正面板502、后面板和两个侧面板503组成。

拌面机构1还包括有底板101、盖板102和为透明材质的外筒壁103，透明的外筒壁103采用透明的亚克力板制成，不仅轻便无毒，而且随时观测到面斗内的面量及时添加面粉；外筒壁103围设在搅拌装置的圆周，搅拌装置包括旋转轴104和固定在旋转轴上的叶片105，叶片105为柱状，叶片105的横截面为两条圆弧相接而成，叶片105的自由端的端面采用锯齿状结构。旋转轴104的圆周面上围设有四列叶片105，相邻列的叶片105在高度上交错布置，每列叶片中相邻两个叶片呈“八”字型排列，格列相互交错和每列“八”字型布置的叶片使得面料在熟化过程中可以充分混合和反复敲打，面料熟化效果更佳，底板101上开设有下料口，底板下方设置有落料板106，落料板106上开设有落料口，底板101可在落料板上围绕旋转轴转动，底板101转动过程中，落料口和下料口可重合，落料口和下料口重合时，熟化后的面料落下，进入第一成型轮201和第二成型轮202相交处；为了方便操作者驱动底板101旋转，底板101上设置有转动把手107，转动把手107和底板101之间连接有连接板，用来增加驱动力矩，减小操作者的驱动力，转动把手107延伸出上箱体501的外部；上箱体501上开设有扇形的避让口，盖板102通过两个扣合件108扣合固定在外筒壁103上。

第一成型轮201和第二成型轮202上下交错布置，第一成型轮201的旋转轴的两端分别固定在中隔板402和第一支撑板405上，中隔板402和第一支撑板405上固定有轴承和法兰盘，第二成型轮202通过面条调节机构移动的固定在机架上，面条调节机构包括一个u型的固定臂203、固定板204和调节杆205，固定臂203的开口处通过法兰盘和轴承固定第二成型轮的旋转轴，调节杆205为丝杠，固定板204固定在中隔板402上，固定板204上设置有与调节杆205配合使用的螺纹孔，调节杆205的一端连接固定臂，调节杆的另一端延伸出侧面板504的外部并设置有旋转把手206，通过旋转旋转把手206可在水平方向上移动第二成型轮202的位置，进而调整第一成型轮201和第二成型轮202之间的间隔，可以实现制作不同宽度的面条；第一成型轮201和第二成型轮202的上方各设置有一个挡板207，两个挡板207与第一成型轮201或第二成型轮202的圆周面间隙配合，第一成型轮201和第二成型轮202之间连接有止挡板208，止挡板208、两个挡板207、第一成型轮201和第二成型轮202围成上端具有开口的容腔，落料板106的落料口位于容腔的上端开口处，熟化后的面料下落入此容腔中；为了清理第一成型轮201和第二成型轮202在面条成型过程中所粘连的面料，第一成型轮201和第二成型轮202的下方设置有清面机构，清面机构包括清面板209，清面板209上设置有锯齿，锯齿伸入第一成型轮201或第二成型轮202的成型槽内，在第一成型轮201和第二成型轮202旋转制面过程中完成对成型槽内的面料的清理。

传动机构包括第一驱动杆302、第二驱动杆303和驱动齿轮304，驱动电机301通过皮带传动结构驱动连接第一驱动杆302和第二驱动杆303，第一驱动杆302通过锥齿轮结构驱动连接驱动齿轮304，驱动齿轮304固定在中隔板402上，驱动齿轮304通过齿轮结构驱动连接第一成型轮201和第二成型轮202设置在中隔板402一侧的齿轮盘上，第二驱动杆303通过皮带传动结构驱动连接拌面机构的旋转轴104。

为了方便承接面条，正面板502上设置有开口，下面板403上放置由接面装置，接面装置一般为盘子。

为了更好的散热，下面板403上开设有散热格栅。

本实施例中除了外筒壁103外，其余与面料接触的部件均采用不锈钢部件，安全卫生。

同时，本实施例各个部分之间成模块化，便于拆卸和维修更换。

本发明中未提及的技术均为现有技术。

需要说明的是，本实施例为本发明技术方案的最优实施例，但并不是对本发明技术方案的进一步限定，任何劣化或者等同变换均应属于本发明权利要求的保护范围以内。