本发明属于大麦技术领域，具体涉及一种大麦糊粉的制备方法及大麦糊粉。
背景技术：
大麦糊粉层存在于大麦种子种皮和胚乳之间，其细胞内以浓缩物的形式包含了大麦在营养学和生理学上具有重要意义的大多数物质，包括膳食纤维、人体必需的蛋白、微量元素、维生素e、维生素b等。高含量的膳食纤维和微量元素有益于健康，黄酮、多糖以及酚酸类对许多疾病有良好的预防作用。
大麦糊粉层中还富含一种水溶性的膳食纤维，叫大麦β-葡聚糖，它以独特的结构具有多种生理活性，诸如降胆固醇、调节血糖、提高人体免疫力都有很好的效果，特别是降胆固醇的功效很明显，广受消费者欢迎。
近几十年来各界科研学者对大麦β-葡聚糖的降胆固醇功能作了深入的临床研究，欧美各国fda根据研究结果公开发表了健康声明，证实大麦β-葡聚糖具有良好的降胆固醇功能，经常食用有益于健康，可大幅降低患心血管类疾病的风险。
大麦β-葡聚糖存在于大麦糊粉层的细胞壁中，它具有多种生理活性及保健功能，被多国fda声明推荐为降胆固醇的食品原料。因为大麦β-葡聚糖的特殊理化性质，其所在的糊粉层比小麦糊粉层更加难以分离，要获取大麦β-葡聚糖只能使用提取等精细化工方法来获得。
目前市场上并没有单纯的大麦糊粉产品供应，相类似的产品都是用酸碱提取、生物酶法提取等方法获得，在提取过程中糊粉层中的多种营养成分被破坏或流失，如微量元素、维生素及大部分大麦蛋白等，而且提取过程中会对大麦β-葡聚糖造成损失，或是降解破坏其分子量，或是使其变性变得难以水溶，或是发生美拉德反应变色等这一系列加工过程改变了大麦糊粉本来的成分及功效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大麦糊粉的制备方法，该制备方法采用醇水浸泡、冲力碾磨、瞬时干燥、风选分离工艺制备大麦糊粉，基本保留了大麦糊粉内容物的有效成分以及其生理活。
本发明的目的还在于提供采用上述大麦糊粉的制备方法制备的大麦糊粉，该大麦糊粉保留了大麦糊粉内容物的大麦蛋白，微量元素、维生素等绝大部分成分，而且没有被破分；其中的大麦β-葡聚糖也完整的保留了下来，无任何变性或降解。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种大麦糊粉的制备方法，包括以下步骤：选取大麦麸，经醇类水溶液浸泡后，再采用冲式碾磨机剥离获得粗大麦糊粉，最后将粗大麦糊粉经干燥和风选后制得的粉末产品，即为大麦糊粉。
在上述大麦糊粉的制备方法中：
所述醇类水溶液优选为乙醇水溶液、甲醇水溶液或异丙醇水溶液，其体积百分含量优选为5~55%。20～45%更佳。
所述醇类水溶液的用量为大麦麸总质量的2~6倍，浸泡时间为1~3h。
大麦麸经过较长时间采用醇类水溶液浸泡后，大麦糊粉层与大麦果皮层的接合力减小，容易进行下一步剥离处理。
所述冲式碾磨机的转速优选为30~120r/s。
冲式碾磨机高速的剪切力可以使大麦糊粉层与大麦果皮层彻底脱离。
经冲式碾磨机处理过物料中的糊粉层已经完全与果皮层分离，此时干燥应立即干燥（使用瞬时干燥），目的是为了保持粗大麦糊粉的颗粒大小，不使其层积形成大颗粒。干燥优选采用喷雾干燥。并回收溶剂。
风选时优选采用引风机将干燥后粗大麦糊粉引入风选设备，引风机流量优选为2000~5000m/h，全压优选为6000~13000pa/h。
粗大麦糊粉通过风选（可采用风选设备及旋风除尘器），可以收集不同颗粒大小的物料。
本发明优选经风选后收集颗粒平均粒度小于150μm的粉末产品，即为大麦糊粉。
进一步的，本发明所述大麦糊粉的平均粒度为13～75μm。
本发明的第二个目的是通过以下技术方案来实现的：采用上述大麦糊粉的制备方法制成的大麦糊粉。
采用本发明中的方法制备获得的大麦糊粉，所述的大麦糊粉含有以下有益成分：膳食纤维、大麦β-葡聚糖、戊聚糖、植物蛋白、维生素和微量元素，其中膳食纤维含量高35%，大麦β-葡聚糖含量大于15%。
本发明具有如下优点：
（1）本发明采用醇水浸泡、冲力碾磨、瞬时干燥、风选分离工艺制备大麦糊粉，基本保留了大麦糊粉内容物的有效成分以及其生理活性，本发明所生产的大麦糊粉保留了大麦糊粉内容物的大麦蛋白，其蛋白组成十分合理，包含了人体必需的8种氨基酸；其它营养成分如微量元素、维生素等都没有被破分；其中的大麦β-葡聚糖也完整的保留了下来，无任何变性或降解；
（2）本发明中的大麦糊粉的制备方法未见公开报道，本发明采用醇水浸泡、冲力碾磨、瞬时干燥、风选分离等工艺步骤制备大麦糊粉；
（3）与市场相类似的产品比，本发明所制造的产品几乎包含了大麦糊粉层全部内容物，且其有效分无破坏。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的大麦糊粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将大麦麸打入浸泡罐中，加入大麦麸总质量3倍的溶剂，搅拌使物料完全浸润，然后再浸泡1.5小时，同时搅拌；其中溶剂为乙醇（食用酒精）水溶液，其中乙醇的体积百分含量为50%；
（2）物料经过较长时间浸泡，糊粉层与果皮层的接合力减小，此时将物料打入冲式碾磨机，通过高速的剪切力使糊粉层与果皮层彻底脱离，转速设为60r/s，经冲式碾磨机研磨过的粗大麦糊粉物料最后流入收集器收集；
（3）经冲式碾磨机处理过的粗大麦糊粉物料中的糊粉层已经完全与果皮层分离，此时干燥应使用瞬时干燥，目的为了保持糊粉层颗粒的大小，不使其层积形成大颗粒，剥离后的物料送入喷雾干燥器干燥，溶剂回收，干燥后的固体物料通过引风机送入风选设备，引风机流量2000m3/h，全压为13000pa/h，物料通过风选设备及旋风除尘器，收集不同颗粒大小的物料；
（4）平均粒度大于150μm的颗粒属于非糊粉层的麸皮，糊粉层内容物一般小于150μm，收集颗粒大约在13～75μm之间大小的粉末颗粒，即为大麦糊粉；
（5）根据检测结果（大麦beta-葡聚糖检测参考aoac995.16），将大麦糊粉各成分含量与普通大麦粉或大麦麸的成分相比较发现，大麦糊粉中各成分含量都高于大麦粉，其中维生素及微量元素都完整的保留了下来，其中膳食纤维含量高达35%，大麦β-葡聚糖含量高于15%，而普通大麦粉中大麦β-葡聚糖含量不足3%。
实施例2
本实施例提供的大麦糊粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将大麦麸打入浸泡罐中，加入大麦麸总质量4倍的溶剂，搅拌使物料完全浸润，然后再浸泡2.0小时，同时搅拌；其中溶剂为甲醇水溶液，其中甲醇的体积百分含量为20%；
（2）物料经过较长时间浸泡，糊粉层与果皮层的接合力减小，此时将物料打入冲式碾磨机，通过高速的剪切力使糊粉层与果皮层彻底脱离，转速设为80r/s，经冲式碾磨机研磨过的粗大麦糊粉物料最后流入收集器收集；
（3）经冲式碾磨机处理过的粗大麦糊粉物料中的糊粉层已经完全与果皮层分离，此时干燥应使用瞬时干燥，目的为了保持糊粉层颗粒的大小，不使其层积形成大颗粒，剥离后的物料送入喷雾干燥器干燥，溶剂回收，干燥后的固体物料通过引风机送入风选设备，引风机流量3500m3/h，全压为8000pa/h，物料通过风选设备及旋风除尘器，收集不同颗粒大小的物料；
（4）平均粒度大于150μm的颗粒属于非糊粉层的麸皮，糊粉层内容物一般小于150μm，收集颗粒大约在13～75μm之间大小的粉末颗粒，即为大麦糊粉；
（5）经检测发现（结果参考表2）：大麦糊粉的成分主要为糊粉层内容物，富含膳食纤维、维生素、植物蛋白以及微量元素，其中膳食纤维含量高35%，大麦β-葡聚糖含量高于15%，燕麦β-葡聚糖具有多种生理活性及保健功能，大麦糊粉的组成合理适合绝大部分人群食用。
实施例3
本实施例提供的大麦糊粉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将大麦麸打入浸泡罐中，加入大麦麸总质量5倍的溶剂，搅拌使物料完全浸润，然后再浸泡2.5小时，同时搅拌；其中溶剂为异丙醇水溶液，其中异醇的体积百分含量为15%；
（2）物料经过较长时间浸泡，糊粉层与果皮层的接合力减小，此时将物料打入冲式碾磨机，通过高速的剪切力使糊粉层与果皮层彻底脱离，转速设为100r/s，经冲式碾磨机研磨过的粗大麦糊粉物料最后流入收集器收集；
（3）经冲式碾磨机处理过的粗大麦糊粉物料中的糊粉层已经完全与果皮层分离，此时干燥应使用瞬时干燥，目的为了保持糊粉层颗粒的大小，不使其层积形成大颗粒，剥离后的物料送入喷雾干燥器干燥，溶剂回收，干燥后的固体物料通过引风机送入风选设备，引风机流量5000m3/h，全压为6000pa/h，物料通过风选设备及旋风除尘器，收集不同颗粒大小的物料；
（4）平均粒度大于150μm的颗粒属于非糊粉层的麸皮，糊粉层内容物一般小于150μm，收集颗粒大约在13～75μm之间大小的粉末颗粒，即为大麦糊粉；
（5）经检测发现（结果参考表2）：大麦糊粉的成分主要为糊粉层内容物，富含膳食纤维、维生素、植物蛋白以及微量元素，其中膳食纤维含量高35%，大麦β-葡聚糖含量高于15%，大麦β-葡聚糖具有多种生理活性及保健功能，大麦糊粉的组成合理适合绝大部分人群食用。
以上列举具体实施例对本发明进行说明，需要指出的是，以上实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明的提示做出的非本质的修改和调整，仍属于本发明的保护范围。