一种果冻生产用太阳能蒸煮装置的制作方法

本发明涉及果冻生产加工设备领域，特别涉及一种果冻生产用太阳能蒸煮装置。

背景技术：

在果冻生产过程中，经过充填封装后的果冻半成品需要进行高温蒸煮处理，在高温蒸煮处理时大量果冻半成品通过传送带进入高温蒸煮池，再由传送带带出，而在高温蒸煮池内大量果冻半成品在传动带上容易积聚在一起，不易散开，进而影响果冻半成品的蒸煮效果，容易导致少量果冻半成品不能充分蒸煮，增加了次品率，影响生产加工效率，且现有的果冻生产用蒸煮装置采用电力或煤炭对水加热产生蒸汽，增加生产成本，不利于能源的节约。

因此，发明一种果冻生产用太阳能蒸煮装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括机架，所述机架顶部设置有集水槽，所述集水槽内部倾斜设有传送带，所述传送带包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带之间设置有传动辊，所述传动辊底部设置有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀一侧设置有压力调节器，所述压力调节器底部设置有蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐内部设置有液位传感器，所述蒸汽发生罐两端均设置有真空绝热软管，所述蒸汽发生罐与真空绝热软管相连通，所述集水槽底部设置有第一输水管，所述第一输水管一端连接有蓄水罐，所述集水槽与蓄水罐之间通过第一输水管相连通，所述蓄水罐底部连接有第二输水管，所述第二输水管上设置有水泵，所述蒸汽输送管和第二输水管均与真空绝热软管相连通，所述机架一侧设置有太阳能集热装置以及另一侧设置有控制箱，所述太阳能集热装置两侧均设置有支架，所述支架上贯穿设有转轴，所述转轴与太阳能集热装置活动连接，所述支架一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与转轴传动连接，所述控制箱底部设置有三脚架，所述集水槽一侧设置有第二伺服电机。

优选的，所述传动辊一侧设置有从动轮，所述第二伺服电机一侧设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述集水槽顶部设置有绝热密封盖。

优选的，所述绝热密封盖底部设置有引流块，所述引流块底部设置有球形摄像头和温度传感器。

优选的，所述引流块形状设置为棱台形。

优选的，所述第一输水管上设置有第二电磁阀，所述第二输水管上设置有第三电磁阀。

优选的，所述传送带和传动辊上均设置有隔板。

优选的，所述太阳能集热装置包括太阳跟踪控制器和集热管，所述集热管环绕设置在蒸汽发生罐上。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第一伺服电机、第二伺服电机、温度传感器和液位传感器均与控制箱电性连接。

优选的，所述温度传感器型号为tr/02016，所述液位传感器型号为jyb-ko-l。

本发明的技术效果和优点：

1、利用带有隔板的传动辊将传送带上输送的大量聚集在一起的果冻散开，使得果冻能够充分接触蒸汽输送管表面通孔冒出的高温蒸汽，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率；

2、利用棱台形的引流块，可以加快液化后的水蒸气落下，提高了水循环效率，使整齐的能量得以充分利用；

3、利用球形摄像头对蒸煮过程进行全程监控，并未及时将信息传输到终端，便于作业人员实时了解最新蒸煮情况；

4、利用太阳跟踪控制器感受光能，使太阳能集热装置在第一伺服电机的作用下调整自身角度，从而充分接收太阳光能，大大加快了高温蒸汽的产生量；

5、循环利用蒸煮后的冷凝热水，避免了向蒸汽发生罐内补充冷水时，集热管因温度差过大而发生炸裂现象，不仅节约资源，而且安全性能好，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的太阳能集热装置俯视图；

图中：1机架、2集水槽、3传送带、4传动辊、5蒸汽输送管、6第一电磁阀、7压力调节器、8蒸汽发生罐、9真空绝热软管、10第一输水管、11蓄水罐、12第二输水管、13水泵、14太阳能集热装置、141太阳跟踪控制器、142集热管、15控制箱、16支架、17转轴、18第一伺服电机、19三脚架、20第二伺服电机、21绝热密封盖、22引流块、23球形摄像头、24温度传感器、25第二电磁阀、26第三电磁阀、27隔板、28液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1和2所示的一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，包括机架1，所述机架1顶部设置有集水槽2，所述集水槽2顶部设置有绝热密封盖21，所述绝热密封盖21底部设置有引流块22，所述引流块22形状设置为棱台形，可以加快液化后的水蒸气落下，提高了水循环效率，使整齐的能量得以充分利用，所述引流块22底部设置有球形摄像头23和温度传感器24，其中，利用球形摄像头23对蒸煮过程进行全程监控，并未及时将信息传输到终端，便于作业人员实时了解最新蒸煮情况，所述集水槽2内部倾斜设有传送带3，所述传送带3包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和出料传送带之间设置有传动辊4，所述传送带3和传动辊4上均设置有隔板27，利用带有隔板27的传动辊4将传送带3上输送的大量聚集在一起的果冻散开，使得果冻能够充分接触蒸汽输送管5表面通孔冒出的高温蒸汽，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率，所述传动辊4底部设置有蒸汽输送管5，所述蒸汽输送管5上设置有第一电磁阀6，所述第一电磁阀6一侧设置有压力调节器7，所述压力调节器7底部设置有蒸汽发生罐8，所述蒸汽发生罐8内部设置有液位传感器28，所述蒸汽发生罐8两端均设置有真空绝热软管9，便于太阳能集热装置14调整自身角度，所述蒸汽发生罐8与真空绝热软管9相连通，所述集水槽2底部设置有第一输水管10，所述第一输水管10一端连接有蓄水罐11，所述集水槽2与蓄水罐11之间通过第一输水管10相连通，所述蓄水罐11底部连接有第二输水管12，所述第二输水管12上设置有水泵13，所述蒸汽输送管5和第二输水管12均与真空绝热软管9相连通，所述第一输水管10上设置有第二电磁阀25，所述第二输水管12上设置有第三电磁阀26，所述机架1一侧设置有太阳能集热装置14以及另一侧设置有控制箱15，所述太阳能集热装置14两侧均设置有支架16，所述支架16上贯穿设有转轴17，所述转轴17与太阳能集热装置14活动连接，所述支架16一侧设置有第一伺服电机18，所述第一伺服电机18输出轴与转轴17传动连接，所述控制箱15底部设置有三脚架19，所述集水槽2一侧设置有第二伺服电机20，所述传动辊4一侧设置有从动轮，所述第二伺服电机20一侧设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，以提供传动辊4传动的动力。

根据图1和3所示的一种果冻生产用太阳能蒸煮装置，所述太阳能集热装置14包括太阳跟踪控制器141和集热管142，利用太阳跟踪控制器141感受光能，使太阳能集热装置14在第一伺服电机18的作用下调整自身角度，从而充分接收太阳光能，大大加快了高温蒸汽的产生量，所述集热管142环绕设置在蒸汽发生罐8上，加快蒸汽发生罐8内水的蒸发速率。

本发明工作原理：使用时，通过带有隔板27的传动辊4将传送带3上输送的大量集聚在一起的果冻散开，使得果冻能够充分接触蒸汽输送管5表面通孔冒出的高温蒸汽，解决了积聚中心的果冻不能充分蒸煮的弊端，有效地降低了次品率，提高了生产加工效率，在蒸汽产生的过程中，利用太阳能集热装置14上设置的太阳跟踪控制器141感受光能，使太阳能集热装置14在第一伺服电机18的作用下调整自身角度，充分接收太阳光能，而集热管142是环绕设置在蒸汽发生罐8上，使蒸汽发生罐8内水被高温蒸发，再经过压力调节器7加压，最后由蒸汽输送管5上的通孔溢散出去，只有当温度传感器24感应到蒸煮装置内的蒸汽温度达到一定值时，传送带3才开始输送半成品果冻，此外，循环利用蒸煮后的冷凝热水，避免了集热管142炸裂现象的发生，不仅节约资源，而且安全性能好，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。