本发明涉及一种鹿皮胶的制备方法，尤其涉及一种鹿皮胶的工业化生产方法，属于保健食品加工
技术领域：
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背景技术：
：鹿在黑龙江、吉林辽宁等地具有大规模的养殖，既可用于观赏，又可获取经济价值。在我国对鹿茸、鹿角、鹿肉、鹿血等有较大的利用，古籍及近现代文献表明鹿皮具有较大的实用价值，但现实中鹿皮除了优良的皮革原料和制作特定的工艺品外，大都被丢弃，其在食用方面的价值未得到充分的开发，造成了资源的浪费。鹿皮的食用及医疗作用首载于《本草纲目》，其记载“一切漏疮，烧灰和猪脂纳之，日五、六易，愈乃止”。《四川中药志》中记载有，鹿皮“性温、味咸、无毒”，“能补气，涩虚滑；治妇女白带，血崩不止，肾虚滑精；涂一切疮。”而现代研究表明，由鹿皮加工而成的鹿皮胶具有滋阴润燥、补血止血的功效，可用于失血、体虚无力、贫血、劳瘦等症。李冬在《鹿皮胶对环磷酰胺所致血虚动物模型影响的实验研究》中发现鹿皮胶对环磷酰胺所致小鼠外周血白细胞减少有明显的提升作用，对环磷酰胺所致造血功能低下有显著的促进恢复作用；杨丽在《鹿皮胶对失血性血虚动物模型的影响》中发现鹿皮胶可升高失血性血虚小鼠的红细胞数、血红蛋白数和红细胞压积；郭骏骐在《鹿皮胶对血虚模型小鼠造血功能及免疫功能的影响》发现鹿皮胶对60co-γ辐射后的造血系统损伤有较好的促进恢复作用，并对巨噬细胞吞噬功能有一定的促进作用。目前现有的鹿皮胶生产工艺大多是将鹿皮去毛洗净切成大块后，直接在一定的温度和压力下进行熬煮出胶得到鹿皮胶液，经传统的纱布过滤方式除去杂质后，往该鹿皮胶液中加入各种不同种类和用量的矫味剂进行矫味，再经注模、凝胶、晾胶、闷胶、擦胶干燥而成，其中的凝胶一般是在室温下进行二十四小时以上的凝胶过程，接着在室温下进行晾胶，最后在二十度左右的环境中进行闷胶。采用上述现有的生产工艺，采用大块鹿皮直接熬煮的方式，导致其出胶率非常低；采用传统的纱布多次过滤的方式去除杂质，虽然操作简单，但杂质去除效率低、处理量较小，因此导致胶体纯净度不高且生产效率低下；而在干燥胶体的过程中采用常规的室温晾干的方式，处理时间非常长，且胶体容易发生理化和生物学方便的变化，此外由于形态的限制胶体服用不方便；综上，需要在原有的生产工艺基础上进行改良，使其生产效率更高，更能适应工业化生产，且生产所得的胶体纯净度更好、品质更好。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供了一种鹿皮胶的工业化生产方法，该生产方法操作简便且出胶率高，适合工业化生产用，制备所得的鹿皮胶纯净度高，保存期长且非常便于服用。本发明的技术方案是：一种鹿皮胶的工业化生产方法，主要包括下述步骤：(1)去毛粉碎：将鹿皮使用开水浸泡后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成块状后放置在ph值为8～10的碱水中浸泡24～48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡4～8h至中性；向上述处理干净的鹿皮中加入鹿皮重量2～3倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；(2)加热浓缩：将上述鹿皮悬混液在高温高压下加热处理2～3h后，采用2～8层60～200目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；(3)冷却脱脂：将上述鹿皮胶浓缩液冷却至4～8℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；(4)压滤注模：将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模；(5)冷冻干燥：将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品。其进一步的技术方案是：步骤(1)中开水浸泡鹿皮的时间为15～30min。步骤(1)中鹿皮切成大小为15～20cm2的方形块状。步骤(2)中所述高温高压的条件为120～130℃且0.1～0.12mpa的压力。步骤(4)中板框压滤的操作参数为压力0.3～2.0mpa，且所述板框的内边长为200～2000mm，板框厚度为20～60mm。步骤(4)中所述矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:(2～5):(4～6)来加入。步骤(4)中所述注模时鹿皮胶浓缩液的浇注厚度为1.0～1.2cm。步骤(5)中所述真空冷冻干燥的条件为-180℃～-190℃下冷冻干燥24-48h，且使用的是液氮真空冷冻干燥。本发明还公开了一种由上述鹿皮胶的工业化生产方法制备所得的鹿皮胶，该鹿皮胶主要由以下按重量份计的各组分制备而成：鹿皮100份、冰糖2-5份和黄酒4-6份。本发明的有益技术效果是：本发明所述生产方法中将处理后的鹿皮粉碎至呈无明显块状物质的糊状，可以保证鹿皮在后续加热浓缩过程中有较高的出胶率；在加热浓缩后增加的冷却脱脂的步骤可以出去鹿皮中的脂质，保证成品鹿皮胶的纯净度；此外过滤方式不仅采用了纱网过滤和板框压滤结合的方式，与传统仅使用滤网的过滤方式相比，能更有效的去除杂质并适合大批量的过滤，过滤效果更好，且板框式过滤机由于结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少，对物料的适应能力高，因此更适合鹿皮胶的工业化生产用；再者本发明使用的矫味剂冰糖可去除鹿皮胶的燥热性、黄酒可调节成品的口感；最后注模后本发明中采用液氮真空冷冻干燥的方法来保证成品鹿皮胶中的有效成分不受到破坏，不仅可以防止微生物污染，且由于采用的液氮真空冷冻干燥是利用升华原理进行干燥的一种技术，是将被干燥物质在低温下快速冻结，然后在适当真空环境下使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程，采用这种干燥方式，物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了水蒸气产生泡沫、氧化等副作用，使得干燥物质在保持体积基本不变的情况下呈干海绵多孔状结构，极易溶于水而恢复原状，可以在最大程度上防止鹿皮胶的理化和生物学方面的变性，非常便于服用。具体实施方式为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。具体实施例1(1)去毛粉碎：将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；(2)加热浓缩：将上述鹿皮悬混液在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用6层60目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；(3)冷却脱脂：将上述鹿皮胶浓缩液冷却至4℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；(4)压滤注模：将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为0.4mpa，板框内边长为300mm，框厚20mm)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:3:4来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；(5)冷冻干燥：将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-180℃下冷冻干燥24h。具体实施例2(1)去毛粉碎：将鹿皮使用开水浸泡20min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成18cm2块状后放置在ph值为9的碱水中浸泡36h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗6h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2.5倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；(2)加热浓缩：将上述鹿皮悬混液在125℃、0.11mpa下加热处理2.5h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；(3)冷却脱脂：将上述鹿皮胶浓缩液冷却至6℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；(4)压滤注模：将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为0.6mpa，板框内边长为500mm，框厚40mm)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:4:5来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.1cm；(5)冷冻干燥：将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-185℃下冷冻干燥36h。具体实施例3(1)去毛粉碎：将鹿皮使用开水浸泡30min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成15cm2块状后放置在ph值为10的碱水中浸泡24h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗8h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量3倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；(2)加热浓缩：将上述鹿皮悬混液在130℃、0.12mpa下加热处理3h后，采用2层100目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；(3)冷却脱脂：将上述鹿皮胶浓缩液冷却至8℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；(4)压滤注模：将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为1.0mpa，板框内边长为1000mm，框厚60mm)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:5:6来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.2cm；(5)冷冻干燥：将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-190℃下冷冻干燥48h。对比例1(未粉碎成糊状)将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；将上述鹿皮胶浓缩液冷却至4℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为0.6兆帕，边框内边长为500毫米，框厚40毫米)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:3:4来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-180℃下冷冻干燥24h。对比例2(未脱脂)将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；将上述鹿皮悬混液在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；将上述鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为0.6兆帕，边框内边长为500毫米，框厚40毫米)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:3:4来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-180℃下冷冻干燥24h。对比例3(未采用板框式压滤)将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；将上述鹿皮悬混液在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；将上述鹿皮胶浓缩液冷却至4℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用纱布过滤除杂，然后向过滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:3:4来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；将注模后的鹿皮胶浓缩液采用液氮真空冷冻干燥的方式进行干燥，然后切块得到所述鹿皮胶的成品，其中真空冷冻干燥的条件为-180℃下冷冻干燥24h。对比例4(未采用真空冷冻干燥)将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后用粉碎机粉碎至呈无明显块状物质的糊状，得到鹿皮悬混液；将上述鹿皮悬混液在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；将上述鹿皮胶浓缩液冷却至4℃后，刮去其表面形成的白色油状脂质物；将上述经脱脂后的鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即采用板框压滤的方式(压力为0.6兆帕，边框内边长为500毫米，框厚40毫米)压滤除杂，然后向压滤所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖和黄酒组成，所述冰糖和黄酒的加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒质量比为100:3:4来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；将注模后的鹿皮胶浓缩液采用传统的室温晾干方式，即凝胶、晾胶、闷胶、擦胶干燥而成，得到鹿皮胶。对比例5(传统制胶)将鹿皮使用开水浸泡15min后将其表面的毛及油脂刮去，然后将鹿皮切成20cm2块状后放置在ph值为8的碱水中浸泡48h，浸泡结束后将鹿皮用水泡洗4h至中性；取100kg上述处理干净的鹿皮，向该鹿皮中加入鹿皮重量2倍的纯净水后在120℃、0.1mpa下加热处理2h后，采用3层80目纱布进行粗过滤，得到鹿皮胶浓缩液；将上述鹿皮胶浓缩液加热溶解后立即再次采用纱布过滤除杂，然后向所得液体中加入矫味剂后搅拌均匀再进行注模，其中矫味剂由冰糖、黄酒、豆油、粉状磷脂组成，其加入量按照鹿皮:冰糖:黄酒:豆油:粉状磷脂质量比为100:0.2:0.2:0.2:0.13来加入，所述注模使用的模具为10cm×10cm×1.0cm；将注模后的鹿皮胶浓缩液在25℃的室温、70％的湿度下晾胶，2次/天翻动胶块，至晾成干胶，将干胶块修整后置于25℃下闷胶1h，再用70％乙醇擦胶使胶面平亮，干后印字包装即可。对上述具体实施例1-3和对比例1-5鹿皮胶的生产工艺，及该生产工艺制备所得的鹿皮胶产品进行对比，其结果参见表1所述。表1具体实施例和对比例鹿皮胶生产工艺及产品对比实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5出胶率25％28％26％12％20％21％19％10％纯净度99％99％99％93％82％75％90％65％复水速度10s12s13s15s16s15s＞12h＞12h本发明所述生产方法中将处理后的鹿皮粉碎至呈无明显块状物质的糊状，可以保证鹿皮在后续加热浓缩过程中有较高的出胶率；在加热浓缩后增加的冷却脱脂的步骤可以出去鹿皮中的脂质，保证成品鹿皮胶的纯净度；此外过滤方式不仅采用了纱网过滤和板框压滤结合的方式，与传统仅使用滤网的过滤方式相比，能更有效的去除杂质并适合大批量的过滤，过滤效果更好，且板框式过滤机由于结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少，对物料的适应能力高，因此更适合鹿皮胶的工业化生产用；再者本发明使用的矫味剂冰糖可去除鹿皮胶的燥热性、黄酒可调节成品的口感；最后注模后本发明中采用液氮真空冷冻干燥的方法来保证成品鹿皮胶中的有效成分不受到破坏，不仅可以防止微生物污染，且由于采用的液氮真空冷冻干燥是利用升华原理进行干燥的一种技术，是将被干燥物质在低温下快速冻结，然后在适当真空环境下使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程，采用这种干燥方式，物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了水蒸气产生泡沫、氧化等副作用，使得干燥物质在保持体积基本不变的情况下呈干海绵多孔状结构，极易溶于水而恢复原状，可以在最大程度上防止鹿皮胶的理化和生物学方面的变性，非常便于服用。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页12