一种罐头生产用绞肉拌料装置的制作方法

本发明涉及罐头生产技术领域，尤其涉及一种罐头生产用绞肉拌料装置。

背景技术：

罐头食品既能够保存食物的营养价值，又能够延长食物的保存期限，深受人们的喜爱。午餐肉罐头是一种罐装压缩肉糜，通常原料是猪肉或牛肉等。午餐肉罐头在生产过程中，需要将块状的猪肉或者牛肉绞碎，为了提高午餐肉的口感，常在绞肉过程中，加入各种佐料，包括食盐、味精等。为了保证午餐肉的口感，各种佐料必须和肉搅拌均匀，但是，当佐料的颗粒比较大时，或者佐料受潮粘在一起时，佐料与肉的接触面积相对较小，佐料不易均布在肉中，从而造成了肉和佐料搅拌时间长，搅拌效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种罐头生产用绞肉拌料装置，以实现绞肉时，减少肉和佐料的搅拌时间，提高搅拌效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种罐头生产用绞肉拌料装置，包括绞肉筒和水平设置的绞肉轴，绞肉轴的一端设有刀片，绞肉轴设有刀片的一端位于绞肉筒内，绞肉轴的另一端连接有电机，绞肉轴的上方设有磨碎机构，磨碎机构包括转轴，转轴上连接有动力源，转轴上固定连接有若干间隔分布的第一磨碎盘和若干主齿轮，主齿轮外侧均套有内齿轮，内齿轮和主齿轮之间同时啮合有外齿轮，外齿轮的两侧设有固定板，外齿轮转动连接在固定板上，内齿轮的外侧壁上固定连接有第二磨碎盘，第二磨碎盘和第一磨碎盘之间具有缝隙，第一磨碎盘的边沿上均设有凸块，磨碎机构的上方设有料箱，料箱的底部设有开口，开口上滑动连接有出料板，出料板上设有若干出料孔，出料板的两端延伸到料箱的外侧，绞肉筒的底部设有压缩部，压缩部包括顶板和底板，顶板和底板之间连接有弹簧，顶板上连接有竖杆，竖杆的底端与出料板的一端连接有拉绳，绞肉筒的外侧设有涨紧轮，拉绳跨在涨紧轮上，靠近拉绳一端的出料孔的孔径小于远离拉绳一端的出料孔的孔径。

本方案的工作原理为：绞肉筒中用来盛放肉块，电机用以驱动绞肉轴转动，绞肉轴转动带动刀片转动，将肉块绞碎。料箱中用来盛放佐料，佐料包括食盐、味精等。佐料可通过出料板上的出料孔下落到绞肉筒中。动力源用来驱动转轴转动，转轴转动时，带动第一磨碎盘转动，并且，转轴带动主齿轮转动，主齿轮带动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，从而使内齿轮外侧壁上的第二磨碎盘转动，外齿轮转动连接在固定板上，固定板对外齿轮进行固定，防止外齿轮旋转时围绕主齿轮发生转动。由于第二磨碎盘通过主齿轮、外齿轮和内齿轮的啮合而转动的，第二磨碎盘不是转轴直接驱动转动的，故第二磨碎盘和第一磨碎盘转动的速度不同，第一磨碎盘和第二磨碎盘之间产生相对转动。当块状的佐料撒落到第一磨碎盘和第二磨碎盘之间的缝隙中时，佐料被第一磨碎盘和第二磨碎盘的相对转动而研磨成细小的颗粒，并沿第一磨碎盘和第二磨碎盘之间的缝隙下落到绞肉筒中，撒落到肉的表面。第一磨碎盘在转动过程中，凸块会间歇性的碰撞出料板，使出料板上下移动而产生振动，便于将出料板上的佐料振落，防止佐料堆积在出料孔上而堆积起来，将出料孔堵住。当绞肉筒中的肉较多时，顶板受到肉的重力而向下压缩弹簧，顶板下移，带动竖杆向下移动，竖杆向下拉动拉绳，拉绳向下移动，从而拉动出料板，使出料板在开口上滑动，出料板上设有小孔径的出料孔的一端被拉离开口，出料板上设有大孔径的出料孔的一端被拉到开口上，开口上的出料孔由小孔径变为大孔径，从而使佐料的下料量变大。由此，实现了佐料的下料量跟随绞肉筒中肉的重量变化而变化，使佐料与肉的比例保持不变，保证肉的口感。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、第一磨碎盘和第二磨碎盘相对转动，使块状的佐料在第一磨碎盘和第二磨碎盘之间的缝隙中被磨碎成细小的颗粒，佐料再与肉混合时，增大了佐料与肉的接触面积，提高了佐料溶解的速度，从而可减少搅拌的时间，提高搅拌的速度。2、磨碎之后的佐料可通过各个缝隙向下撒落，由于缝隙具有多个，故佐料可以撒落到绞肉筒的各个部位，使佐料均匀撒在肉上，利于肉和佐料混合均匀。并且，当佐料从缝隙中撒出时，第一磨碎盘和第二磨碎盘转动也会使佐料飞散，撒落到绞肉筒的不同部位，利于肉和佐料混合均匀。3、当绞肉筒中的肉过多时，出料板移动，使小孔径的出料孔换为大孔径的出料孔，从而提高了佐料的下料料，保证佐料与肉的含量的比例保持不变，保证肉的口感。并且，当肉变多时，佐料也跟随变多，也会提高搅拌的效率，不用浪费过多的时间向肉上撒佐料。

进一步，绞肉轴和转轴之间连接有皮带，绞肉轴和转轴上均设有皮带槽，皮带位于皮带槽内。通过皮带绞肉轴可带动转轴转动，使绞肉轴和转轴共用一个电机，简化了结构。皮带槽可防止皮带在绞肉轴和转轴上打滑脱落。

进一步，拉绳为钢丝绳，涨紧轮上设有钢丝槽。钢丝制成的拉绳更加牢固，抗拉。钢丝槽可防止钢丝绳在涨紧轮上打滑脱落。

进一步，料箱和绞肉筒均透明，便于操作人员观察料箱和绞肉筒中的工作状况，以便于进行下一步工作。

进一步，出料板的下方设有朝向磨碎机构的导料板，导料板固定连接在料箱的底部。佐料可沿导料板撒落到第一磨碎盘和第二磨碎盘之间缝隙中，对佐料撒落方向进行导向。

进一步，主齿轮、内齿轮和外齿轮之间涂有润滑油。润滑油可提高主齿轮、内齿轮和外齿轮之间的润滑性，使主齿轮、内齿轮和外齿轮之间啮合的更加顺畅，利于延长主齿轮、内齿轮和外齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为一种罐头生产用绞肉拌料装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为出料板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、绞肉筒2、料箱3、转轴4、绞肉轴5、第一磨碎盘6、第二磨碎盘7、凸块8、钢丝绳9、涨紧轮10、竖杆11、弹簧12、顶板13、出料板14、内齿轮15、主齿轮16、外齿轮17、固定板18。

实施例基本如附图1-图2所示：一种罐头生产用绞肉拌料装置，包括玻璃制成的绞肉筒2和水平设置的绞肉轴5，绞肉轴5的左端设有刀片，绞肉轴5左端位于绞肉筒2内，绞肉轴5的右端连接有电机1，绞肉轴5的上方设有磨碎机构，磨碎机构包括转轴4，绞肉轴5和转轴4之间连接有皮带，绞肉轴5和转轴4上均设有皮带槽，皮带位于皮带槽内，转轴4上焊接有若干间隔分布的第一磨碎盘6和若干主齿轮16，主齿轮16外侧均套有内齿轮15，内齿轮15和主齿轮16之间同时啮合有外齿轮17，外齿轮17的左、右两侧设有固定板18，外齿轮17转动连接在固定板18上，主齿轮16、内齿轮15和外齿轮17之间涂有润滑油，内齿轮15的外侧壁上焊接有第二磨碎盘7，第二磨碎盘7和第一磨碎盘6之间具有缝隙，第一磨碎盘6的顶端边沿上均设有一个凸块8，磨碎机构的上方设有玻璃制成的料箱3，料箱3的底部设有开口，开口上滑动连接有出料板14，出料板14的左右两端均延伸到料箱3的左右两侧，绞肉筒2的底部设有压缩部，压缩部包括顶板13和底板，顶板13和底板之间连接有弹簧12，顶板13上连接有竖杆11，竖杆11的底端与出料板14的左端连接有钢丝绳9，绞肉筒2的外侧设有涨紧轮10，涨紧轮10上设有钢丝槽，拉绳跨在涨紧轮10的钢丝槽内，出料板14上设有若干出料孔，如图3所示，出料板14左侧的出料孔的孔径小于出料板14右侧的出料孔的孔径。出料板14的下方设有朝向磨碎机构的导料板。

将肉块放在绞肉筒2中，食盐和味精放在料箱3中，启动电机1。电机1带动绞肉轴5转动，绞肉轴5上的刀片将肉块绞成肉末。同时，绞肉轴5通过皮带带动转轴4转动，转轴4带动第一磨碎盘6转动，并且转轴4带动主齿轮16转动，主齿轮16带动外齿轮17转动，外齿轮17带动内齿轮15转动，内齿轮15带动第二磨碎盘7转动。由于第一磨碎盘6是由转轴4直接带动转动的，第二磨碎盘7通过主齿轮16、外齿轮17和内齿轮15啮合带动转动的，故第一磨碎盘6和第二磨碎盘7的转动速度不同，第一磨碎盘6和第二磨碎盘7产生相对转动。当凸块8转动到出料板14上时，凸块8向上顶出料板14，当凸块8离开出料板14时，出料板14在重力的作用下下落，由此，出料板14上下移动而产生振动，使料箱3中的佐料从出料板14上的出料孔中漏出。漏出的佐料沿导料板下落到第一磨碎盘6和第二磨碎盘7之间的缝隙中，依靠第一磨碎盘6和第二磨碎盘7的相对转动，将佐料磨碎成细小的颗粒。然后佐料再沿缝隙下落到绞肉筒2中。第一磨碎盘6和第二磨碎盘7转动过程中也会带动下落的佐料飞散，使佐料飞散到绞肉筒2的不同部位，利于佐料和肉的均匀混合。

当绞肉筒2中的肉较多时，顶板13受到肉的重力变大，顶板13向下压缩弹簧12，顶板13下移，顶板13带动竖杆11向下移动，竖杆11拉动钢丝绳9，钢丝绳9在涨紧轮10上滑动，钢丝绳9向左拉动出料板14，出料板14向左移动，开口下方的出料孔的孔径变大，佐料下料量也随之变大，从而保证肉较多时，佐料下料量也变多，保证肉和佐料的比例一定，保证肉的口感。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。