本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种新的豆浆生产工艺。
背景技术：
自豆浆问世以来，总的来讲豆浆的生产方法主要有生浆工艺和熟浆工艺两种。
生浆工艺：
大豆→去杂→清洗→泡豆→洗豆→磨浆→浆渣分离→豆浆→煮浆→配料→灌装→高压灭菌→装箱→入库。
熟浆工艺：
大豆→去杂→清洗→泡豆→洗豆→磨浆→煮浆→浆渣分离→豆浆→配料→灌装→高压灭菌→装箱→入库。
熟浆的生产工艺与生浆生产方法基本一致，只是先煮浆再分离。
由此可见，无论是生浆工艺还是熟浆工艺，都有煮浆这个步骤。煮浆的目的一是通过加热将豆浆煮熟，以保证食品安全与口感，另一个目的则是灭菌。而后面的高压灭菌也是在高温环境下进行灭菌，所以煮浆和高压灭菌工艺具有重复性。煮浆需要煮浆设备，灭菌需要灭菌设备，造成了设备成本的增加以及能源的浪费。
并且，大豆中含有叫大豆异黄酮的芳香物质，加热易发生水解散发，所以在煮浆的同时，大豆中较多的芳香物质会挥发出来，不能完全保留豆浆的豆香。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中豆浆中芳香物质在煮浆工序挥发浪费导致口味不佳、且由于工艺重复导致浪费能源、增加设备成本的问题，本发明提供了一种新的豆浆生产工艺。
本发明的技术方案为：
一种新的豆浆生产工艺，磨浆并浆渣分离后，浆液置于包装袋，浆液在密闭的包装袋中于大于120℃的温度高温灭菌20分钟以上。
作为优选方案，高温灭菌的温度为120-180℃。
作为优选方案，高温灭菌的时间为0.5-2h。
作为优选方案，浆液在氮气保护环境下装入包装袋。
作为优选方案，磨浆前，泡豆6-8h。
进一步的，浸泡好的大豆，清洗后，按照湿豆与水质量比为1：8-10的重量比混合，并研磨成浆液。
作为优选方案，包装前，浆液中加入白砂糖、蜂蜜或枣汁中的一种或多种。
作为优选方案，浆液置于自立包装袋。
采用本发明新的豆浆工艺所得豆浆，豆浆中大豆异黄酮的含量为18-20mg/100ml。即，每100ml豆浆中，大豆异黄酮的含量为18-20mg。
本发明的有益效果为：
1、与传统豆浆生产工艺相比，省去了煮浆步骤，节省能源，且不需要煮浆设备，节约成本。
2、不需要煮浆设备最重要的是减少了设备清洗，极大的节约了水资源，而且极大的提高了生产效率。
3、本发明豆浆生产工艺，密封包装后，高温灭菌，最大程度的保留了豆浆中的芳香物质，尤其是减少了大豆异黄酮的散发；与传统的工艺相比，本发明工艺所得豆浆减少了煮浆时豆浆中芳香物质的挥发，可保留天然浓郁豆香，口感更加浓厚（口感更好）。
具体实施方式
实施例1
一种新的豆浆生产工艺，包括步骤：
步骤1，选料：精选大豆30kg，将大豆原料中的土、泥、铁、塑料等杂质去除；
步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；
步骤3，浸泡：将大豆原料浸泡于水中8小时，待湿豆的含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时，停止浸泡，即得60kg湿豆；
步骤4，洗豆：将浸泡过的大豆原料冲洗干净；
步骤5，磨浆：将浸泡好的大豆，豆与水按照1:10的比例进行研磨成浆，得480kg豆浆；
步骤6，配料均质：添加白砂，并进行高压均质；
步骤7，灌装：将豆浆用自立袋进行灌装，封口严密；以减少豆浆的氧化；
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在120℃下进行高温杀菌40分钟；
步骤9，装箱入库：产品冷却冲洗后即可装箱，入库。
实施例2
一种新的豆浆生产工艺，包括步骤：
步骤1，选料：精选大豆50kg，将大豆原料中的土、泥、铁、塑料等杂质去除；
步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；
步骤3，浸泡：将大豆原料浸泡于水中，8小时，待湿豆的含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时，停止浸泡，即得100kg湿豆；
步骤4，洗豆：将浸泡过的大豆原料冲洗干净；
步骤5，磨浆：将浸泡好的大豆，豆与水按照1:10的比例进行研磨成浆，得900kg豆浆；
步骤6，配料均质：添加蜂蜜等配料，并进行高压均质；
步骤7，灌装：在氮气氛围下，将豆浆用自立袋进行灌装，封口严密；减少灌装过程中的氧化；
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在140℃下进行高温杀菌50分钟；
步骤9，装箱入库：产品冷却冲洗后即可装箱，入库。
实施例3
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在160℃下进行高温杀菌20分钟；其他步骤同实施例1。
实施例4
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在120℃下进行高温杀菌20分钟；其他步骤同实施例1。
实施例5
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在130℃下进行高温杀菌30分钟；其他步骤同实施例1。
实施例6
步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在140℃下进行高温杀菌30分钟；其他步骤同实施例1。
各实施例中白砂糖、蜂蜜、枣汁的重量份数可根据不同需求调整。
以上各实施例生产出来的豆浆，豆香味均比传统方式生产出来的豆浆要浓郁，口味较好。
以上实施例中，生产一次豆浆需要清洗两次设备（每次清洗包括水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗五个步骤，清洗包括涉及到的所有设备和管道），平均每生产一批豆浆清洗设备用水为112t。
对比例1
一种豆浆生产工艺，包括步骤：
步骤1，选料：精选大豆30kg，将大豆原料中的土、泥、铁、塑料等杂质去除；
步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；
步骤3，浸泡：将大豆原料浸泡于水中8小时，待湿豆的含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时，停止浸泡，即得60kg湿豆；
步骤4，洗豆：将浸泡过的大豆原料冲洗干净；
步骤5，磨浆：将浸泡好的大豆，豆与水按照1:10的比例进行研磨成浆，得480kg豆浆；
步骤6，煮浆：浆液加热至沸腾，沸腾10.0min；
步骤7，配料均质：添加白砂糖，溶解搅拌后进行高压均质；
步骤8，灌装：将均质后的豆浆进行自立袋灌装，封口严密；
步骤9，高温杀菌：将灌装好的豆浆在120℃下进行高温杀菌20分钟；
步骤10，装箱入库：产品冷却冲洗后即可装箱，入库。
本对比例中，生产一次清洗2次设备（每次清洗包括水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗五个步骤，清洗包括涉及到的所有设备和管道），平均每生产一批豆浆清洗设备用水量为119t。
可见，本发明实施例1与对比例1相比，每生产一次豆浆可以节约用水7t，节约6.25%。
实施例1与对比例1的区别仅在于，对比例1多了一个煮浆步骤。正是由于多了煮浆步骤，即，多了煮浆设备，也增加了清洗中，设备的数量。因此，减少煮浆步骤，除了可以保留更多的芳香物质，改善产品风味以外，还可以极大的减少清洗设备用水，节约资源，减少废水量。
豆浆中的芳香物质主要指大豆异黄酮，对大豆异黄酮进行提取、分离,用tlc鉴别后再以染料木素为对照品,在258nm处用uv法测定含量。检测实施例1-实施例5以及对比例1中芳香物质含量，结果如表1所示。
表1实施例1与对比例1中芳香物质大豆异黄酮的含量对比表。
对实施例1与对比例1所得豆浆进行消费者认可度调查，调查人数800人，具体情况记录如表2所示：
表2实施例1与对比例1消费者认可度调查结果