一种葵花籽自动剥皮机的制作方法

本发明涉及一种农副产品加工设备，尤其涉及一种葵花籽无损剥皮机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

葵花籽是一种营养丰富的休闲食品，但是因其颗粒小，且需要破壳剥皮，给食用者带来极大困扰。目前市场上针对葵花籽的专业去壳设备并不多，普遍采用挤压的方式取仁，虽能达到破壳效果，但不易取仁，应用效果不佳，普遍存在生产效率低、果壳分离效果差等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种葵花籽自动剥皮机，其结构合理、针对性强，生产效率高。

本发明采取的技术方案为：一种葵花籽自动剥皮机，包括料仓、料仓支架、给料辊、给料凹坑、皮带、皮带头轮、皮带尾轮、皮带隔流板、分流辊、分流板、分流螺旋、分流盖板、分流支架、空压机、空压机支腿、空压机出口管、压缩空气罐、压缩空气罐出口管、分风管、接料溜槽、槽堵、上料弯管、反吹弯管、调压管、调压控制阀、弯管夹、切割片支座、滑槽、切割片支座固定板、切割片、切割槽、转杆、转杆滑座、顶紧螺杆、弯管支架、振动筛、圆筛孔、振动筛滑道、滑道支架、集灰箱、集灰箱支架、成品箱、成品箱支架、压缩空气罐支架、上料弯管割孔。

所述的给料辊、皮带头轮、皮带尾轮、分流辊均转动安装在分流支架上，料仓布置在给料辊正上方且固定安装在料仓支架顶部，皮带摩擦配合安装在皮带头轮和皮带尾轮上；所述的皮带隔流板对应布置在给料凹坑两侧，并在皮带两侧也设置皮带隔流板，五个分流辊平行布置在皮带出料端，每个分流辊上均设置有分流螺旋，且相邻两个分流辊上的分流螺旋呈阶梯错缝布置，每两个分流螺旋的错缝两侧置有分流板；所述的分流板和皮带隔流板均固定安装在分流盖板底部，分流盖板固定安装在分流支架上；所述的接料溜槽布置在分流辊出料端，接料溜槽端部固定安装有槽堵，接料溜槽底部布置有分风管，上料弯管与分风管固定连接并与接料溜槽相贯通，弯管夹固定安装在上料弯管上；所述的空压机、压缩空气罐布置在分风管一侧，空压机与压缩空气罐通过空压机出口管相连接，压缩空气罐通过压缩空气罐出口管与分风管相连接，空压机固定安装在空压机支腿顶部，压缩空气罐固定安装在压缩空气罐支架顶部；所述的反吹弯管固定安装在上料弯管弯曲处下部，调压管固定安装在反吹弯管上；所述的切割片支座两两一组倾斜布置在上料弯管出口两侧，切割片支座一侧加工有滑槽，转杆穿过滑槽转动安装在转杆滑座上，转杆上固定安装有直径不同切割片，切割片支座固定安装在切割片支座固定板上；两个所述的弯管支架对称布置在上料弯管两侧，弯管夹、切割片支座固定板均固定安装在弯管支架上；所述的振动筛布置在上料弯管出口下部，振动筛滑动安装在振动筛滑道上，振动筛滑道固定安装在滑道支架上；所述的集灰箱布置在振动筛底部，成品箱布置在振动筛出料端，集灰箱和成品箱分别固定安装在集灰箱支架和成品箱支架顶部。

进一步的，为了更好地实现给料效果，所述的料仓底部为凹弧形。

进一步的，为了更好地实现间断性给料，所述的给料辊上加工有沿周向均匀布置的给料凹坑。

进一步的，为了更好地实现分流效果，所述的分流辊设置分流螺旋处为光面，其余部分为胶面。

进一步的，为了更好地实现筛分效果，所述的振动筛上加工有圆筛孔。

进一步的，为了更好地实现切割破壳效果，所述的上料弯管出料端加工有上料弯管割孔、切割片上加工有均匀布置的切割槽。

进一步的，为了更好地气动送料，所述的调压管上设置有调压阀。

进一步的，为了更好地保护葵花籽果仁，所述转杆中间部位的切割片直径小，转杆两侧部位的切割片直径大。

进一步的，为了更好地调整转杆位置，所述的转杆滑座上设置有四个均匀布置的顶紧螺杆。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）通过设置有分流辊和分流螺旋，从而实现了快速、有序定量给料的目的；（2）通过设置有转杆和切割片，从而实现了高效、快速、准确破壳剥皮的目的。

附图说明

图1为本发明的整体装配立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度的局部装配立体结构示意图。

图3为本发明的分料破碎机构整体装配立体结构示意图。

图4为本发明的分料机构整体装配立体结构示意图。

图5为本发明的破碎机构整体装配立体结构示意图。

图6为本发明的破碎机构管路装配立体结构示意图。

图7为本发明的破碎机构管路装配局部放大立体结构示意图。

图8为本发明的破碎机构切割装配局部放大立体结构示意图。

图9为本发明的切片整体装配立体结构示意图。

附图标号：1-料仓；2-料仓支架；3-给料辊；4-给料凹坑；5-皮带；6-皮带头轮；7-皮带尾轮；8-皮带隔流板；9-分流辊；10-分流板；11-分流螺旋；12-分流盖板；13-分流支架；14-空压机；15-空压机支腿；16-空压机出口管；17-压缩空气罐；18-压缩空气罐出口管；19-分风管；20-接料溜槽；21-槽堵；22-上料弯管；23-反吹弯管；24-调压管；25-调压控制阀；26-弯管夹；27-切割片支座；28-滑槽；29-切割片支座固定板；30-切割片；31-切割槽；32-转杆；33-转杆滑座；34-顶紧螺杆；35-弯管支架；36-振动筛；37-圆筛孔；38-振动筛滑道；39-滑道支架；40-集灰箱；41-集灰箱支架；42-成品箱；43-成品箱支架；171-压缩空气罐支架；221-上料弯管割孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种葵花籽自动剥皮机，包括料仓1、料仓支架2、给料辊3、给料凹坑4、皮带5、皮带头轮6、皮带尾轮7、皮带隔流板8、分流辊9、分流板10、分流螺旋11、分流盖板12、分流支架13、空压机14、空压机支腿15、空压机出口管16、压缩空气罐117、压缩空气罐出口管18、分风管19、接料溜槽20、槽堵21、上料弯管22、反吹弯管23、调压管24、调压控制阀25、弯管夹26、切割片支座27、滑槽28、切割片支座固定板29、切割片30、切割槽31、转杆32、转杆滑座33、顶紧螺杆34、弯管支架35、振动筛36、圆筛孔37、振动筛滑道38、滑道支架39、集灰箱40、集灰箱支架41、成品箱42、成品箱支架43、压缩空气罐支架171、上料弯管割孔221。

给料辊3、皮带头轮6、皮带尾轮7、分流辊9均转动安装在分流支架13上，料仓1布置在给料辊3正上方且固定安装在料仓支架2顶部，皮带5摩擦配合安装在皮带头轮6和皮带尾轮7上。皮带隔流板8对应布置在给料凹坑4两侧，并在皮带5两侧也设置皮带隔流板8，五个分流,9平行布置在皮带5出料端，每个分流辊9上均设置有分流螺旋11，且相邻两个分流辊9上的分流螺旋11呈阶梯错缝布置，每两个分流螺旋11的错缝两侧置有分流板10。分流板10和皮带隔流板8均固定安装在分流盖板12底部，分流盖板12固定安装在分流支架13上。接料溜槽20布置在分流辊9出料端，接料溜槽20端部固定安装有槽堵21，接料溜槽20底部布置有分风管19，上料弯管22与分风管19固定连接并与接料溜槽20相贯通，弯管夹26固定安装在上料弯管22上。空压机14、压缩空气罐17布置在分风管19一侧，空压机14与压缩空气罐17通过空压机出口管16相连接，压缩空气罐17通过压缩空气罐出口管18与分风管19相连接，空压机14固定安装在空压机支腿15顶部，压缩空气罐17固定安装在压缩空气罐支架171顶部。反吹弯管23固定安装在上料弯管22弯曲处下部，调压管24固定安装在反吹弯管23上。切割片支座27两两一组倾斜布置在上料弯管22出口两侧，切割片支座27一侧加工有滑槽28，转杆32穿过滑槽28转动安装在转杆滑座33上，转杆32上固定安装有直径不同切割片30，切割片支座27固定安装在切割片支座固定板29上。两个弯管支架35对称布置在上料弯管22两侧，弯管夹26、切割片支座固定板29均固定安装在弯管支架35上。振动筛36布置在上料弯管22出口下部，振动筛36滑动安装在振动筛滑道38上，振动筛滑道38固定安装在滑道支架39上。集灰箱40布置在振动筛36底部，成品箱42布置在振动筛36出料端，集灰箱40和成品箱42分别固定安装在集灰箱支架41和成品箱支架43顶部。

为了更好地实现给料效果，料仓1底部为凹弧形。为了更好地实现间断性给料，给料辊3上加工有沿周向均匀布置的给料凹坑4。为了更好地实现分流效果，分流辊9设置分流螺旋11处为光面，其余部分为胶面。为了更好地实现筛分效果，振动筛36上加工有圆筛孔37。为了更好地实现切割破壳效果，上料弯管22出料端加工有上料弯管割孔221、切割片30上加工有均匀布置的切割槽31。为了更好地气动送料，调压管24上设置有调压阀25。为了更好地保护葵花籽果仁，转杆32中间部位的切割片30直径小，转杆32两侧部位的切割片30直径大。为了更好地调整转杆32位置，转杆滑座33上设置有四个均匀布置的顶紧螺杆34。

本发明的工作原理为：原料通过料仓1底部的给料辊3间断被送至皮带5上，通过皮带5出料端的分流辊9和分流螺旋11将一小批原料分别送至不同的接料溜槽20内，压缩空气罐17将接料溜槽20内的物料通过上料弯管22吹送至成对的切割片30之间进行破壳。破壳后的物料通过反吹弯管23和振动筛36将破碎的果壳送至集灰箱40，将成品果仁送至成品箱42内。