本发明涉及生物饲料的制造
技术领域：
，特别涉及一种菠萝皮的再利用方法。
背景技术：
：菠萝深加工的过程中会产生大量的皮渣，含有丰富的膳食纤维、糖、有机酸、蛋白质、维生素等,是一种优质饲料原料，但含水率90%左右，极易腐败变质，不及时处理会造成环境污染等问题。工业化利用菠萝皮的技术局限于制作牛羊青储饲料以及提取菠萝蛋白酶和果胶等。饲料业对饲料原料的发酵处理的需求越来越大，豆粕、棉籽粕、菜籽粕等经过微生物发酵处理后，原料中的抗营养因子或其他有毒有害物质被分解，大分子蛋白质被酶解成多肽，更利于动物消化吸收。目前，这类原料的发酵处理是通过添加适当的营养物质和微生物菌种在适当的发酵条件下完成的，也有通过添加酶制剂（蛋白酶）辅助生产，提高蛋白质的酶分解效果，但是目前对抗营养因子、蛋白质的酶解程度还有待提高，水溶性蛋白含量偏低。可见，现有技术还有待改进和提高。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种菠萝皮的再利用方法，旨在解决废弃菠萝皮对环境的污染，提供一种品质高、蛋白质的酶解程度高、水溶性蛋白含量高的动物饲料，充分地利用菠萝皮中的各种有效物质。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种菠萝皮的再利用方法,包括以下步骤：a.将新鲜的菠萝皮水洗除杂，然后使用破碎机将原料粉碎成浆糊状；b.将步骤a中的菠萝皮浆料与饲料原料按照1∶2的重量比混合，添加益生菌菌种并混合均匀；c.将步骤b中混合好的物料进行好氧或半好氧发酵36-52小时；d.将步骤c中发酵结束后的物料与酿酒酵母、嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌混合均匀，密封发酵7天，得活性益生菌饲料。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述方法还包括将步骤d中发酵结束后的物料烘干、粉碎、包装，得发酵饲料。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述的发酵结束后的物料烘干温度为60-100℃。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述的步骤b中添加的益生菌菌种包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、米曲霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌中的一种或几种。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述的步骤c中发酵过程中室温为20-35℃，物料温度20-55℃。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述的步骤d中物料封闭保存于带有排气阀的塑料密封袋中。所述的菠萝皮的再利用方法中，所述的步骤d中物料的存放温度为25-30℃。有益效果：本发明提供了一种菠萝皮的再利用方法，通过直接使用全菠萝皮浆液与饲料原料混合并接入益生菌菌种进行发酵，充分利用菠萝皮中的蛋白酶对原料进行酶解以及利用其它菠萝皮中各种有益于微生物生长的营养成分培养微生物，不需要添加额外的培养基营养物料，与传统的发酵组分相比，发酵更充分，酶解更彻底,能够充分降解饲料原料中的抗营养因子或其他的有毒有害物质，并产生丰富的有机酸，提高了饲料的适口性和品质。附图说明图1为本发明提供的所述菠萝皮再利用方法的流程图。具体实施方式本发明提供一种菠萝皮的再利用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明提供一种菠萝皮的再利用方法,包括以下步骤：a.将新鲜的菠萝皮水洗除杂，然后使用破碎机将原料粉碎成浆糊状；b.将步骤a中的菠萝皮浆料与饲料原料按照1∶2的重量比混合，添加益生菌菌种并混合均匀；c.将步骤b中混合好的物料进行好氧或半好氧发酵36-52小时；d.将步骤c中发酵结束后的物料与酿酒酵母、嗜酸乳酸杆菌、粪肠球菌混合均匀，密封发酵7天，得活性益生菌饲料。上述方法直接使用全菠萝皮浆液与饲料原料混合并接入益生菌菌种进行发酵，充分利用菠萝皮中的蛋白酶对原料进行酶解以及利用其它菠萝皮中各种有益于微生物生长的营养成分培养微生物，新鲜的菠萝皮中含有大量的膳食纤维、1000-3000u/克的菠萝蛋白酶、约6-8%的还原糖，不需要添加额外的培养基营养物料就可以提供足够的营养成分供菌种的培养和提供动物更优质的饲料，与传统的发酵组分相比，所述方法发酵更充分，酶解更彻底；饲料原料豆粕、菜籽粕、棉籽粕、麸皮等中含有的抗营养因子或霉菌毒素等有毒有害物质，接入的所述益生菌能够有效地分解，而且采用上述的方法酶解、发酵经过粉碎后的菠萝皮浆料，能够分解菠萝皮中的纤维素，提高了饲料的适口性。进一步地，所述方法还包括将步骤d中发酵结束后的物料烘干、粉碎、包装，得发酵饲料；将发酵后的物料烘干保存有利于延长其保存时间，也有利于大规模地生产和方便运输。优选地，所述的发酵结束后的物料烘干温度为60-100℃，更优选地，所述的发酵结束后的物料烘干温度为75℃；物料的烘干温度要有利于物料中水分的挥发，也要保证不会温度过高而使物料中的菌种失活，而且还要考虑时间成本和能源的消耗问题，经过大量实验，60-100℃时，上述参数达到一个很好的平衡，特别在75℃时，既能够快速地烘干所述物料，还能够保持物料中所述益生菌菌种的活性。优选地，所述的步骤b中添加的益生菌菌种包括枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、米曲霉、产朊假丝酵母、酿酒酵母菌中的一种或几种；上述菌种杂菌的含量低，用量少，酶解和发酵可以降解饲料原料中的抗营养因子和有毒有害的物质，提高饲料的品质，降低料重比；被动物进食入体内后可以有效地抑制动物肠道内有害细菌的生长，改善肠道微生态环境，促进肠道发育，增强肠道功能，促进饲料的消化吸收，能有效地改善断奶仔猪由于应激、过敏反应引起的菌群失调性腹泻的现象。优选地，所述的步骤c中发酵过程中室温为20-35℃，物料温度20-55℃；在20-35℃的环境条件下，最利于物料中的益生菌的生长；由于益生菌的发酵过程中会放热，导致物料的温度要高于环境温度，但是，物料温度过高会使菌株的失活，控制物料的温度不超过55℃，保证了菌株的不会因高温而被破坏。优选地，所述的步骤d中物料封闭保存于带有排气阀的塑料密封袋中；密封袋能够根据发酵过程产生的气体而膨胀，排气阀可以排出发酵过程中产生的气体，防止产生气体过多而胀破密封袋；而且密封袋有利于形成厌氧环境，促进乳酸菌生长繁殖，产生丰富的乳酸、酶等代谢产物发酵结束后可以通过排气阀平衡密封袋内外压差，有利于物料长久保存。优选地，所述的步骤d中物料的存放温度为25-30℃；所述温度下最适合厌氧发酵中的所述菌种的生长，缩短发酵的时间。实施例1将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和2吨的豆粕原料混合均匀，接入100万cfu/g枯草芽孢杆菌、100万cfu/g地衣芽孢杆菌和40万cfu/g凝结芽孢杆菌，控制室温在20℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵52小时，好氧发酵结束后，将物料与2000cfu/g酿酒酵母、4000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、8000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于25℃的室内7天，得活性益生菌饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。实施例2将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和2吨的棉籽粕原料混合均匀，接入100万cfu/g枯草芽孢杆菌、100万cfu/g地衣芽孢杆菌和4000cfu/g米曲霉，控制室温在25℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵36小时，好氧发酵结束后，将物料与2000cfu/g酿酒酵母、4000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、8000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于30℃的室内7天，得活性益生菌饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。实施例3将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和2吨的菜籽粕原料混合均匀，接入100万cfu/g枯草芽孢杆菌、10万cfu/g产朊假丝酵母和100万cfu/g地衣芽孢杆菌，控制室温在35℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵48小时，好氧发酵结束后，将物料与2000万cfu/g酿酒酵母、4000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、8000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于28℃的室内7天，得活性益生菌饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。实施例4将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和2吨的麸皮原料混合均匀，接入100万cfu/g枯草芽孢杆菌，10万cfu/g产朊假丝酵母，控制室温在30℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵36小时，好氧发酵结束后，将物料与1000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、1000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于30℃的室内7天，得活性益生菌发酵饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。实施例5将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和1吨豆粕、1吨菜籽粕原料混合均匀，接入100万cfu/g枯草芽孢杆菌、100万cfu/g地衣芽孢杆菌和2000cfu/g酿酒酵母菌，控制室温在32℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵48小时，好氧发酵结束后，将物料与1000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、1000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于28℃的室内7天，发酵结束后，将物料进行烘干，控制烘干温度80℃，烘干后粉碎、包装，得发酵饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。实施例6将新鲜的菠萝皮用清水冲洗，清理干净表面的沙子等杂质，然后使用锤片式水果破碎机将原料粉碎成浆糊状；将1吨的菠萝皮浆料和1吨的菜籽粕、1吨的棉籽粕原料混合均匀，接入50万cfu/g枯草芽孢杆菌、80万cfu/g地衣芽孢杆菌和1000cfu/g酿酒酵母菌，控制室温在35℃，物料温度不超过55℃，进行好氧发酵46小时，好氧发酵结束后，将物料与1000cfu/g嗜酸乳酸杆菌、1000cfu/g粪肠球菌混合均匀，装入带有排气阀的塑料袋中，密封包装，存放于30℃的室内7天，发酵结束后，将物料进行烘干，控制温度100℃，烘干后粉碎、包装，得发酵饲料。上述菌种的接入量以菠萝皮的湿重计算。采用上述实施例1-6所述方法，产品性能检测数据如表1所示。表1采用实施例1-6所述方法生产的饲料的性能检测数据实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6发酵原料豆粕棉籽粕菜籽粕麸皮豆粕+菜籽粕菜籽粕+棉籽粕水分32%35%33%32%8%7%活菌总数20亿cfu/克28亿cfu/克22亿cfu/克20亿cfu/克未检未检总有机酸5.6%4.5%4.8%7.8%4.5%5.3%可溶蛋白18.63%18.52%17,56%未检19.25%18.12%脲酶000未检00棉酚未检0未检未检未检0棉籽糖+水苏糖000未检00抗原蛋白（sds法）阴性阴性阴性阴性阴性阴性黄曲霉素b1未检出未检出未检出未检出未检出未检出采用上述实施例1-6所述方法，菌种的生长情况良好，菠萝皮中的蛋白酶以及其它有效成分被充分地利用，发酵充分，酶解彻底，可溶性蛋白与其它发酵工艺相比较明显增加，抗营养因子完全分解，有毒有害物质被分解，制备的活性益生菌饲料和发酵饲料作为动物饲料适口性好，有效地抑制动物肠道内有效细菌的生长，改善肠道微生态环境，促进肠道发育，增强肠道功能，饲料的消化吸收好，能有效地改善猪群由于各种原因引起的菌群失调性腹泻的现象。综上所述，本发明通过直接使用全菠萝皮浆液与饲料原料混合并接入益生菌菌种进行发酵，充分利用菠萝皮中的蛋白酶对原料进行酶解以及利用其它菠萝皮中各种有益于微生物生长的营养成分培养微生物，不需要添加额外的培养基营养物料，与传统的发酵组分相比，发酵更充分，酶解更彻底；而且能够降解饲料原料中的抗营养因子或其他的有毒有害物质，提高了饲料的适口性和品质。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页12