本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置，涉及一种在食品加工过程中，对豆天蛾幼虫皮肉分离后的皮进行回收加工的装置，属于食品加工领域。特别涉及一种对分离后的豆天蛾幼虫皮进行烘干，粉碎制作成粉状的回收加工装置。
背景技术：
目前，豆天蛾的幼虫又称豆丹，主要是以大豆叶子和洋槐树的叶子为食，体型跟蚕相似，嫩绿色，都不颜色较深，成虫长度约5cm，一直以来都被作为害虫进行清理，但其肉浆为高蛋白食物，豆丹内粗蛋白质量分数为65.5%，其中必需氨基酸占总量氨基酸的52.84%，半必需氨基酸占9.70%；粗脂肪质量分数为23.68%，c162c18脂肪酸占总脂肪酸的99%以上，不饱和脂肪酸为64.17%，其中亚麻酸达36.53%，营养价值丰富，具有治疗胃寒和营养不良的功效，因此，引入餐桌，在食用时，需要将豆丹在水里浸泡溺死，然后去头，用擀面杖从尾部向头部挤压，将肉质挤压碾出，去白色部分进行食用，在食用高潮季节，产生的豆丹皮数量也随之增加，作为垃圾丢弃，在城市中到处都是豆丹皮腐烂的异味，影响环境，目前，对豆丹的经济效益开发仅限于食用上，但由于豆丹食用大豆叶子和洋槐树的叶子生长，其皮内富含虫体甲壳素，该物质是可以入药用的，也可以作为饲料添加剂食用，通常对少量的豆丹皮的处理办法都是进行晒干，然后切碎作为饲料使用，切碎效率低，碎屑不均匀，且豆丹皮在曝晒过程中，容易四处流落，值得率低，对应大量的豆丹皮，由于市面上还没有针对这类物质进行加工的意识，所有处理方法都是直接丢弃，在城市居民区腐烂恶臭影响环境，因此有必要对豆丹皮的后续加工做进一步的规划，以便豆丹的经济价值最大化。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置提供了一种对分离后的豆天蛾幼虫皮进行烘干，粉碎制作成粉状的回收加工装置。
本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置是这样实现的：本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置由主体装置和粉碎装置组成，主体装置由主体箱、切齿、加热板、导出管、外磁性块、盖板、刮板、落料槽、托板、连接管和支架组成，主体箱置于支架上，盖板置于主体箱侧上，所述主体箱为圆筒容器，且一端开口，导出管置于主体箱一端，所述导出管为喇叭状，且大端和主体箱口部相连，小端位于主体箱内，连接管和导出管小端向连通，所述连接管内壁等距置有多组环形切齿，所述切齿高度从连接管一端向另一端逐渐增加，多个托盘等距套置于连接管外壁上，托板的外边缘和主体箱内壁相贴合，所述托盘沿半径方向上开有一个落料槽，槽宽3-4cm，相邻的两个托盘上的落料槽相隔180°，多个安装套套置于连接管上，且对应和托板一一对应，所述安装套内径大于连接管直径，安装套内壁等距嵌置有多块内磁性块，所述内磁性块磁极方向相同，多个刮板对应置于安装套上，所述刮板下边缘和托板向贴合，加热板置于导出管和主体箱之间，所述加热板为扇形板，粉碎装置由缓存槽、转子、输出螺旋叶片、内磁性块、输入螺旋叶片、驱动轴和驱动电机组成，驱动电机置于主体箱底部，驱动轴一端置于驱动电机的电机轴上，另一端穿过主体箱位于连接管正下方，驱动轴上置有一组输入螺旋叶片，所述螺旋叶片半径从驱动轴一端向另一端逐渐减小，转子的一端置于驱动轴另一端上，且位于连接管内，所述转子外边面开有螺旋纹，所述转子外圈开有多个环形槽，且和切齿向对应，多组外磁性块置于转子外壁上，且和内磁性块相对应，所述外磁性块的磁极方向和内磁性块相反，所述转子和连接管内壁间隙逐渐减小，输出螺旋叶片置于转子另一端，且位于导出管内，所述输出螺旋叶片的外边缘和导出管内壁相贴合，螺旋方向和输入螺旋叶片的螺旋方向相同。
使用时，先将加热板通电预热，使得主体箱内的温度升高，然后将分离的豆丹皮从盖板位置放入主体箱内，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转，转子和驱动轴同步旋转，转子上的内磁性块通过磁性，吸引外磁性块跟随偏转，带动刮板进行旋转，当内磁性块旋转和外磁性块对应时，磁力最大，带动刮板进行偏转，但由于刮板和托板之间的摩擦力，使得刮板在偏转一定角度后，内磁性块和外磁性块之间的磁力减弱，然后刮板停止偏转，直至内磁性块再次和外磁性块对应重合时，因此刮板在进行偏转，等待再偏转的间隙运动，使得豆丹皮在托板上移动，停顿再移动，由于豆丹皮为中空圆筒，因此在刮板偏转时，推动豆丹皮进行滚动，在加热板的作用下，对豆丹皮进行全面的烘干，当豆丹皮被刮板推动至落料槽后，落入下一层托板上，重发上述运动，当豆丹皮落入主体箱底部上，豆丹皮被烘干变脆，然后经过输入螺旋叶片将豆丹皮旋转送至连接管内，经过缓存槽和切齿的配合挤压，使得豆丹皮挤压破裂，然后经过转子外边面的螺旋纹进行移动，并依次经过缓冲槽进行挤压细化，最终从输出螺旋叶片排出，
所述导出管为喇叭状，且大端和主体箱口部相连，能够配合输出螺旋叶片将粉碎后的豆丹皮输送出，并使得输出截面逐渐变大，粉末能够在输出螺旋叶片上铺开；
所述连接管内壁等距置有多组环形切齿，能够和缓存槽进行配合，使得豆丹皮进一步的细化粉碎；
所述切齿高度从连接管一端向另一端逐渐增加，在连接管内部形成渐变的切削挤压的区域，使得豆丹皮的切削能够进一步的细化；
所述相邻的两个托盘上的落料槽相隔180°，能够增加豆丹皮在主体箱内的移动时间，配合加热板更好的对豆丹皮进行烘干脱水；
所述安装套内径大于连接管直径，能够在内磁性块和外磁性块进行吸附时，带动安装套在连接管上进行旋转，减小摩擦力；
所述安装套内壁等距嵌置有多块内磁性块，能够和外磁性块相互配合，使得磁场形成间歇的重合加强，然后带动刮板旋转；
所述螺旋叶片半径从驱动轴一端向另一端逐渐减小，能够将主体箱底部的豆丹皮进行旋转集聚，并旋转驱动轴向连接管内输送，便于集中进行挤压处理；
所述转子外边面开有螺旋纹，能够将转子和连接管之间挤压后的豆丹皮进行传输，避免卡滞在缓存槽内，影响挤压的连续性；
所述转子外圈开有多个环形槽，且和切齿向对应，能够和切齿之间配合进行挤压，对豆丹皮进行粉碎；
所述外磁性块的磁极方向和内磁性块相反，能够在内磁性块和外磁性块重合后，形成磁场加强，相互吸引进行偏转，使得豆丹皮在托板上形成间歇的移动；
达到对豆丹皮进行回收加工的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够避免豆丹皮的腐烂，污染环境。
三、能够提高豆丹皮的粉碎效率。
附图说明
图1为本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：主体箱（1），切齿（2），缓存槽（3），转子（4），加热板（5），导出管（6），输出螺旋叶片（7），内磁性块（8），外磁性块（9），盖板（10），刮板（11），落料槽（12），托板（13），连接管（14），输入螺旋叶片（15），驱动轴（16），驱动电机（17），支架（18）。
具体实施方式：
本发明一种豆天蛾幼虫皮回收加工装置是这样实现的：使用时，先将加热板（5）通电预热，使得主体箱（1）内的温度升高，然后将分离的豆丹皮从盖板（10）位置放入主体箱（1）内，然后启动驱动电机（17），驱动电机（17）带动驱动轴（16）旋转，转子（4）和驱动轴（16）同步旋转，转子（4）上的内磁性块（8）通过磁性，吸引外磁性块（9）跟随偏转，带动刮板（11）进行旋转，当内磁性块（8）旋转和外磁性块（9）对应时，磁力最大，带动刮板（11）进行偏转，但由于刮板（11）和托板（13）之间的摩擦力，使得刮板（11）在偏转一定角度后，内磁性块（8）和外磁性块（9）之间的磁力减弱，然后刮板（11）停止偏转，直至内磁性块（8）再次和外磁性块（9）对应重合时，因此刮板（11）在进行偏转，等待再偏转的间隙运动，使得豆丹皮在托板（13）上移动，停顿再移动，由于豆丹皮为中空圆筒，因此在刮板（11）偏转时，推动豆丹皮进行滚动，在加热板（5）的作用下，对豆丹皮进行全面的烘干，当豆丹皮被刮板（11）推动至落料槽（12）后，落入下一层托板（13）上，重发上述运动，当豆丹皮落入主体箱（1）底部上，豆丹皮被烘干变脆，然后经过输入螺旋叶片（15）将豆丹皮旋转送至连接管（14）内，经过缓存槽（3）和切齿（2）的配合挤压，使得豆丹皮挤压破裂，然后经过转子（4）外边面的螺旋纹进行移动，并依次经过缓冲槽进行挤压细化，最终从输出螺旋叶片（7）排出，
所述导出管（6）为喇叭状，且大端和主体箱（1）口部相连，能够配合输出螺旋叶片（7）将粉碎后的豆丹皮输送出，并使得输出截面逐渐变大，粉末能够在输出螺旋叶片（7）上铺开；
所述连接管（14）内壁等距置有多组环形切齿（2），能够和缓存槽（3）进行配合，使得豆丹皮进一步的细化粉碎；
所述切齿（2）高度从连接管（14）一端向另一端逐渐增加，在连接管（14）内部形成渐变的切削挤压的区域，使得豆丹皮的切削能够进一步的细化；
所述相邻的两个托盘上的落料槽（12）相隔180°，能够增加豆丹皮在主体箱（1）内的移动时间，配合加热板（5）更好的对豆丹皮进行烘干脱水；
所述安装套内径大于连接管（14）直径，能够在内磁性块（8）和外磁性块（9）进行吸附时，带动安装套在连接管（14）上进行旋转，减小摩擦力；
所述安装套内壁等距嵌置有多块内磁性块（8），能够和外磁性块（9）相互配合，使得磁场形成间歇的重合加强，然后带动刮板（11）旋转；
所述螺旋叶片半径从驱动轴（16）一端向另一端逐渐减小，能够将主体箱（1）底部的豆丹皮进行旋转集聚，并旋转驱动轴（16）向连接管（14）内输送，便于集中进行挤压处理；
所述转子（4）外边面开有螺旋纹，能够将转子（4）和连接管（14）之间挤压后的豆丹皮进行传输，避免卡滞在缓存槽（3）内，影响挤压的连续性；
所述转子（4）外圈开有多个环形槽，且和切齿（2）向对应，能够和切齿（2）之间配合进行挤压，对豆丹皮进行粉碎；
所述外磁性块（9）的磁极方向和内磁性块（8）相反，能够在内磁性块（8）和外磁性块（9）重合后，形成磁场加强，相互吸引进行偏转，使得豆丹皮在托板（13）上形成间歇的移动；
达到对豆丹皮进行回收加工的目的。