本发明属于茶叶生产领域，具体是涉及到高效热风杀青机。
背景技术：
现在通行的杀青方式有煤加热滚锅杀青、茶叶蒸汽杀青机和茶叶热风杀青机。
煤加热滚锅杀青主要依靠茶叶与锅壁的短暂接触热传递对茶叶进行杀青，由于每片茶叶接触锅壁的时间不可控制，所以每片茶叶杀青老嫩各有不同，每片叶子边缘与中心不同，很多叶片都有焦边，成品茶叶有焦味，品质低。
蒸汽杀青机主要依靠蒸汽与茶叶的对流换热进行加热杀青，在一定程度上解决了叶片杀青不均匀的问题，由于茶叶不光只有叶片，还有芽尖，芽尖厚度比叶片厚，在相同换热时间内叶片杀青已经杀透，但芽尖却没有杀透，特别是在对芽尖特别是早春实心芽尖的杀青却不彻底，杀青过后茶叶有青草味。由于是强制对流换热，湿气自然排出所以容易滞留湿热气体对茶叶品质造成不良影响，容易造成杀青后的茶叶发黄。
热风杀青机主要依靠热空气与茶叶的对流换热进行加热杀青机，杀青效果蒸汽杀青相似，但是由于热交换物质没有发生相变，所以加热效果不如蒸汽加热明显，需要的热量更多，比蒸汽杀青不经济。
技术实现要素：
本发明提供的高效热风杀青机，蒸汽将盘管加热后，盘管再对筒体加热，筒体内的温度容易保持在较高的温度，而且散热较慢，有利于杀青机内部的杀青工作。
本发明通过以下技术方案得以实现。
高效热风杀青机，包括筒体，还包括外壳、盘管、进气口、出气口、出水底盘、转盘、引水管、出水孔、截断层、筒盖，所述盘管安装于筒体的表面，所述进气口位于筒体上部，蒸汽从进气口进入，流经盘管后，从筒体下部所述的出气口排出，所述出水底盘位于筒体底部，且表面上分布有多个出水孔，所述转盘上方接连有出水底盘，转盘转动时，带动筒体转动，所述引水管连接在转盘下方，将从出书底盘中流出的水排出，所述截断层将蒸汽导入或引出时，限定蒸汽在截断层截断的位置，所述筒盖将筒体和外壳完全盖住。
优选的，所述盘管为呈盘状的四氟衬塑管。
优选的，所述出水孔孔径为3-8mm。
优选的，所述进气口安装有压力表及温度计。
优选的，所述出气口安装有疏水阀。
优选的，所述出水底盘为向上突起成圆锥状。
优选的，所述进筒体为不锈钢筒体。
优选的，所述筒盖上设置有检测口、观察口，所述检测口连接有向筒体延伸的检测通道。
更优选的，所述检测通道内设置有温度和湿度的感应探头，能快速检测出筒体内的温度和湿度。
更优选的，所述转盘的转速控制在200-1500r/min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所述的高效热风杀青机，通过蒸汽将盘管加热后，盘管再对筒体加热，筒体内的温度在峰值时，比蒸汽进气口的温度低20-30℃，可以完成高温杀青作业，可以杀匀杀透，使得杀青叶保持翠绿色泽，成茶香气高，滋味醇和而且容易保持在较高的温度，散热较慢，有利于杀青机内部的杀青工作。
2、本发明所述的高效热风杀青机青温度在升温过程中，可以控制逐步缓慢升温，使得热风和鲜叶的温差差距不大，温差的变化可控制，杀青叶的干边状况较少，成茶中碎茶含量大为降低。
3、所述高效热风杀青机，可以时杀青过程中产生的水滴，通过出水底盘流出，同时转盘转动，可带动筒体转动，有利于保持筒体内温度的均衡和水滴的排出，加快杀青效率，杀青耗能少、能连续作业也可减少工人劳动强度。
4、本发明提供的高效热风杀青机，蒸汽将盘管加热后，盘管再对筒体加热，筒体内的温度容易保持在较高的温度，而且散热较慢，有利于杀青机内部的杀青工作。
附图说明
图1是本发明的所述高效热风杀青机的结构示意图；
其中：1、外壳；2、筒体；3、盘管；4、进气口；5、出气口；6、出水底盘；7、转盘；8、引水管；9、出水孔；10、筒盖；10-1、检测口；10-2、检测通道；10-3、观察口；11、截断层。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例1
如图1所述的高效热风杀青机，包括筒体2，还包括外壳1、盘管3、进气口4、出气口5、出水底盘6、转盘7、引水管8、出水孔9、截断层11、筒盖10，所述盘管3安装于筒体2的表面，所述进气口4位于筒体2上部，蒸汽从进气口进入，流经盘管3后，从筒体2下部所述的出气口5排出，所述出水底盘6位于筒体2底部，且表面上分布有多个出水孔9，所述转盘上方接连有出水底盘，转盘转动时，带动筒体转动，所述引水管连接在转盘下方，将从出书底盘中流出的水排出，所述截断层将蒸汽导入或引出时，限定蒸汽在截断层11截断的位置，所述筒盖10将筒体2和外壳1完全盖住。
所述盘管3为呈盘状的四氟衬塑管。
所述出水孔9孔径为3mm。
所述进气口4安装有压力表及温度计。
所述出气口5安装有疏水阀。
所述出水底盘6为向上突起成圆锥状。
所述进筒体2为不锈钢筒体。
所述筒盖上10设置有检测口10-1、观察口10-3，所述检测口10-1连接有向筒体延伸的检测通道10-2。
所述检测通道10-2内设置有温度和湿度的感应探头，能快速检测出筒体内的温度和湿度。
所述转盘的7转速控制在200r/min。
实施例2
如图1所述的高效热风杀青机，包括筒体2，还包括外壳1、盘管3、进气口4、出气口5、出水底盘6、转盘7、引水管8、出水孔9、截断层11、筒盖10，所述盘管3安装于筒体2的表面，所述进气口4位于筒体2上部，蒸汽从进气口进入，流经盘管3后，从筒体2下部所述的出气口5排出，所述出水底盘6位于筒体2底部，且表面上分布有多个出水孔9，所述转盘上方接连有出水底盘，转盘转动时，带动筒体转动，所述引水管连接在转盘下方，将从出书底盘中流出的水排出，所述截断层将蒸汽导入或引出时，限定蒸汽在截断层11截断的位置，所述筒盖10将筒体2和外壳1完全盖住。
所述盘管3为呈盘状的四氟衬塑管。
所述出水孔9孔径为8mm。
所述进气口4安装有压力表及温度计。
所述出气口5安装有疏水阀。
所述出水底盘6为向上突起成圆锥状。
所述进筒体2为不锈钢筒体。
所述筒盖上10设置有检测口10-1、观察口10-3，所述检测口10-1连接有向筒体延伸的检测通道10-2。
所述检测通道10-2内设置有温度和湿度的感应探头，能快速检测出筒体内的温度和湿度。
所述转盘的7转速控制在1500r/min。
实施例3
如图1所述的高效热风杀青机，包括筒体2，还包括外壳1、盘管3、进气口4、出气口5、出水底盘6、转盘7、引水管8、出水孔9、截断层11、筒盖10，所述盘管3安装于筒体2的表面，所述进气口4位于筒体2上部，蒸汽从进气口进入，流经盘管3后，从筒体2下部所述的出气口5排出，所述出水底盘6位于筒体2底部，且表面上分布有多个出水孔9，所述转盘上方接连有出水底盘，转盘转动时，带动筒体转动，所述引水管连接在转盘下方，将从出书底盘中流出的水排出，所述截断层将蒸汽导入或引出时，限定蒸汽在截断层11截断的位置，所述筒盖10将筒体2和外壳1完全盖住。
所述盘管3为呈盘状的四氟衬塑管。
所述出水孔9孔径为5mm。
所述进气口4安装有压力表及温度计。
所述出气口5安装有疏水阀。
所述出水底盘6为向上突起成圆锥状。
所述进筒体2为不锈钢筒体。
所述筒盖上10设置有检测口10-1、观察口10-3，所述检测口10-1连接有向筒体延伸的检测通道10-2。
所述检测通道10-2内设置有温度和湿度的感应探头，能快速检测出筒体内的温度和湿度。
所述转盘的7转速控制在800r/min。
实施例1-实施例3所述的高效热风杀青机，和市面上常规的6cst-80滚筒式杀青机，在相同的杀青温度和时间一致的条件，对名优绿茶分别进行杀青操作，对杀青过程和杀青末的绿茶及成茶检测进行评价，结果详见下表1：
表1
备注：除了杀青步骤不一致，实施例1-实施例3及6cst-80滚筒式杀青机进行试验所用的名优绿茶，经过相同的制备工艺。
从表1可以看出，实施例1-3所述的杀青机来杀青，几乎没有干边现象，可见杀青机内温度分布较均匀，不会因为产生温度骤降过猛造成杀青叶干边现象；感官评审，实施例1-3的杀青叶色泽翠绿、柔软卷缩、外形较好，而6cst-80滚筒式杀青机色泽浅绿、有爆点、外形一般，说明实施例1-3杀青效果更为优良；
实施例1-3茶叶水分也相对较低，说明杀青速度快；实施例1-3的成茶碎茶率远低于经过6cst-80滚筒式杀青机处理制备出的成茶，说明本发明所述的杀青机，在转盘带动筒体转动杀青过程中，杀青叶接触到热空气和相邻的杀青叶，由于各处温度能够保持一致，且转动速率相对较慢，对杀青叶的损伤较小，故碎茶率较低。