本发明涉及一种诱食性强的猪饲料及其制备方法。
背景技术：
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲 料和饲料添加剂组成的；按类别分：全价料、浓缩料和预混料。
蛋白质饲料包括植物性蛋白质饲料和动物性蛋白质饲料两大类。植物性蛋白质饲 料有豆类及其加工副产品、谷物加工副产品和油饼等。动物性蛋白质饲料包括血骨粉、鱼 粉、蚕蛹等，其特点是蛋白质含量高，是谷物饲料的3-8倍，在日粮中与能量饲料配合在一起 喂猪，使用适当能使公母猪正常繁殖，促进仔猪生长和肥育增重。
谷实类能量饲料包括玉米、稻谷、大麦、谷子、高梁、荞麦、稗子等。含淀粉70%以上， 粗蛋白质10%左右，粗脂肪、粗灰分各占3%，水分约占14%。粗纤维少，适口性好，消化率高。粗 蛋白质含量偏少，猪体必需的氨酸含量甚微，矿物质贫乏，维生素种类及含量也大都较少。 糠麸类能量饲料包括麦糠、高梁糠、稗糠等；其粗蛋白质含量高于谷实类，一般为10-16%。糠 麸类能量饲料粗纤维多，无氮浸出物少于谷实，钙的含量少，磷的含量超过猪体需要量1倍 以上，但以植酸磷为主，不能被猪充分利用；维生素E丰富，B族维生素也多于谷实，合理使用 有助于饲粮营养平衡。
饲料添加剂具有完善饲料的营养性，提高饲料的利用率，促进动物生长和预防疾 病，减少饲料贮存期间的营养物质损失等作用。饲料添加剂是饲料中不可缺少的部分。猪饲 料添加剂种类很多，有用于补充营养素的添加剂，如氨基酸，无机盐微量元素，维生素等；有 为了增进动物健康，促进动物生长或满足饲料加工等特殊要求的非营养性添加剂，如生长 剂，抗氧化剂，防霉剂等。另外，在饲料中加有防治疾病的药物性饲料产品，称为饲料药物添加剂。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种诱食性强的猪饲料。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉15-20份、豆粕6-20份、玉米面10-20份、酵母8-10份、食盐4-5份、黄豆6-9份、艾叶3-6份、糖蜜1-3份、鱼粉2-5份、乳糖6-10份、微量元素4-6份、松香3-7份、大青叶3-9份、肉桂4-6份、菜瓜3-8份。
进一步的，一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉15-18份、豆粕6-18份、玉米面10-18份、酵母8-10份、食盐4-5份、黄豆6-8份、艾叶3-5份、糖蜜1-3份、鱼粉2-4份、乳糖6-8份、微量元素4-6份、松香3-6份、大青叶3-8份、肉桂4-6份、菜瓜3-7份。
再进一步的，一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉10份、豆粕12份、玉米面13份、酵母9份、食盐4份、黄豆7份、艾叶4份、糖蜜2份、鱼粉3份、乳糖7份、微量元素5份、松香5份、大青叶5份、肉桂5份、菜瓜5份。
一种诱食性强的猪饲料的制备方法，将所述原料中的玉米粉、豆粕、玉米面、酵母、食盐混合均匀后，在60-80℃下熟化1-3分钟，冷却，粉碎，得到一次熟化料；然后将一次熟化料与其他原料混合均匀后，在70-90℃下熟化1-3分钟，冷却即得。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明在乳猪饲料的制备过程中采用两次熟化工艺，不仅能使原料达到较好的熟化程度，降低营养物质损失，提高饲料的转化效率，还能使饲料变得松脆酥软，增加适口性，同时降低原料中抗营养因子及有害微生物的含量，降低猪患病发生率，促进猪生长。
具体实施方式
具体实施例1：一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉15份、豆粕6份、玉米面10份、酵母8份、食盐4份、黄豆6份、艾叶3份、糖蜜1份、鱼粉2份、乳糖6份、微量元素4份、松香3份、大青叶3份、肉桂4份、菜瓜3份。
将上述原料中的玉米粉、豆粕、玉米面、酵母、食盐混合均匀后，在60℃下熟化1分钟，冷却，粉碎，得到一次熟化料；然后将一次熟化料与其他原料混合均匀后，在70-90℃下熟化1分钟，冷却即得。
具体实施例2：一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉10份、豆粕12份、玉米面13份、酵母9份、食盐4份、黄豆7份、艾叶4份、糖蜜2份、鱼粉3份、乳糖7份、微量元素5份、松香5份、大青叶5份、肉桂5份、菜瓜5份。
将上述原料中的玉米粉、豆粕、玉米面、酵母、食盐混合均匀后，在70℃下熟化2分钟，冷却，粉碎，得到一次熟化料；然后将一次熟化料与其他原料混合均匀后，在80℃下熟化2分钟，冷却即得。
具体实施例3：一种诱食性强的猪饲料，其按照以下原料的重量份数组成：玉米粉20份、豆粕20份、玉米面20份、酵母10份、食盐5份、黄豆9份、艾叶6份、糖蜜3份、鱼粉5份、乳糖10份、微量元素6份、松香7份、大青叶9份、肉桂6份、菜瓜8份。
将上述原料中的玉米粉、豆粕、玉米面、酵母、食盐混合均匀后，在80℃下熟化3分钟，冷却，粉碎，得到一次熟化料；然后将一次熟化料与其他原料混合均匀后，在90℃下熟化3分钟，冷却即得。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。