本发明涉及食品加工技术，具体涉及山核桃仁脱仁衣的技术领域。
背景技术：
山核桃是一种落叶乔木，属胡桃科山核桃属，约有20个种，中国为原产地之一。目前我国年产山核桃原料3万吨左右，杭州市约占全国总产量约2/3，是当地农民重要的经济作物之一。山核桃仁松脆味甘，香气逼人，可榨油、炒食，也可作为制作糖果及糕点的佐料。山核桃的果实具有极高的营养价值和独特的口感风味，果仁中含有17％—27％的蛋白质，60％—70％的脂肪，还含有多种维生素和微量元素，同时山核桃具有健脑、补肾、温肺、润肠等多重保健功效。
虽然山核桃仁营养丰富，食用便捷，口感酥脆，深受消费者的喜爱，但山核桃仁加工产业存在以下问题：
1.山核桃仁衣中含有大量的单宁物质，易产生强烈的苦涩感，加工中易褐变，影响产品品质。目前，主要通过盐、碱混合水煮去涩，这种方式不但使山核桃仁中营养物质损失，还会破坏坚果本身的抗氧化物质，后期还需要加入大量的香料、盐、糖等来掩盖涩味，与目前低盐、低糖的健康饮食要求不符。
2.目前山核桃仁纯物理脱仁衣技术基本处于空白状态，主要还是采用碱法脱衣，碱液浸泡时间长，效率低，山核桃仁中大量营养成分在碱液作用下流失，同时产生的废水严重污染环境，与当前绿色环保要求不符。
3.山核桃仁颗粒小，仁衣薄、韧性差，与肉仁之间的结合程度更为紧密，特别是分布在山核桃仁上的褶皱细小。因此，相对于大核桃仁而言山核桃仁的脱仁衣难度更大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就是提供一种山核桃仁脱仁衣的物理方法，不仅可以有效去除山核桃仁衣，而且避免处理过程中营养成分流失和产生废水污染环境。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种山核桃仁脱仁衣的物理方法，首先，将选好的山核桃仁倒入盛有40-60℃温水的浸泡池中，使得山核桃仁衣软化；然后，将浸泡后的山核桃仁送入滚筒脱仁衣机内脱仁衣，所述滚筒脱仁衣机包括机架，设于机架上的滚筒、驱动滚筒转动的驱动电机，以及调节滚筒转速的调速器，所述滚筒的两端分别设有进料口和出料口，所述滚筒的内壁上设有螺旋状分布的导流板，所述滚筒的筒壁开设有排水排渣通孔，所述滚筒在靠进料口一端设置高压水射流段，在靠出料口一端设置高压气喷吹段，所述高压水射流段设有产生高压水射流的高压喷淋总成，所述高压气喷吹段设有产生高压喷吹空气的高压喷气总成；在高压水射流段利用高压喷淋总成喷射高压水射流，对山核桃仁进行第一次脱仁衣，随着滚筒内壁螺旋状分布的导流板的推动作用，由高压水射流脱仁衣后的山核桃仁进入到高压气气喷吹段，利用高压喷气总成喷吹的高压空气与山核桃仁之间产生摩擦，进一步去除山核桃仁表面的纤维以及褶皱中的仁衣，达到二次去仁衣的目的。
优选的，所述的高压喷淋总成包括高压水喷管，高压水喷管通过抽水系统与储水系统连接，在高压水喷管上均匀的设置若干个高压水喷嘴。
优选的，所述抽水系统包括高压水泵，所述高压水泵通过上水管与储水系统连接，所述储水系统包括至少两个通过溢流方式连通的循环储水槽。
优选的，所述滚筒设于箱体内，所述箱体的底部设有排水口，至少两个循环储水槽设于箱体下方且呈现前高后低的方式通过溢流管连接，其中前面第一个循环储水槽设置在排水口下方，且上面开口铺设有第一滤网，前面第一个循环储水槽在溢流口处设置有第二滤网。
优选的，所述高压水喷管位于滚筒中心轴上方60-120mm，所述高压水喷嘴直径为0.5-0.8mm，所述高压水喷嘴之间的间距为6-12mm，高压水射流水压为0.03-0.05mpa，喷淋方向与水平面夹角为60-80度。
优选的，所述高压水喷管有四排，在每组高压水喷管上均设置若干个高压水喷嘴，四排高压水喷嘴之间以交错排列的方式分布。
优选的，所述的高压气喷吹段设有高压气喷管，高压气喷管通过管道系统与空压机连接，在高压气喷管上设有高压气喷嘴。
优选的，所述高压气喷管位于滚筒中心轴上方60-120mm，所述的高压气喷嘴的直径为1-2mm，高压气喷嘴之间的间距为4-8mm，高压气喷吹压为0.01-0.03mpa。
优选的，所述高压水射流段和高压气喷吹段的长度比例是5—8：2。
优选的，所述浸泡池内安装加热器，所述浸泡池与滚筒脱仁衣机之间设有爬坡提升机，所述爬坡提升机下端接入浸泡池，上端伸入滚筒进料口，所述出料口连接有输送带。
本发明采用的技术方案，利用温水软化、高压水射流及高压气喷吹配合人工挑选的方法达到山核桃仁脱仁衣的目的。其有益效果为：
本发明采用纯物理方法，全程不使用任何化学药品，也不需要长时间的高温蒸煮，可有效的去除山核桃仁衣，解决山核桃仁口感发涩、高温蒸煮环节的氧化劣变、营养损失以及碱法脱衣的环境问题。
本发明脱仁衣后的山核桃仁的外感洁白、口感香甜无涩味。可使山核桃内仁衣脱仁衣率达90％以上，脱仁衣后的山核桃仁的破损率控制在15％以下。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是山核桃仁滚筒脱仁衣机的结构示意图；
图2是滚筒展开后导流板的分布结构示意图；
图3是高压喷淋总成的安装结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明针对现有技术上的不足与空白，提供一种纯物理的山核桃仁脱仁衣设备及技术方法。
一种山核桃仁脱仁衣的物理设备，包括浸泡池、爬坡提升机以及山核桃仁滚筒脱仁衣机，其中，浸泡池内安装加热器和输送网带，所述浸泡池外壁设有保温层。爬坡提升机位于浸泡池和山核桃仁滚筒脱仁衣机之间。浸泡池主要作用是山核桃仁脱仁衣前的浸泡，山核桃仁沿输送网带输送的同时，完成对山核桃仁表面浮皮进行浸泡软化作用，利于下一步的脱仁衣作业，浸泡时间可根据客户自己的加工工艺自行设定，输送网带运行速度可以无极调速，以达到调节浸泡时间的作用，通过加热器的控制可以实现自动控温，保温层可以减缓浸泡池热量流失速度。山核桃仁均匀浸泡之后，经爬坡提升机自动输送到山核桃仁滚筒脱仁衣机，爬坡提升机的输送网带采用食品级304不锈钢链板网带，运行速度可以通过调速器调节，以与浸泡池内输送网带的输送速度以及山核桃仁滚筒脱仁衣机的处理速度实现衔接。
如图1和图2所示，山核桃仁滚筒脱仁衣机包括机架1，设于机架上的滚筒2、驱动滚筒转动的驱动电机，以及调节滚筒转速的调速器，所述滚筒的两端分别设有进料口21和出料口22，所述滚筒的内壁上设有螺旋状分布的导流板23，所述滚筒的筒壁开设有排水排渣通孔，所述滚筒在靠进料口一端设置高压水射流段，在靠出料口一端设置高压气喷吹段，所述高压水射流段设有产生高压水射流的高压喷淋总成，所述高压气喷吹段设有产生高压喷吹空气的高压喷气总成。爬坡提升机的下端接入浸泡池，并与浸泡池内输送网带末端相接，上端伸入滚筒进料口21。为了出料方便，出料口22可以连接履带式输送带。
参考图2所示，为了利于山核桃仁在滚筒内的翻滚前进，需设置的螺旋状的导流板至少为3个，导流板高度70-120mm，导流板厚度为5-10mm，且均匀设置在滚筒内壁上，在螺旋状分布的导流板23作用下，滚筒实现了自动翻料，自动出料。同时，为了达到更好地水射脱衣效果同时防止山核桃仁被高压水冲碎，山核桃仁高压水射脱衣时间通过滚筒的转速快慢来调节，具体是通过调速器调节，具有运行可以变频调速的特点。滚筒采用圆筒板式结构能够较彻底漏掉浮皮，同时不损伤山核桃仁。
参考图3所示，机架1在滚筒2的进料口21端和出料口22端均设有固定支架13，固定支架13设有门型框体，门型框体的两侧设有l形框架，l型框架底部的水平横杆上设有由进料口21端延伸至出料口22端的轨道条131。高压喷淋总成3通过连接支架24安装，连接支架24设有支撑在轨道条131上的支撑滚轮241。因此沿轨道条131可以将高压喷淋总成推入滚筒内，或者从滚筒内拉出高压喷淋总成3，便于高压喷淋总成3的安装和维护。
所述高压喷淋总成3包括高压水喷管，高压水喷管通过抽水系统与储水系统连接，在高压水喷管上均匀的设置若干个高压水喷嘴，所述抽水系统包括高压水泵，所述高压水泵通过上水管与储水系统连接。高压水泵采用大功率离心泵，保证更好的脱仁衣效果。
所述滚筒2设于箱体11内，在箱体两侧设置有维护门，方便维护。所述箱体的底部设有排水口。滚筒2内的水通过排水排渣通孔排到箱体底部，再通过排水口排出。为了及时排水排渣同时又防止山核桃仁随排水排走，排水排渣通孔直径为2-3mm。
所述储水系统包括至少两个通过溢流方式连通的循环储水槽12。所述循环储水槽设于箱体下方，至少两个循环水槽之前呈现前高后低的方式通过溢流管连接，其中前面第一个循环储水槽设置在排水口下方，且上面第一个循环储水槽开口铺设第一滤网，同时前面第一个循环储水槽在溢流口处设置第二滤网，通过第一滤网、第二滤网，过滤脱仁衣产生的浮渣，并使用水得到循环利用，节约用水。
所述高压水喷管位于滚筒中心轴上方60-120mm，所述高压水喷嘴直径为0.5-0.8mm，所述高压水喷嘴之间的间距为6-12mm，高压水射流水压为0.03-0.05mpa，喷淋方向与水平面夹角为60-80度。所述高压水喷管有四排，在每组高压喷管上均设置若干个高压水喷嘴，四排高压水喷嘴之间以交错排列的方式分布。通过高压水喷嘴的合理布置，达到较优的脱仁衣效果。
所述的高压气喷吹段设有高压气喷管，高压气喷管通过管道系统与空压机连接，在高压气喷管上设有高压气喷嘴。所述高压气喷管位于滚筒中心轴上方60-120mm，且在同一平面上呈三角状均匀分布，所述的高压气喷嘴的直径为1-2mm，高压气喷嘴之间的间距为4-8mm，高压气喷吹压为0.01-0.03mpa。通过高压气喷嘴的合理布置，达到较优的二次去仁衣的目的。
其中，高压气喷管的安装结构与高压喷淋总成的安装结构相同，高压气喷管和高压水喷管可以通过连接装置连接，也可以共用管道，中间封闭隔断即可，以利于安装和维护。
所述高压水射流段和高压气喷吹段的长度比例是5—8：2。优选比例是8:2，通过合理分配两者的长度，达到在高压水射流段完成第一次脱仁衣，在高压气喷吹段完成二次去仁衣。
一种山核桃仁脱仁衣的物理方法，包括以下步骤：
一、筛选：挑除外壳、虫蛀、霉变等颗粒，筛去碎末，选择饱满度好的1/4以上颗粒。
二、浸泡：将选好的山核桃仁倒入盛有40-60℃温水的浸泡池中，使山核桃仁复水30-40min，使得山核桃仁衣软化。
三、连续脱衣：将浸泡后的山核桃仁送入滚筒脱仁衣机内脱仁衣，启动滚筒，在高压水射流段利用高压喷淋总成喷射高压水射流，对山核桃仁进行第一次脱仁衣，高压水射时间为20-40min，随着滚筒内壁螺旋状分布的导流板的推动作用，高压水射流脱仁衣后的山核桃仁进入到高压气气喷吹段，利用高压喷气总成喷吹的高压空气与山核桃仁之间产生摩擦，进一步去除山核桃仁表面的纤维以及褶皱中的仁衣，达到二次去仁衣的目的。
四、出料：脱仁衣后的山核桃仁通过与出料口连接的履带式输送带进入到挑选台。
五、人工挑选：通过人工挑选将未去净仁衣的、黑斑粒、霉变粒剔除从而得到脱仁衣山核桃仁。
最后，山核桃仁脱仁衣之后再经过清洗机进行进一步的清洗作业。脱仁衣清洗过后的山核桃仁表面白嫩，随后可进行下一步工序。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。