本实用新型属于化纤布生产技术领域，具体涉及一种化纤布生产用激光切割设备。
背景技术：
布料激光切割机是专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，完全取代了古老的电烫工艺，工作时无烟雾，节省材料，切割边沿无焦边，切割不会掉毛绒，工作环保无污染。
在专利号是CN204893220U的中国专利中，提到了一种新型布料激光切割机，通过布料布辊与切割机构的间距以及布料张力的灵活调整设置，提高了布料上料的稳定性，避免布料因间距过大而出现下垂或脱落现象，同时有效的改善了布料表面张力分布情况，提高了布料表面延展性，但是化纤布生产用激光切割机在切割作业时需人工调整布料是否平整，容易造成布料张力不均，影响切割机切割作业，降低了切割质量，同时增加了工人的劳动强度大，灰尘容易进入机箱体，并累积在设备表面，影响设备的散热性能，造成设备高温损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化纤布生产用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的化纤布生产用激光切割机在切割作业时需人工调整布料是否平整，容易造成布料张力不均，影响切割机切割作业，降低了切割质量，同时增加了工人的劳动强度大，灰尘容易进入机箱体，并累积在设备表面，影响设备的散热性能，造成设备高温损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布生产用激光切割设备，包括机箱体，所述机箱体的顶端中间位置处安装有工作台，且机箱体顶端靠近工作台的两侧对称安装有两个移动座，所述其中一个移动座的一端开设有通风孔，且其中一个移动座的内部安装有抽屉式活性炭过滤网，所述另外一个移动座的内部安装有液压缸，且液压缸的一端连接有伸缩刮杆，另一端连接有液压油管，所述机箱体的前表面上设置有操作面板，且机箱体的底部四个拐角处均安装有机箱底脚。
优选的，两个所述移动座的顶端之间设置有活动横梁，且两个移动座的内侧之间连接有第一螺杆，所述其中一个移动座内壁上靠近抽屉式活性炭过滤网的一侧位置处安装有第一电机，所述第一电机与第一螺杆通过转轴转动连接。
优选的，所述机箱体前表面上靠近操作面板的下方位置处通过铰链对称连接有两个机箱门，且机箱体的内部顶端通过支撑板对称安装有两个第二电机，两个所述第二电机的一端均通过转轴转动连接有与两个移动座分别对应的第二螺杆，两个所述第二螺杆与移动座通过螺纹旋合连接。
优选的，所述机箱体的内部底部安装有电控制箱，且机箱体内部靠近电控制箱的一侧位置处安装有液压油罐，所述电控制箱的内部底部安装有NUC120主控制器，所述第一电机、第二电机和操作面板均与NUC120主控制器电性连接。
优选的，所述液压油罐的顶端安装有液压泵，且液压泵的一端连接有液压油管的一端，所述液压泵与NUC120主控制器电性连接。
优选的，所述第一螺杆的中间位置处通过螺纹旋合连接有激光切割头，且激光切割头的内部安装有激光发射器，所述激光发射器与NUC120主控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了伸缩刮杆，激光切割机在进行切割作业时，工人通过操作面板并在NUC120主控制器的控制下控制液压泵进行工作，液压泵工作将液压油罐中的液压油抽出由液压油管输送至液压缸中，驱动液压缸进行活塞运动，进而带动伸缩刮杆进行伸缩，伸缩刮杆随活动横梁进行X向移动，以将装夹在工作台上的化纤布刮平，进而实现切割机自动将布料整理平整，避免布料出现褶皱现象，提高了切割机的切割质量，同时降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。
(2)本实用新型设置了抽屉式活性炭过滤网，激光切割机切割作业时，抽屉式活性炭过滤网利用活性炭吸附过滤空气中掺杂的灰尘，进而避免灰尘进入并累积在设备上，提高设备的散热效果，避免了灰尘容易进入机箱体，并累积在设备表面，影响设备的散热性能，造成设备高温损坏的问题，延伸了设备的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有切割质量高，无污染，结构稳定、新颖的特点，尤其适用于化纤布生产技术领域，实现化纤布高质量切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型机箱门打开时的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的局部电路框图；
图中：1-活动横梁；2-伸缩刮杆；3-第一螺杆；4-激光发射器；5-激光切割头；6-抽屉式活性炭过滤网；7-第一电机；8-移动座；9-第二电机；10-机箱门；11-机箱底脚；12-操作面板；13-工作台；14-液压缸；15-液压油管；16-机箱体；17-液压泵；18-电控制箱；19-NUC120主控制器；20-液压油罐；21-通风孔；22-第二螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤布生产用激光切割设备，包括机箱体16，为了实现切割机结构合理、稳定，便于切割作业，机箱体16的顶端中间位置处安装有工作台13，且机箱体16顶端靠近工作台13的两侧对称安装有两个移动座8，其中一个移动座8的一端开设有通风孔21，且其中一个移动座8的内部安装有抽屉式活性炭过滤网6，利用抽屉式活性炭过滤网6吸附过滤空气中的灰尘，避免灰尘进入并累积在设备上，提高设备散热效果，另外一个移动座8的内部安装有液压缸14，且液压缸14的一端连接有伸缩刮杆2，利用伸缩刮杆2可以将装夹在工作台13上的化纤布整理平整，便于切割，提高切割机的生产效率，另一端连接有液压油管15，机箱体16的前表面上设置有操作面板12，且机箱体16的底部四个拐角处均安装有机箱底脚11。
进一步的，两个移动座8的顶端之间设置有活动横梁1，且两个移动座8的内侧之间连接有第一螺杆3，其中一个移动座8内壁上靠近抽屉式活性炭过滤网6的一侧位置处安装有第一电机7，第一电机7与第一螺杆3通过转轴转动连接，利用第一电机7工作转动，并通过转轴带动第一螺杆3转动，可以驱动激光切割头5进行移动，进而实现切割机Y轴坐标的调节。
具体地，机箱体16前表面上靠近操作面板12的下方位置处通过铰链对称连接有两个机箱门10，且机箱体16的内部顶端通过支撑板对称安装有两个第二电机9，两个第二电机9的一端均通过转轴转动连接有与两个移动座8分别对应的第二螺杆22，两个第二螺杆22与移动座8通过螺纹旋合连接，利用第二电机9工作转动，并通过转轴带动第二螺杆22转动，可以驱动移动座8移动，进而实现切割机X轴坐标的调节。
值得说明的是，机箱体16的内部底部安装有电控制箱18，且机箱体16内部靠近电控制箱18的一侧位置处安装有液压油罐20，电控制箱18的内部底部安装有NUC120主控制器19，第一电机7、第二电机9和操作面板12均与NUC120主控制器19电性连接，利用操作面板12可以进行相关操作控制，便于工人操作。
进一步的，液压油罐20的顶端安装有液压泵17，且液压泵17的一端连接有液压油管15的一端，液压泵17与NUC120主控制器19电性连接，利用液压泵17工作转动将液压油罐20中的液压油抽出由液压油管15输送至液压缸14中，以驱动液压缸14进行活塞运动。
值得说明的是，第一螺杆3的中间位置处通过螺纹旋合连接有激光切割头5，且激光切割头5的内部安装有激光发射器4，激光发射器4与NUC120主控制器19电性连接，利用NUC120主控制器19控制激光发射器4发射激光进行切割，便于工人切割作业，提高工人的工作效率。
工作原理：该实用新型在使用时，工人先将其接通外部电源，并将化纤布装夹在工作台13上，再通过操作面板12操作，在电控制箱18内部NUC120主控制器19的控制下打开设备电源，此时激光切割机开始工作，第一电机7工作转动，并通过转轴带动第一螺杆3转动，驱动激光切割头5进行Y向移动，第二电机9工作转动，并通过转轴带动第二螺杆22转动，驱动移动座8上安装的活动横梁1进行移动，进而带动激光切割头5进行X向移动，同时液压泵17工作将液压油罐20中的液压油抽出由液压油管15输送至液压缸14中，驱动液压缸14进行活塞运动，进而带动伸缩刮杆2进行伸缩，伸缩刮杆2随活动横梁1进行X向移动，以将装夹在工作台13上的化纤布刮平，然后工人通过操作面板12并在NUC120主控制器19的控制下控制激光发射器4发射激光，进而实现对工作台13上的化纤布进行切割，在切割机工作过程中，第一电机7通过通风孔21通风散热，其中抽屉式活性炭过滤网6利用活性炭吸附过滤空气中掺杂的灰尘，避免灰尘进入并累积在设备上，提高设备的散热效果，延伸设备的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。