本实用新型涉及导光柱切割领域，特别是涉及一种用于导光柱的激光切割加工设备。
背景技术：
现今社会汽车对汽车的外观要求越来越高，其中亚克力LED导光柱常用于装饰于灯眉、行车灯、氛围灯等汽车光源部位，其用量大，涉及范围广。现在常用的加工切割工艺采用锯片进行切割，导致断面粗糙，透光性差，不能直接用于导光，后续还需要打磨及抛光增加透光性，产品整体制作流程繁琐，费时费力，生产环境还会产生大量易燃易爆的废屑。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于导光柱的激光切割加工设备，代替锯片切割，切割端面光滑，无需再进行抛光处理，透光效果好，全行程切割一致，提高了加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于导光柱的激光切割加工设备，它包括激光器平台和激光器平台左侧的切割工作台；所述激光器平台的前端靠右的位置设置有激光器；所述激光器平台靠左端的位置设置有前后移动机构；所述前后移动机构上设置有前后移动架；所述前后移动架上设置有左右移动机构；所述左右移动机构上设置有左右移动架；所述左右移动架的左端设置有长焦深切割头；所述前后移动架上位于左右移动机构的后侧设置有第一固定架，第一固定架的右端固定有第一反射镜；所述左右移动架的左端靠后的位置设置有第二固定架，第二固定架的后端固定有第二反射镜；所述激光器的光束整形镜与第一反射镜对应，第一反射镜与第二反射镜对应，第二反射镜与长焦深切割头对应；所述切割工作台上设置有一排或多排的导光柱整平机构；多个导光柱整平机构共同夹持导光柱；所述导光柱位于长焦深切割头的下方。
所述长焦深切割头上还设置有辅助气体注入装置，用于防止导光柱氧化烧灼产生气泡。
所述切割工作台为双交换工作台，其包括第一水平移动工作台和第二升降式水平移动工作台；所述第一水平移动工作台和第二升降式水平移动工作台上分别设置有多个导光柱整平机构；加工时，第一水平移动工作台移至切割工作台的右端至位于长焦深切割头的下方，交换状态时，第一水平移动工作台移至切割工作台的左端；第二升降式水平移动工作台先移至切割工作台的右端至位于长焦深切割头的下方，再升至与原第一水平移动工作台持平的位置；再次交换时，第二升降式水平移动工作台先降至初始高度，再水平移至切割工作台的左端，第一水平移动工作台移至切割工作台的右端至位于长焦深切割头的下方，用于实现不间断的连续切割。
所述激光器为CO激光器。
所述激光器的光束射出后通过第一反射镜反射至第二反射镜后再反射至长焦深切割头，形成飞行光路，用于保证长焦深切割头移动时的加工一致性。
所述导光柱整平机构上设置有夹持槽，一排的导光柱整平机构的夹持槽设置为相同尺寸；不同排的导光柱整平机构的夹持槽为不同尺寸或相同尺寸，一排导光柱整平机构的相应的夹持槽夹持同一导光柱并整平。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于导光柱的激光切割加工设备，采用采用CO2激光切割，代替锯片切割；切割端面光滑，透光效果好；长焦深切割头切割端面平面度好，无需抛光处理；飞行光路，光束整形镜，满足全行程切割的一致性；双交换工作台提高了加工效率；导光柱平整装置保证了产品加工的一致性；有效减少加工工序，节省人工成本，增加加工效率，减少废屑排放，提高生产安全。
附图说明
图1为实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备的示意图；
图2为实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备的激光器平台的示意图；
图3为实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备的切割工作台的示意图；
图4为实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备的切割工作台的部分放大的示意图；
图5为实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备的导光柱整平机构的示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于导光柱的激光切割加工设备，它包括激光器平台1和激光器平台1左侧的切割工作台2；所述激光器平台1的前端靠右的位置设置有激光器3；所述激光器平台1靠左端的位置设置有前后移动机构7；所述前后移动机构7上设置有前后移动架6；所述前后移动架6上设置有左右移动机构5；所述左右移动机构5上设置有左右移动架14；所述左右移动架14的左端设置有长焦深切割头4；所述前后移动架6上位于左右移动机构5的后侧设置有第一固定架16，第一固定架16的右端固定有第一反射镜8；所述左右移动架14的左端靠后的位置设置有第二固定架15，第二固定架15的后端固定有第二反射镜9；所述激光器3的光束整形镜与第一反射镜8对应，第一反射镜8与第二反射镜9对应，第二反射镜9与长焦深切割头4对应；所述切割工作台2上设置有多个导光柱整平机构17；多个导光柱整平机构17共同夹持导光柱11；所述导光柱位于长焦深切割头4的下方；所述长焦深切割头4上还设置有辅助气体注入装置，用于防止导光柱氧化烧灼产生气泡；所述切割工作台2为双交换工作台，其包括第一水平移动工作台11和第二升降式水平移动工作台12；所述第一水平移动工作台11和第二升降式水平移动工作台12上分别设置有多个导光柱整平机构17；加工时，第一水平移动工作台11移至切割工作台2的右端至位于长焦深切割头4的下方，交换状态时，第一水平移动工作台11移至切割工作台2的左端；第二升降式水平移动工作台12先移至切割工作台2的右端至位于长焦深切割头4的下方，再升至与原第一水平移动工作台 11持平的位置；再次交换时，第二升降式水平移动工作台12先降至初始高度，再水平移至切割工作台2的左端，第一水平移动工作台11移至切割工作台2的右端至位于长焦深切割头4的下方，用于实现不间断的连续切割；所述激光器3 为CO2激光器；所述激光器3的光束射出后通过第一反射镜8反射至第二反射镜9后再反射至长焦深切割头4，形成飞行光路，用于保证长焦深切割头4移动时的加工一致性；所述导光柱整平机构17上设置有夹持槽，一排的导光柱整平机构17的夹持槽设置为相同尺寸；不同排的导光柱整平机构17的夹持槽为不同尺寸或相同尺寸，一排导光柱整平机构17的相应的夹持槽夹持同一导光柱18 并整平。
本实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备，激光器采用CO2激光器，激光能量汇聚在导光柱上可以被材料很好地吸收，导光柱受热融化，高压惰性气体分开融化材料，激光移除后在材料表面形成自流体固化，形成很好的平整度和透光性；飞行光路，光束整形镜，使激光形成等光斑尺寸和发散角，实现行程范围内的加工一致性；长焦深切割头保证大管径切割端面的垂直度；双交换加工平台实现不间断的连续切割；导光柱整平装置保持导光柱的切割一致性；控制系统通过对软件设置切割长度以及切割功率等参数，进行对整根导光柱的加工，辅助气体注入装置注入惰性气体防止材料氧化烧灼产生气泡。
本实施例的一种用于导光柱的激光切割加工设备，采用采用CO2激光切割，代替锯片切割；切割端面光滑，透光效果好；长焦深切割头切割端面平面度好，无需抛光处理；飞行光路，光束整形镜，满足全行程切割的一致性；双交换工作台提高了加工效率；导光柱平整装置保证了产品加工的一致性；有效减少加工工序，节省人工成本，增加加工效率，减少废屑排放，提高生产安全。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。