一种猪饲料浮动式混合打碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工装置，具体是一种猪饲料浮动式混合打碎装置。

背景技术：

养猪业是我国农业中的重要产业，对保障肉食品安全供应有重要作用，目前我国养猪业正由传统养猪业向现代养猪业转变，无论是养殖模式、区域布局还是生产方式、生产能力都在发生显著变化，存在自主创新能力弱、食品安全问题突出、劳动力成本增高、原种依赖进口、疫病严重、环保压力大、饲料资源匮乏等诸多挑战。

为了加快生猪的生长速度，现代一般都是通过饲料进行喂养的，猪饲料在加工的过程中需要进行粉碎混合等操作，但是现代的粉碎混合装置存在着较多的缺陷，例如现代的粉碎混合装置一般只进行一次粉碎，粉碎效果不是很好，如果需要达标需要进行多次粉碎，但是这样操作非常浪费时间，同时现代的粉碎混合装置工作时会产生较大的震动，较强的震动不仅会产生很大的噪音，而且长期的震动容易使得装置内部零件松动，从而降低装置的使用寿命。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的猪饲料混合打碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料浮动式混合打碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种猪饲料浮动式混合打碎装置，包括壳、回料筒、上底板和下底板，所述壳体的上端左侧连通有进料管，壳体的上端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有粉碎轴，粉碎轴竖直设置在壳体内的中部；所述粉碎轴上焊接有多根动粉碎叶片，动粉碎叶片的左右两侧在壳体的内侧壁上固定连接有多根定粉碎叶片；所述粉碎轴的底端固定连接有研磨球，研磨球的两侧设置有研磨面，研磨面固定设置在支撑块的侧面上，支撑块与壳体的内侧壁固定连接；所述研磨球的下方在壳体的内侧壁上固定连接有震动筛网，震动筛网倾斜设置；所述震动筛网的底面左右两侧均固定连接有第一连接块，第一连接块的下方设置有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间通过弹簧连接；所述震动筛网高度较低的一端连接有回料管，回料管与回料筒的底部连通，回料筒通过连接柱与壳体的外侧壁固定连接，回料筒内竖直设置有螺杆，螺杆上焊接有螺旋叶片，螺杆的上端连接有第二电机的输出轴，回料筒的顶端通过下料管与壳体的顶部连通；所述壳体的底面为向下突出的圆锥形结构，壳体的底面中部连通有出料管，壳体的底面两侧固定连接有支撑腿，支撑腿的底面固定连接有上底板；所述上底板的下方设置有下底板，上底板和下底板之间设置有多根浮动杆和套管，浮动杆与套管套接，浮动杆与套管上套设有减震弹簧。

进一步的，所述定粉碎叶片与动粉碎叶片交错排列设置。

进一步的，所述支撑块的上端面固定设置有斜面。

进一步的，所述震动筛网的底面固定连接有振动电机。

进一步的，所述第一连接块与壳体滑动连接。

进一步的，所述第二连接块与壳体固定连接。

进一步的，所述减震弹簧的两端分别与上底板和下底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过进料管向壳体内加入饲料原料，饲料在动粉碎叶片和定粉碎叶片的作用下进行初步粉碎混合，然后通过研磨球和研磨面的作用下进一步粉碎混合，粉碎混合效果好，接着物料落在震动筛网上，震动筛网可以将物料进行筛选，达标的物料穿出震动筛网从出料管排出，不达标的物料通过回料筒重新进入到壳体内重复上述操作，直至物料达到需求，此种方法可以保证饲料的完全粉碎混合，震动筛网工作时，第一连接块在弹簧的作用下浮动，延长了震动筛网的使用寿命，而浮动杆和套管在减震弹簧的作用下大大减小了整个装置工作时产生的震动，延长了装置的使用寿命，并且降低了噪音。

附图说明

图1为猪饲料浮动式混合打碎装置的结构示意图。

图2为猪饲料浮动式混合打碎装置中下底板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种猪饲料浮动式混合打碎装置，包括壳体5、回料筒22、上底板15和下底板16，所述壳体5的上端左侧连通有进料管1，壳体5的上端中部固定安装有第一电机28，第一电机28的输出轴连接有粉碎轴2，粉碎轴2竖直设置在壳体5内的中部；所述粉碎轴2上焊接有多根动粉碎叶片3，动粉碎叶片3的左右两侧在壳体5的内侧壁上固定连接有多根定粉碎叶片4；所述粉碎轴2的底端固定连接有研磨球6，研磨球6的两侧设置有研磨面8，研磨面8固定设置在支撑块9的侧面上，支撑块9与壳体5的内侧壁固定连接；所述研磨球6的下方在壳体5的内侧壁上固定连接有震动筛网10，震动筛网10倾斜设置；所述震动筛网10的底面左右两侧均固定连接有第一连接块11，第一连接块11的下方设置有第二连接块13，第一连接块11与第二连接块13之间通过弹簧12连接；所述震动筛网10高度较低的一端连接有回料管21，回料管21与回料筒22的底部连通，回料筒22通过连接柱24与壳体5的外侧壁固定连接，回料筒22内竖直设置有螺杆23，螺杆23上焊接有螺旋叶片25，螺杆23的上端连接有第二电机27的输出轴，回料筒22的顶端通过下料管26与壳体5的顶部连通；所述壳体5的底面为向下突出的圆锥形结构，壳体5的底面中部连通有出料管20，壳体5的底面两侧固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底面固定连接有上底板15；所述上底板15的下方设置有下底板16，上底板15和下底板16之间设置有多根浮动杆19和套管17，浮动杆19与套管17套接，浮动杆19与套管17上套设有减震弹簧18。

上述，定粉碎叶片4与动粉碎叶片3交错排列设置。

上述，支撑块9的上端面固定设置有斜面7。

上述，震动筛网10的底面固定连接有振动电机。

上述，第一连接块11与壳体5滑动连接。

上述，第二连接块13与壳体5固定连接。

上述，减震弹簧18的两端分别与上底板15和下底板16固定连接。

本实用新型的工作原理是：通过进料管1向壳体5内加入饲料原料，饲料在动粉碎叶片3和定粉碎叶片4的作用下进行初步粉碎混合，然后通过研磨球6和研磨面8的作用下进一步粉碎混合，粉碎混合效果好，接着物料落在震动筛网10上，震动筛网10可以将物料进行筛选，达标的物料穿出震动筛网10从出料管20排出，不达标的物料通过回料筒22重新进入到壳体5内重复上述操作，直至物料达到需求，此种方法可以保证饲料的完全粉碎混合，震动筛网10工作时，第一连接块11在弹簧12的作用下浮动，延长了震动筛网10的使用寿命，而浮动杆19和套管17在减震弹簧18的作用下大大减小了整个装置工作时产生的震动，延长了装置的使用寿命，并且降低了噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。