一种生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置的制作方法

本实用新型涉及乳品饮品生产技术领域，尤其涉及一种净化设备，具体是指一种生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置。

背景技术：

目前的乳制品净乳装置一是采用自然沉降法，效率低，时间长，而是采用机械离心机，传统的离心机进行离心后，需要停机进行分离除杂，工作过程需要反复停止和启动，效率虽然高于自然沉降，但是依然不能满足现代化自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置，该装置离心效果好，羊乳净化效果好，尤其是改变传统的离心碟片纯锥形结构，提高了离心过程中的温流效果，大大提高了离心分离净化的速度，提高了效率，设有专门的排放嘴，常态为封闭状态，利用排渣开关，调整好排渣开关偏心轮的转速和离心转桶的转速，当排放嘴转动到排渣开关处时，刚好排渣开关的偏心轮作用到排放嘴的封堵球上，相互作用后，封堵球沿着第二通道向内移动，第二通道打开，将内部的分离物排出，两者均为快速转动，排泄过程短而块，排泄效果好，该设备能够实现不停机持续分离，自动化程度高。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置，包括离心机，所述离心机包括离心转桶，所述离心转桶中部套装有若干个离心碟片，所述离心碟片为锥形，离心碟片周边设有水平设置的翻边，所述离心碟片中部设有通孔，所述离心碟片的通孔内穿插有固定芯，离心转桶包括外部壳体，所述外部壳体中部设有两组对称且向外突出设置排放口，所述排放口上设有排放嘴，所述固定芯中部设有第一通道，所述离心转桶内最低部的离心碟片下侧与固定芯内部的第一通道连通。

作为优选，所述离心碟片的锥顶角角度为45-89°。

作为优选，所述位于底部的离心碟片外部尺寸直径大于位于上部的离心碟片外部尺寸直径。

相邻上下两个离心碟片之间的间隙为0.3-0.4mm。

作为优选，所述固定芯与离心碟片之间为过盈配合。

作为优选，所述排放嘴通过螺纹与排放嘴连接，所述排放嘴为圆柱形，所述排放嘴中轴线上设有第二通道，所述排放嘴与离心转桶靠近的一端设有堵头。

作为优选，所述堵头为朝向排放嘴外部凹陷的凹陷部，所述通道内设有可沿着第二通道左右移动的封堵球，所述封堵球与堵头之间设有压缩弹簧，所述第二通道的直径大于封堵球的球径，所述排放嘴外部末端设有防止封堵球从第二通道中滑出的环形挡块，所述环形挡块与封堵球之间设有弧形的封堵面。

作为优选，所述堵头上设有连通第二通道与离心转桶内部的排出孔，所述排出孔为若干个，连通部位设有滤网。

作为优选，所述离心转桶底部设有芯轴槽，所述芯轴槽上设有转轴，所述转轴底部通过皮带接有伺服电动机。

作为优选，所述伺服电动机上还接有变速箱，并与变速箱的动力输入端连接，变速箱的动力输出端接有排渣开关，所述排渣开关为设置在排放嘴位置的偏心轮。

采用本技术方案的有益效果：该装置离心效果好，羊乳净化效果好，尤其是改变传统的离心碟片纯锥形结构，提高了离心过程中的温流效果，大大提高了离心分离净化的速度，提高了效率，设有专门的排放嘴，常态为封闭状态，利用排渣开关，调整好排渣开关偏心轮的转速和离心转桶的转速，当排放嘴转动到排渣开关处时，刚好排渣开关的偏心轮作用到排放嘴的封堵球上，相互作用后，封堵球沿着第二通道向内移动，第二通道打开，将内部的分离物排出，两者均为快速转动，排泄过程短而块，排泄效果好，该设备能够实现不停机持续分离，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型净乳装置的结构示意图。

图2为图1中排放嘴的结构示意图。

图3为排放嘴的结构示意图（第二通道开启）。

图中所示：1、离心转桶，2、离心碟片，3、翻边，4、固定芯，5、外部壳体，6、排放口，7、排放嘴，8、第一通道，9、第二通道，10、堵头，11、封堵球，12、压缩弹簧，13、环形挡块，14、封堵面，15、排出孔，16、转轴，17、皮带，18、伺服电动机，19、变速箱，20、偏心轮。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置做详细说明。

如图1至图3中所示，一种生产乳酸菌羊乳饮品的净乳装置，包括离心机，所述离心机包括离心转桶1，所述离心转桶1中部套装有若干个离心碟片2，所述离心碟片2为锥形，离心碟片2周边设有水平设置的翻边3，所述离心碟片2中部设有通孔，所述离心碟片2的通孔内穿插有固定芯4，离心转桶1包括外部壳体5，所述外部壳体5中部设有两组对称且向外突出设置排放口6，所述排放口6上设有排放嘴7，所述固定芯4中部设有第一通道8，所述离心转桶1内最低部的离心碟片2下侧与固定芯4内部的第一通道8连通；所述离心碟片2的锥顶角角度为45-89°；位于底部的离心碟片2外部尺寸直径大于位于上部的离心碟片2外部尺寸直径；相邻上下两个离心碟片2之间的间隙为0.2-0.4mm；所述固定芯4与离心碟片2之间为过盈配合；所述排放嘴7通过螺纹与排放嘴7连接，所述排放嘴7为圆柱形，所述排放嘴7中轴线上设有第二通道9，所述排放嘴7与离心转桶1靠近的一端设有堵头10；所述堵头10为朝向排放嘴7外部凹陷的凹陷部，所述通道内设有可沿着第二通道9左右移动的封堵球11，所述封堵球11与堵头10之间设有压缩弹簧12，所述第二通道9的直径大于封堵球11的球径，所述排放嘴7外部末端设有防止封堵球11从第二通道9中滑出的环形挡块13，所述环形挡块13与封堵球11之间设有弧形的封堵面14；所述堵头10上设有连通第二通道9与离心转桶1内部的排出孔15，所述排出孔15为若干个；所述离心转桶1底部设有芯轴槽，所述芯轴槽上设有转轴16，所述转轴16底部通过皮带17接有伺服电动机18；所述伺服电动机18上还接有变速箱19，并与变速箱19的动力输入端连接，变速箱19的动力输出端接有排渣开关，所述排渣开关为设置在排放嘴7位置的偏心轮20。

该装置离心效果好，羊乳净化效果好，尤其是改变传统的离心碟片纯锥形结构，提高了离心过程中的温流效果，大大提高了离心分离净化的速度，提高了效率，设有专门的排放嘴，常态为封闭状态，利用排渣开关，调整好排渣开关偏心轮的转速和离心转桶的转速，当排放嘴转动到排渣开关处时，刚好排渣开关的偏心轮作用到排放嘴的封堵球上，相互作用后，封堵球沿着第二通道向内移动，第二通道打开，将内部的分离物排出，两者均为快速转动，排泄过程短而块，排泄效果好，该设备能够实现不停机持续分离，自动化程度高。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。