本实用新型属于核桃加工技术领域，具体涉及一种核桃仁高效脱皮系统。
背景技术：
目前，核桃仁在加工时通常要进行脱皮处理，即脱去核桃内种皮，以改善核桃仁苦涩的味道，而脱下的内种皮由于其中含有较高的膳食纤维，因此也可用作制备膳食纤维的原料。现有技术核桃仁脱皮方法较为落后，例如热水浸泡再沥水后，由人工手工剥皮，这种方法非常耗时费力，即便是操作熟练的人员，平均每人每天只能产出3-5kg脱皮核桃仁。还有的核桃仁脱皮是采用化学脱皮的方式，如碱法蒸煮，加脱皮剂等，这种方法虽然脱皮效率较高，但是容易产生食品安全的问题，而且化学处理还会对核桃仁品质产生影响，尤其是脱去的内种皮难以分离，大多是做废弃处理，存在资源浪费的现象。
为此，研发一种脱皮效率高，便于回收核桃内种皮，避免资源浪费的核桃仁脱皮系统是解决上述问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种核桃仁高效脱皮系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括烘烤输送装置、物料提升装置、脱皮罐、烘干输送装置、抽气装置、控制装置，所述的烘烤输送装置的输送起始端上设有进料口，输送末尾端与物料提升装置的进料底端连接，所述的物料提升装置的出料顶端与脱皮罐的顶部连接，所述的脱皮罐上设有驱动电机，所述的脱皮罐内侧面设有加热层，所述的脱皮罐内设有搅拌轴，所述的搅拌轴与驱动电机连接，所述的搅拌轴上设有搅拌叶片，所述的脱皮罐上设有超声波换能器，所述的脱皮罐内设有超声棒，所述的超声棒与超声波换能器连接，所述的脱皮罐内的底部设有若干个压缩空气喷头，所述的压缩空气喷头通过压缩空气管与空气压缩机连接，所述的脱皮罐的底部设有下料口，所述的下料口通过下料管与烘干输送装置的输送起始端顶部连接，所述的下料管设有电磁阀，所述的烘干输送装置的输送带为能够滤水的网式输送带，且网式输送带下方设有接水槽，所述的接水槽底部设有排水管，所述的烘干输送装置的输送前半段区域为烘干区，输送后半段区域为风选区，所述的烘干区内设有若干个烘干器，所述的风选区的网式输送带下方设有若干个吹风机，所述的风选区的顶部设有抽气装置，所述的抽气装置与核桃内种皮收集箱连接，所述的烘干输送装置的输送末尾端设有核桃仁出料口，所述的控制装置分别与烘烤输送装置、物料提升装置、烘干输送装置、抽气装置、驱动电机、超声波换能器、空气压缩机、电磁阀、烘干器、吹风机电连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的烘烤输送装置对核桃仁进行烘烤，使内种皮脱水与核桃仁初步分离；核桃仁经物料提升装置提升进入脱皮罐中，在热水浸泡、超声处理的作用下进一步使内种皮与核桃仁分离；同时，搅拌轴横向搅动，使水与核桃仁、核桃仁与核桃仁之间摩擦，加快脱皮速度，而随着部分核桃仁被搅拌轴搅至脱皮罐侧面边缘并下落堆积在脱皮罐底部时，压缩空气喷头喷出的压缩空气能够将核桃仁吹起，从而增强纵向搅动效果，使核桃仁充分得到处理，大大增强脱皮率；经脱皮处理完毕的核桃仁和内种皮的混合物料能够自动排料并烘干，烘干后经风选后将核桃仁和内种皮分离，分离后的内种皮能够方便的统一回收；本实用新型不仅能够快速、高效地将内种皮脱离，而且处理后的内种皮能够统一回收，避免了传统设备内种皮浪费的现象，回收的内种皮可用作制备膳食纤维的原料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-烘烤输送装置，2-物料提升装置，3-脱皮罐，4-烘干输送装置，5-抽气装置，6-进料口，7-驱动电机，8-搅拌轴，9-搅拌叶片，10-超声波换能器，11-超声棒，12-压缩空气喷头，13-压缩空气管，14-下料管，15-接水槽，16-排水管，17-烘干器，18-吹风机，19-核桃仁出料口，20-抽气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1所示本实用新型包括烘烤输送装置1、物料提升装置2、脱皮罐3、烘干输送装置4、抽气装置5、控制装置，所述的烘烤输送装置1的输送起始端上设有进料口6，输送末尾端与物料提升装置2的进料底端连接，所述的物料提升装置2的出料顶端与脱皮罐3的顶部连接，所述的脱皮罐3上设有驱动电机7，所述的脱皮罐3内侧面设有加热层，所述的脱皮罐3内设有搅拌轴8，所述的搅拌轴8与驱动电机7连接，所述的搅拌轴8上设有搅拌叶片9，所述的脱皮罐3上设有超声波换能器10，所述的脱皮罐3内设有超声棒11，所述的超声棒11与超声波换能器10连接，所述的脱皮罐3内的底部设有若干个压缩空气喷头12，所述的压缩空气喷头12通过压缩空气管13与空气压缩机连接，所述的脱皮罐3的底部设有下料口，所述的下料口通过下料管14与烘干输送装置4的输送起始端顶部连接，所述的下料管14设有电磁阀，所述的烘干输送装置4的输送带为能够滤水的网式输送带，且网式输送带下方设有接水槽15，所述的接水槽15底部设有排水管16，所述的烘干输送装置4的输送前半段区域为烘干区，输送后半段区域为风选区，所述的烘干区内设有若干个烘干器17，所述的风选区的网式输送带下方设有若干个吹风机18，所述的风选区的顶部设有抽气装置5，所述的抽气装置5与核桃内种皮收集箱连接，所述的烘干输送装置4的输送末尾端设有核桃仁出料口19，所述的控制装置分别与烘烤输送装置1、物料提升装置2、烘干输送装置4、抽气装置5、驱动电机7、超声波换能器10、空气压缩机、电磁阀、烘干器17、吹风机18电连接。
所述的烘烤输送装置1为箱式输送机，且箱式输送机内设有烘烤器。
所述的超声棒11的底端伸至脱皮罐3内的下部。
所述的烘干输送装置4为箱式输送机。
所述的排水管16与收集水桶连接。
所述的抽气装置5为集气罩，所述的集气罩通过抽气管20与核桃内种皮收集箱连接。
所述的抽气管20设有抽风机。
所述的吹风机18的吹风方向朝上。
所述的烘干输送装置4的烘干区顶部设有若干排气阀。
所述的控制装置为PLC控制器。
所述的物料提升装置为物料提升机。
所述的脱皮罐3顶部设有加水管。
所述的烘烤的烘烤温度为100～110°。
本实用新型工作原理和工作过程：首先将待脱皮的核桃仁物料从进料口6投入，核桃仁落入烘烤输送装置1内的输送带上，边投料边输送，投完指定量料时停止输送，开始烘烤；烘烤一端时间后，烘烤输送装置1继续输送，将物料送入物料提升装置2，物料经物料提升装置2，进入脱皮罐3中；脱皮罐3中装有经过加热的水，核桃仁物料落入水中浸泡，同时超声棒11发出超声波，搅拌轴8搅动物料，压缩空气喷头12喷出向上的压缩气流，进一步增强竖直方向物料搅动效果，从而快速将核桃内种皮从核桃仁上分离；处理完毕后，下料管14的电磁阀打开，物料和水同时从电磁阀排出至烘干输送装置内的输送起始端的网式输送带上，水经网式输送带下漏至接水槽15，再经排水管16排出；混有核桃仁和内种皮的物料在烘干区的烘干器17的作用下进一步将水分烘干；然后物料被网式输送带输送至风选区，吹风机18将内种皮吹起，内种皮被抽气装置5抽走，并经抽气管20统一回收至核桃内种皮收集箱；风选完毕后，核桃仁从核桃仁出料口19出料。
本实用新型的优点：本实用新型的烘烤输送装置对核桃仁进行烘烤，使内种皮脱水与核桃仁初步分离；核桃仁经物料提升装置提升进入脱皮罐中，在热水浸泡、超声处理的作用下进一步使内种皮与核桃仁分离；同时，搅拌轴横向搅动，使水与核桃仁、核桃仁与核桃仁之间摩擦，加快脱皮速度，而随着部分核桃仁被搅拌轴搅至脱皮罐侧面边缘并下落堆积在脱皮罐底部时，压缩空气喷头喷出的压缩空气能够将核桃仁吹起，从而增强纵向搅动效果，使核桃仁充分得到处理，大大增强脱皮率；经脱皮处理完毕的核桃仁和内种皮的混合物料能够自动排料并烘干，烘干后经风选后将核桃仁和内种皮分离，分离后的内种皮能够方便的统一回收；本实用新型不仅能够快速、高效地将内种皮脱离，而且处理后的内种皮能够统一回收，避免了传统设备内种皮浪费的现象，回收的内种皮可用作制备膳食纤维的原料。