一种混合饲料制粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体来说，涉及一种混合饲料制粒机。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，越来越多的生产加工设备投入到生活中去，在饲料加工设备领域中，混合饲料制粒机在饲料的生产过程中为饲料的成型发挥着重要作用。

目前，市场上的饲料制粒机存在安全性能差，工作效率低，且饲料在制粒过程中，成分不能均匀混合，制作出来的饲料颗粒尺寸相差较大等缺点。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种混合饲料制粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混合饲料制粒机，包括壳体，且所述壳体为空腔长方体结构，所述壳体的底固定连接有若干支撑腿，所述壳体的侧面中部固定连接有支撑板一，所述壳体的顶面固定连接有下料箱，且所述下料箱的顶面一侧设置有与下料斗相适配的下料口，所述下料箱的顶面中部设置有加水口，所述下料箱靠近所述下料口的底部侧面设置有支撑板二，所述下料箱远离所述支撑板二的底面一侧设置有出料口一，所述下料箱内部设置有绞龙，且所述绞龙的一端与所述下料箱的侧面内壁活动连接，所述绞龙的另一端贯穿所述下料箱的侧面，并与位于所述下料箱侧面外侧的电机一的输出轴固定连接，且所述电机一与所述支撑板二的顶面固定连接，所述出料口一与固定连接在所述下料箱底面的缓冲仓相连通，且所述缓冲仓的底面设置有出料口二，所述缓冲仓的侧面分别通过固定杆一和固定杆二与所述壳体的侧面内壁固定连接，且所述固定杆一位于所述固定杆二的上方，所述固定杆二的底面固定连接有出料仓，且所述出料仓的底部贯穿所述壳体的底面，并延伸至所述壳体的底面外侧，所述出料仓的内部分别设置有转动轴和转筒，且所述转动轴和所述转筒的轴心线均在同一水平高度，所述转动轴的表面设置有若干搅拌叶片，且所述搅拌叶片与所述转筒的表面相切，所述转动轴的一端转轴与所述出料仓的侧面内壁活动连接，所述转动轴的另一端转轴贯穿所述出料仓的侧面和所述壳体的侧面，并与位于所述壳体侧面外侧的齿轮一固定连接，所述转筒的内部分别设置有颗粒腔和凸轮，且所述颗粒腔与所述转筒的表面相连通，所述凸轮的曲面最低点与所述转筒的内壁相切，所述凸轮的一端转轴与所述出料仓的侧面内壁活动连接，所述凸轮的另一端转轴通过轴承与所述转筒一端的转轴内壁活动连接，所述转筒的一端转轴与所述出料仓的侧面内壁活动连接，所述转筒的另一端转轴贯穿所述出料仓的侧面和所述壳体的侧面，并与位于所述壳体侧面外侧的齿轮二固定连接，所述齿轮一和所述齿轮二均与固定连接在电机二输出轴上的齿轮三相啮合，且所述电机二固定连接在所述支撑板一上，所述转筒底面设置有出料管，且所述出料管贯穿所述出料仓的曲面，所述转动轴的下方设置有与所述出料仓相适配的成型块，且所述成型块内均匀设置有若干成型管，且所述成型管的两端贯穿所述成型块的顶面和底面。

进一步的，所述颗粒腔采用橡胶材料制作。

进一步的，所述凸轮和所述转筒同轴心。

进一步的，所述颗粒腔为空腔圆柱体结构。

进一步的，所述成型管的直径与所述颗粒腔的直径相等。

本实用新型的有益效果：通过下料箱、下料口、加水口、出料口一、绞龙和电机一的设置，使得混合饲料能够通过下料口进入下料箱内，并与水混合后，利用绞龙的推力，从出料口一进入缓冲仓内，提高了混合饲料制粒机的工作效率；通过缓冲仓和出料口二的设置，使得混合饲料能够进行收拢，并流出出料口二，避免了混合饲料的堆积；通过固定杆一、固定杆二和缓冲仓的设置，使得缓冲仓具有牢固性，提高了混合饲料制粒机的安全性能；通过转动轴和搅拌叶片的设置，使得出料仓内的混合饲料能够通过搅拌叶片的搅拌作用，而进行充分混合，提高了混乱饲料的质量；通过转筒、搅拌叶片、颗粒腔、凸轮和出料管的设置，使得混合饲料能够通过搅拌叶片的搅拌作用，而进入颗粒腔内，并利用搅拌叶片进行刮擦转筒表面的饲料，最后并在凸轮的作用下，使得颗粒腔内的饲料颗粒从出料管中流出，提高了混合饲料制粒机的工作效率，并节约了混合饲料；通过搅拌叶片、成型块和成型管的设置，使得饲料能够通过搅拌叶片的搅拌作用，而进入成型管中，并流经成型管，进一步提高了混合饲料制粒机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的混合饲料制粒机的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的混合饲料制粒机的结构示意图之二。

图中：

1、壳体；2、支撑腿；3、支撑板一；4、下料箱；5、下料斗；6、下料口；7、加水口；8、支撑板二；9、出料口一；10、绞龙；11、电机一；12、缓冲仓；13、出料口二；14、固定杆一；15、固定杆二；16、出料仓；17、转动轴；18、转筒；19、搅拌叶片；20、齿轮一；21、颗粒腔；22、凸轮；23、齿轮二；24、电机二；25、齿轮三；26、出料管；27、成型块；28、成型管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混合饲料制粒机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的混合饲料制粒机，包括壳体1，且所述壳体1为空腔长方体结构，所述壳体1的底固定连接有若干支撑腿2，所述壳体1的侧面中部固定连接有支撑板一3，所述壳体1的顶面固定连接有下料箱4，且所述下料箱4的顶面一侧设置有与下料斗5相适配的下料口6，所述下料箱4的顶面中部设置有加水口7，所述下料箱4靠近所述下料口6的底部侧面设置有支撑板二8，所述下料箱4远离所述支撑板二8的底面一侧设置有出料口一9，所述下料箱4内部设置有绞龙10，且所述绞龙10的一端与所述下料箱4的侧面内壁活动连接，所述绞龙10的另一端贯穿所述下料箱4的侧面，并与位于所述下料箱4侧面外侧的电机一11的输出轴固定连接，且所述电机一11与所述支撑板二8的顶面固定连接，所述出料口一9与固定连接在所述下料箱4底面的缓冲仓12相连通，且所述缓冲仓12的底面设置有出料口二13，所述缓冲仓12的侧面分别通过固定杆一14和固定杆二15与所述壳体1的侧面内壁固定连接，且所述固定杆一14位于所述固定杆二15的上方，所述固定杆二15的底面固定连接有出料仓16，且所述出料仓16的底部贯穿所述壳体1的底面，并延伸至所述壳体1的底面外侧，所述出料仓16的内部分别设置有转动轴17和转筒18，且所述转动轴17和所述转筒18的轴心线均在同一水平高度，所述转动轴17的表面设置有若干搅拌叶片19，且所述搅拌叶片19与所述转筒18的表面相切，所述转动轴17的一端转轴与所述出料仓16的侧面内壁活动连接，所述转动轴17的另一端转轴贯穿所述出料仓16的侧面和所述壳体1的侧面，并与位于所述壳体1侧面外侧的齿轮一20固定连接，所述转筒18的内部分别设置有颗粒腔21和凸轮22，且所述颗粒腔21与所述转筒18的表面相连通，所述凸轮22的曲面最低点与所述转筒18的内壁相切，所述凸轮22的一端转轴与所述出料仓16的侧面内壁活动连接，所述凸轮22的另一端转轴通过轴承与所述转筒18一端的转轴内壁活动连接，所述转筒18的一端转轴与所述出料仓16的侧面内壁活动连接，所述转筒18的另一端转轴贯穿所述出料仓16的侧面和所述壳体1的侧面，并与位于所述壳体1侧面外侧的齿轮二23固定连接，所述齿轮一20和所述齿轮二23均与固定连接在电机二24输出轴上的齿轮三25相啮合，且所述电机二24固定连接在所述支撑板一3上，所述转筒18底面设置有出料管26，且所述出料管26贯穿所述出料仓16的曲面，所述转动轴17的下方设置有与所述出料仓16相适配的成型块27，且所述成型块27内均匀设置有若干成型管28，且所述成型管28的两端贯穿所述成型块27的顶面和底面。

在一个实施例中，所述颗粒腔21采用橡胶材料制作。

在一个实施例中，所述凸轮22和所述转筒18同轴心。

在一个实施例中，所述颗粒腔21为空腔圆柱体结构。

在一个实施例中，所述成型管28的直径与所述颗粒腔21的直径相等。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过下料箱4、下料口6、加水口7、出料口一9、绞龙10和电机一11的设置，使得混合饲料能够通过下料口6进入下料箱4内，并与水混合后，利用绞龙10的推力，从出料口一9进入缓冲仓12内，提高了混合饲料制粒机的工作效率；通过缓冲仓12和出料口二13的设置，使得混合饲料能够进行收拢，并流出出料口二13，避免了混合饲料的堆积；通过固定杆一14、固定杆二15和缓冲仓12的设置，使得缓冲仓12具有牢固性，提高了混合饲料制粒机的安全性能；通过转动轴17和搅拌叶片19的设置，使得出料仓16内的混合饲料能够通过搅拌叶片19的搅拌作用，而进行充分混合，提高了混乱饲料的质量；通过转筒18、搅拌叶片19、颗粒腔21、凸轮22和出料管26的设置，使得混合饲料能够通过搅拌叶片19的搅拌作用，而进入颗粒腔21内，并利用搅拌叶片19进行刮擦转筒18表面的饲料，最后并在凸轮22的作用下，使得颗粒腔21内的饲料颗粒从出料管26中流出，提高了混合饲料制粒机的工作效率，并节约了混合饲料；通过搅拌叶片19、成型块27和成型管28的设置，使得饲料能够通过搅拌叶片19的搅拌作用，而进入成型管28中，并流经成型管28，进一步提高了混合饲料制粒机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。