本实用新型是一种果肉颗粒饮料生产设备，属于饮料生产设备领域。
背景技术：
饮料生产设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的，早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机，1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组，在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机，饮料生产设备技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等，亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。
现有技术公开了申请号为：201620001065.2的一种果肉颗粒饮料生产设备，它包括：果汁第一混合器，所述果汁第一混合器上设置有果汁混合溶液出口和多个果汁配料输入口；果汁第二混合器，所述果汁第二混合器上设置有过滤水进口、果汁进口和混合果汁出口；果汁灭菌系统，所述果汁灭菌系统的果汁混合溶液进口与果汁第一混合器的果汁混合溶液出口相连通，所述果汁灭菌系统的出口与果汁第二混合器的果汁进口相连通；过滤器，所述过滤器上设置有处理水进口和无菌处理水出口，过滤器的无菌处理水出口与果汁第二混合器的过滤水进口相连通；多个最终调配罐，所述每个最终调配罐上设置有果肉配料输入口、水进口和果肉混合物料出口，该实用新型能够降低灭菌系统的产能要求，降低成本，降低操作工的劳动强度，但是现有技术工作人员使用时储料罐内部气压太大，且无法泄出，导致装置内部的材料因为气压过大挤压从而损坏，工作人员不得不停止装置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种果肉颗粒饮料生产设备，以解决工作人员使用时储料罐内部气压太大，且无法泄出，导致装置内部的材料因为气压过大挤压从而损坏，工作人员不得不停止装置的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种果肉颗粒饮料生产设备，其结构包括饮料通管、顶盖阀、顶盖、储料罐、流速控制阀、试管、观察窗、压力表、泄压阀、底脚、出料管，所述的饮料通管安装于储料罐前端，所述的储料罐顶端设有顶盖，所述的顶盖和储料罐采用间隙配合，所述的顶盖顶端设有顶盖阀，所述的顶盖阀和顶盖为一体化结构；
所述的储料罐底部焊接有底脚，所述的饮料通管上设有流速控制阀，所述的流速控制阀和饮料通管采用间隙配合，所述的饮料通管左侧固定设有试管，所述的试管右侧安装有观察窗、，所述的出料管设于饮料通管底部，所述的饮料通管和出料管相通连接，所述的压力表设于饮料通管底部顶端，所述的饮料通管和压力表为一体化结构；
所述的泄压阀安装于储料罐左侧底部，所述的泄压阀由入气孔、通气管、旋转杆、旋转阀、出气孔组成，所述的入气孔设于通气管前端，所述的通气管和入气孔为一体化结构，所述的通气管底部设有出气孔，所述的出气孔通过通气管和入气孔连接，所述的通气管顶端安装有旋转阀，所述的通气管内部设有旋转阀所述的旋转阀和通气管采用间隙配合，所述的通气管安装于储料罐左侧底部。
进一步地，所述的顶盖阀由连接杆、摇杆、滑动块、固定块组成。
进一步地，所述的摇杆安装于连接杆左侧。
进一步地，所述的连接杆外表面设有滑动块，所述的滑动块和连接杆采用间隙配合。
进一步地，所述的滑动块右侧固定设有固定块。
进一步地，所述的旋转杆和旋转阀为一体化结构。
进一步地，所述的底脚设有三个。
有益效果
本实用新型一种果肉颗粒饮料生产设备，设有由入气孔、通气管、旋转杆、旋转阀、出气孔组成的泄压阀，装置能够把内部气压从出气孔喷出，工作人员能够结合压力表把装置内部的气压调节在稳定的程度上，不会浪费材料且提高了工作人员的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种果肉颗粒饮料生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种果肉颗粒饮料生产设备泄压阀的结构示意图；
图3为本实用新型一种果肉颗粒饮料生产设备顶盖阀的结构示意图；
图中：通管-1、顶盖阀-2、顶盖-3、储料罐-4、流速控制阀-5、试管-6、观察窗-7、压力表-8、泄压阀-9、底脚-10、出料管-11、入气孔-901、通气管-902、旋转杆-903、旋转阀-904、出气孔-905、连接杆-201、摇杆-202、滑动块-203、固定块-204。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种果肉颗粒饮料生产设备技术方案：其结构包括饮料通管1、顶盖阀2、顶盖3、储料罐4、流速控制阀5、试管6、观察窗7、压力表8、泄压阀9、底脚10、出料管11，所述的饮料通管1安装于储料罐4前端，所述的储料罐4顶端设有顶盖3，所述的顶盖3和储料罐4采用间隙配合，所述的顶盖3顶端设有顶盖阀2，所述的顶盖阀2和顶盖3为一体化结构；
所述的储料罐4底部焊接有底脚10，所述的饮料通管1上设有流速控制阀5，所述的流速控制阀5和饮料通管1采用间隙配合，所述的饮料通管1左侧固定设有试管6，所述的试管6右侧安装有观察窗7、，所述的出料管11设于饮料通管1底部，所述的饮料通管1和出料管11相通连接，所述的压力表8设于饮料通管1底部顶端，所述的饮料通管1和压力表8为一体化结构；
所述的泄压阀9安装于储料罐4左侧底部，所述的泄压阀9由入气孔901、通气管902、旋转杆903、旋转阀904、出气孔905组成，所述的入气孔901设于通气管902前端，所述的通气管902和入气孔901为一体化结构，所述的通气管902底部设有出气孔905，所述的出气孔905通过通气管902和入气孔901连接，所述的通气管902顶端安装有旋转阀904，所述的通气管902内部设有旋转阀904所述的旋转阀904和通气管902采用间隙配合，所述的通气管902安装于储料罐4左侧底部，所述的顶盖阀2由连接杆201、摇杆202、滑动块203、固定块204组成，所述的摇杆202安装于连接杆201左侧，所述的连接杆201外表面设有滑动块203，所述的滑动块203和连接杆201采用间隙配合，所述的滑动块203右侧固定设有固定块204，所述的旋转杆903和旋转阀904为一体化结构，所述的底脚10设有三个。
本专利所述的压力表8是压力是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小，以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，以及用于计量流体压力的仪表都叫压力表。
在进行使用时当压力表8显示气压过大时工作人员便可以握住旋转杆903往一侧的方向旋转，气压便会从入气孔901流入通气管902内部，由于旋转杆903和旋转阀904为一体化结构，所以当旋转杆903旋转时旋转阀904便会跟着旋转，然后气压便能从出气孔泄出，例如甲村的一饮料生产设备，工作人员使用时储料罐内部气压太大，且无法泄出，导致装置内部的材料因为气压过大挤压从而损坏，工作人员不得不停止装置，那么便可以使用本实用新型设有由入气孔、通气管、旋转杆、旋转阀、出气孔组成的泄压阀，装置能够把内部气压从出气孔喷出，工作人员能够结合压力表把装置内部的气压调节在稳定的程度上，不会浪费材料且提高了工作人员的工作效率。
本实用新型通管1、顶盖阀2、顶盖3、储料罐4、流速控制阀5、试管6、观察窗7、压力表8、泄压阀9、底脚10、出料管11、入气孔901、通气管902、旋转杆903、旋转阀904、出气孔905、连接杆201、摇杆202、滑动块203、固定块204部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题工作人员使用时储料罐内部气压太大，且无法泄出，导致装置内部的材料因为气压过大挤压从而损坏，工作人员不得不停止装置，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有由入气孔、通气管、旋转杆、旋转阀、出气孔组成的泄压阀，装置能够把内部气压从出气孔喷出，工作人员能够结合压力表把装置内部的气压调节在稳定的程度上，不会浪费材料且提高了工作人员的工作效率，具体如下所述:
所述的泄压阀9安装于储料罐4左侧底部，所述的泄压阀9由入气孔901、通气管902、旋转杆903、旋转阀904、出气孔905组成，所述的入气孔901设于通气管902前端，所述的通气管902和入气孔901为一体化结构，所述的通气管902底部设有出气孔905，所述的出气孔905通过通气管902和入气孔901连接，所述的通气管902顶端安装有旋转阀904，所述的通气管902内部设有旋转阀904所述的旋转阀904和通气管902采用间隙配合，所述的通气管902安装于储料罐4左侧底部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。