本实用新型涉及生产水产饲料的膨化机，具体是涉及一种用于水产饲料膨化机的进料箱。
背景技术：
现在国内用于水产饲料膨化的双轴膨化机的进料箱，如图1所示，外管2呈一套筒形状，套接在内管1上，而夹层3是形成于外管2上，即外管上用普通碳钢进行铸造来做夹层，然后内外管装配，外管2上还穿设有套管4，套管4穿过夹层3、内管1最后连通于内管1的内腔；套管4上设有单向阀5；通过单向阀5，可以向内管1的内腔通蒸汽，实现对内管1内部的湿度的调节以及物料熟化。
由于外管2内壁与内管1外壁紧密接触，运行时间久了，内外管中间间隙6会有饲料水汽化合物进入，该物质经过长期高温会碳化结块，造成维修时内外管的拆卸不方便，很难取出，需用800～1000吨压力机进行压出，这么大的压力机相对饲料厂来讲很难就近找到而且不安全。而且碳钢材质经常经过高温蒸汽腐蚀还容易生锈，需经过清除后方可生产，增加劳动强度和生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种密封性好，外管装配拆卸方便，维修方便的进料箱。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于水产饲料膨化机的进料箱，包括耐磨衬套与外管，耐磨衬套内设有内腔，所述的外管内壁朝着远离圆心方向收缩为一环形腔体，耐磨衬套与外管套接在一起后所述的环形腔体形成夹层；外管内壁的两头与耐磨衬套外壁紧密接触，在耐磨衬套的一端设有法兰边，外管的一端与法兰边相抵靠并通过螺丝紧固相连。
为了保证密封性，作为优选，外管内壁的两头与耐磨衬套外壁之间设有密封组件。
作为优选，所述的密封组件为O形密封圈。
作为优选，外管上设有至少一个套管，所述的套管穿过外管、夹层及耐磨衬套并与耐磨衬套的内腔连通，在套管内设有单向阀。通过套管可向耐磨衬套内腔注入蒸汽。
为了使套管更稳固并且保证密封性，作为优选，所述的套管上设有锁紧螺母，在锁紧螺母与外管外壁之间设有橡胶垫圈。
作为优选，外管外壁上设有与夹层相通的两个管口，在管口处设有球阀。当需要对耐磨衬套进行加热时，可以从其中一个管口向夹层内加蒸汽，以实现对耐磨衬套进行加热，蒸汽经冷凝后形成的水从另一个管口排出。当需要对耐磨衬套进行降温时，可以从其中一个管口向夹层内加水，以实现耐磨衬套的降温，升温后的水从另一个管口排出。
为了方便加蒸汽加水，并在不需要时排出，作为优选，两个管口一上一下设置。
作为优选，耐磨衬套与外管为不锈钢材质制成。这样可以避免生锈。
采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：
本实用新型将夹层设置在内外管之间，耐磨衬套外壁与外管内壁只有少部分面积接触，形成一个密闭的夹层空间，而外管与耐磨衬套又通过耐磨衬套端部设置的法兰边螺丝相连，结构简单巧妙，方便装配与拆卸。
附图说明
图1为现有技术中进料箱的结构示意图；
图2为本实用新型进料箱的立体结构示意图；
图3为本实用新型进料箱的平面结构示意图；
图4为图3的剖视图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型的具体实施方式如下：
具体实施例：用于水产饲料膨化机的进料箱，如图2-4所示，包括耐磨衬套1与外管2，耐磨衬套1与外管2为SUS304不锈钢材质制成，耐磨衬套1内设有内腔3，所述的外管2内壁朝着远离圆心方向收缩为一环形腔体4，耐磨衬套1与外管2套接在一起后所述的环形腔体4形成夹层；外管2内壁的两头与耐磨衬套1外壁紧密接触，在耐磨衬套1的一端设有法兰边5，外管2的一端与法兰边5相抵靠并通过螺丝(未图示)紧固相连。
再进一步说，外管2内壁的两头与耐磨衬套1外壁之间设有密封组件6，所述的密封组件6为耐高温的O形密封圈。
外管2上设有两个套管7，所述的套管7穿过外管2、夹层及耐磨衬套1并与耐磨衬套的内腔3连通，在套管7内设有单向阀8；所述的套管7上设有锁紧螺母9，在锁紧螺母9与外管2外壁之间设有橡胶垫圈10。外管外壁上一上一下设有与夹层相通的两个管口11，在管口11处设有球阀12。