本实用新型涉及茶叶加工生产设备领域，特别是一种茶叶烘干设备。
背景技术：
当茶叶采摘完之后，需要进行烘干处理才能够进行长时间的储存，而一般的烘干过程中，茶叶直接堆积在一起，内层的茶叶无法实现快速烘干，而外层茶叶在长时间的高温烘干之后容易造成损伤，影响茶叶质量，现有的专利中也有相应的茶叶翻炒烘干设备，但是翻炒过程中，茶叶难免会受到挤压被破坏，茶叶碎块与茶叶一同被收集起来，极大程度影响了成品茶叶的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶叶烘干设备，实现了茶叶的自动化烘干，并且能够将茶叶碎屑与茶叶进行分离，提升茶叶的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶烘干设备，包括机体，机体采用圆柱体中空结构，机体上穿设有支撑轴，支撑轴设置在机体轴向上，支撑轴的两端位于机体端面外，支撑轴的两端固定设置在支腿上；
支撑轴位于机体内的部分上设有茶叶翻转机构。
优选的方案中，所述的茶叶翻转机构包括连接杆，连接杆顶端设有套接块，套接块上设有水平方向的第一通孔，连接杆底端设有两根水平的轴向杆，两根轴向杆设置在同一水平线上，两根轴向杆上分别套结设置一个套筒，套筒的外壁上设有茶叶翻转板。
优选的方案中，所述的机体的侧壁上设有从动齿轮，机体下方设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
优选的方案中，所述的机体内设有多个隔板，隔板将机体内部空间分割为多个隔间，每个隔间内分别设有一个茶叶翻转机构。
优选的方案中，所述的隔板上设有供支撑轴穿过的第二通孔。
优选的方案中，所述的机体侧壁上设有第一进料口，第一进料口数量与隔间数量相同且一一对应。
优选的方案中，所述的每个隔间内设有一个内筒，内筒截面直径小于机体截面直径，内筒采用网状结构，且内筒上设有第二进料口。
优选的方案中，所述的内筒内壁上设有内筒轴向的挡条，挡条至少为四条，档条的高度小于茶叶翻转板的高度。
优选的方案中，所述的机体在支撑轴穿过的位置上设有轴承。
本实用新型所提供的一种茶叶烘干设备，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了茶叶的自动翻转，在进行加热烘干作业时，能够避免茶叶堆积导致的内层茶叶无法实现快速烘干的情况；
（2）利用挡条实现茶叶的有效翻转，带动茶叶至少移动90°，从而达到良好的翻转效果；
（3）内筒能够在烘干过程中将细小的碎屑进行过滤，保证烘干后的茶叶的均匀度，从而提升成品茶叶质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的茶叶翻转机构结构示意图。（省略了对称部分结构）
图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图5为本实用新型的内筒结构示意图。
图中：机体1，支腿2，支撑轴3，驱动电机4，主动齿轮5，从动齿轮6，茶叶翻转机构7，套接块8，连接杆9，第一通孔10，轴向杆11，套筒12，茶叶翻转板13，挡条14，内筒15，隔板16，第二通孔17，第一进料口18，第二进料口18’，轴承19。
具体实施方式
如图1-5中，一种茶叶烘干设备，包括机体1，机体1采用圆柱体中空结构，机体1上穿设有支撑轴3，支撑轴3设置在机体1轴向上，支撑轴3的两端位于机体1端面外，支撑轴3的两端固定设置在支腿2上；
支撑轴3位于机体1内的部分上设有茶叶翻转机构7。
优选的方案中，所述的茶叶翻转机构7包括连接杆9，连接杆9顶端设有套接块8，套接块8上设有水平方向的第一通孔10，连接杆9底端设有两根水平的轴向杆11，两根轴向杆11设置在同一水平线上，两根轴向杆11上分别套结设置一个套筒12，套筒12的外壁上设有茶叶翻转板13。
优选的方案中，所述的机体1的侧壁上设有从动齿轮6，机体1下方设有驱动电机4，驱动电机4的转轴上设有主动齿轮5，主动齿轮5和从动齿轮6啮合连接。
优选的方案中，所述的机体1内设有多个隔板16，隔板16将机体1内部空间分割为多个隔间，每个隔间内分别设有一个茶叶翻转机构7。
优选的方案中，所述的隔板16上设有供支撑轴3穿过的第二通孔17。
优选的方案中，所述的机体1侧壁上设有第一进料口18，第一进料口18数量与隔间数量相同且一一对应。
优选的方案中，所述的每个隔间内设有一个内筒15，内筒15截面直径小于机体1截面直径，内筒15采用网状结构，且内筒15上设有第二进料口18’。
优选的方案中，所述的内筒15内壁上设有内筒15轴向的挡条14，挡条14至少为四条，档条14的高度小于茶叶翻转板13的高度。
优选的方案中，所述的机体1在支撑轴3穿过的位置上设有轴承19。
本新型的具体工作原理如下：
开启机体1上的第一进料口18和机体1内的内筒15上的第二进料口18’，将茶叶投入内筒15中（不同的隔间中的内筒15中可投放不同种类的茶叶，实现多种茶叶的同时烘干），然后开启驱动电机4，驱动电机4的主动齿轮5转动并通过与之啮合的从动齿轮6带动机体1转动，机体1的转动带动内筒15同时轴向转动，而内筒15底部堆积的茶叶在茶叶翻转机构7配合挡条14的作用下被不停的翻转，由于茶叶翻转机构7上端套结在支撑轴3上，且茶叶翻转机构7底端重量较大，因此茶叶翻转机构7在烘干过程中不停的摆动，实现了底部茶叶的有效翻动，从而避免茶叶堆积造成对烘干效率的影响，而在烘干过程中产生的细小碎屑茶叶块则通过内筒15侧壁上的通孔落入机体1内，实现茶叶中混合的碎屑去除。
采用上述结构，实现了茶叶的自动翻转，在进行加热烘干作业时，能够避免茶叶堆积导致的内层茶叶无法实现快速烘干的情况；并且利用挡条实现茶叶的至少90°翻转，从而达到良好的翻转效果；同时内筒能够将细小的碎屑进行过滤，保证烘干后的茶叶的均匀度，从而提升成品茶叶质量。