一种便于卸料的淀粉沉淀设备的制作方法

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种便于卸料的淀粉沉淀设备。

背景技术：

淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于卸料的淀粉沉淀设备。

本实用新型提出的一种便于卸料的淀粉沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台、卸料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

沉淀机构包括沉淀槽和沉淀板，沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；

卸料台水平设置在沉淀槽上方，卸料台上设有沉淀板容纳位；

卸料机构包括安装架、刮板，安装架位于卸料台上方，安装架底部设有竖直设置的转轴，刮板可转动安装在转轴上，刮板具有从转轴向外延伸的螺旋结构，刮板下端设有刮料部，第二驱动机构与刮板连接用于驱动刮板围绕转轴转动。

优选地，沉淀槽具有竖直设置的圆柱形结构，沉淀板与沉淀槽内壁间隙配合。

优选地，沉淀板容纳位与沉淀板形状相同尺寸相等。

优选地，刮板的螺旋密度从内向外逐渐增大。

优选地，沉淀板具有与转轴同轴布置的圆形结构。

本实用新型中，所提出的便于卸料的淀粉沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，卸料台水平设置在沉淀槽上方，卸料台上设有沉淀板容纳位，卸料机构的安装架位于卸料台上方，安装架底部设有竖直设置的转轴，刮板可转动安装在转轴上，刮板具有从转轴向外延伸的螺旋结构，第二驱动机构驱动刮板围绕转轴转动。通过上述优化设计的便于卸料的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，通过沉淀板升降实现沉淀工位和卸料工位的切换，并且将刮板设置为螺旋结构，通过第二驱动机构驱动刮板转动，实现在沉淀板上由中部向四周刮料，从而将沉淀推至卸料台上，实现刮料的同时卸料，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于卸料的淀粉沉淀设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种便于卸料的淀粉沉淀设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种便于卸料的淀粉沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台1、卸料机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

沉淀机构包括沉淀槽31和沉淀板32，沉淀槽31内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板32水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板32在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板32连接用于驱动沉淀板32竖直移动；

卸料台1水平设置在沉淀槽31上方，卸料台1上设有沉淀板容纳位；

卸料机构包括安装架2、刮板22，安装架2位于卸料台1上方，安装架2底部设有竖直设置的转轴21，刮板22可转动安装在转轴21上，刮板22具有从转轴21向外延伸的螺旋结构，刮板22下端设有刮料部，第二驱动机构与刮板22连接用于驱动刮板22围绕转轴21转动。

本实施例的便于卸料的淀粉沉淀设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板位于沉淀槽底部，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀附着在沉淀板上，第一驱动机构驱动沉淀板上升至沉淀槽开口处于卸料台位于同一平面上，第二驱动机构驱动刮板5围绕转轴转动，刮板在转动过程中对沉淀板进行刮料的同时，将沉淀板上刮下的沉淀由内而外向外推动，从而将沉淀板顶部的沉淀推至卸料台上，同时完成刮料卸料，然后第一驱动机构驱动沉淀板下降，继续进行沉淀。

在本实施例中，所提出的便于卸料的淀粉沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，卸料台水平设置在沉淀槽上方，卸料台上设有沉淀板容纳位，卸料机构的安装架位于卸料台上方，安装架底部设有竖直设置的转轴，刮板可转动安装在转轴上，刮板具有从转轴向外延伸的螺旋结构，第二驱动机构驱动刮板围绕转轴转动。通过上述优化设计的便于卸料的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，通过沉淀板升降实现沉淀工位和卸料工位的切换，并且将刮板设置为螺旋结构，通过第二驱动机构驱动刮板转动，实现在沉淀板上由中部向四周刮料，从而将沉淀推至卸料台上，实现刮料的同时卸料，大大提高加工效率。

在具体实施方式中，沉淀槽31具有竖直设置的圆柱形结构，沉淀板32与沉淀槽31内壁间隙配合。

在其他具体实施方式中，沉淀板容纳位与沉淀板32形状相同尺寸相等，当沉淀板升至卸料台所在平面时，沉淀板边缘与沉淀板容纳位相配合，便于将沉淀板上的沉淀刮至卸料台。

为了保证卸料时刮板不同位置的均匀性，刮板22的螺旋密度从内向外逐渐增大。

在其他具体实施方式中，沉淀板32具有与转轴21同轴布置的圆形结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。