流体成型厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及粉皮加工技术领域，尤其涉及一种流体成型厚度调节装置。

背景技术：

现实生活中有许多利用流体制成的食品或者商品，在制作过程中一般采用提前制作好的模具进行挤压成型，对于不同厚度的制成品，在制作过程中需要调节每个模具的加工要求，从而降低了生产效率，而且需要大量的人力进行操作，浪费人力、物力和财力。专利号为：201621372567.2的专利公布了一种流体成型厚度调节装置，该装置大幅度的提高了工作效率和成型质量，但是在对粉皮厚度调节时，需要人工对调节阀门进行调节，调节阀门位于设备下方，调节不方便，同时由于螺旋杆的长度，对粉皮厚度的调节缺少准确性，影响粉皮厚度的整体质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种流体成型厚度调节装置，其可以改变存储装置的倾斜度，改变流体输出容量，从而控制流体成型后的厚度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述调节装置包括调节把手、升降杆、齿轮组和螺旋杆，所述调节把手通过齿轮组连接螺旋杆一端，所述升降杆内部设有与螺旋杆相吻合的螺纹结构，所述螺旋杆另一端位于升降杆内部，所述升降杆固定连接缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性件和固定件，所述固定件套接升降杆，所述弹性件一端固定连接固定座，另一端固定连接升降杆，所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴一侧，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在固定架上。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述齿轮组包括直齿轮和锥齿轮，所述锥齿轮固定连接调节把手，所述直齿轮固定连接螺旋杆。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述升降杆固定连接旋转轴。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述旋转轴两侧固定安装有齿轮，且所述齿轮与旋转链条同步运行。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述旋转轴上安装有橡胶辊，且该橡胶辊位于齿轮内侧。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述调节装置安装有两个，且分别位于旋转轴两侧。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述两个调节装置之间通过固定轴连接。

根据本实用新型的流体成型厚度调节装置，所述弹性件为高强度弹簧。

本实用新型通过一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述调节装置包括调节把手、升降杆、齿轮组和螺旋杆，所述调节把手通过齿轮组连接螺旋杆一端，所述升降杆内部设有与螺旋杆相吻合的螺纹结构，所述螺旋杆另一端位于升降杆内部，通过调节把手对螺旋杆进行调节，使其带动升降杆实现升降，从而保证对固定架高度进行调节，保证存储装置的高度，进而对粉皮厚度进行调节。所述升降杆固定连接缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性件和固定件，所述固定件套接升降杆，所述弹性件一端固定连接固定座，另一端固定连接升降杆，通过缓冲装置对升降杆进行保护，延长升降杆的使用寿命，降低制作成本。所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴一侧，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在固定架上。本实用新型的有益效果：通过调节装置，改变升降杆与设备之间的距离，带动旋转轴和固定架上下移动，改变存储槽的倾斜角度，使流体在输出过程中的容量产生变化，从而控制流体成型的厚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中调节装置的结构示意图；

在图中，1-传送带，2-旋转链条，3-成型轴，4-固定杆，5-固定螺栓，6-存储槽，7-齿轮，8-旋转轴，10-调节装置，11-调节把手，12-升降杆，13-锥齿轮，14-直齿轮，15-螺旋杆，16-弹性件，17-固定件，18-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置10和存储装置，所述调节装置10包括调节把手11、升降杆12、齿轮组和螺旋杆15，所述调节把手11通过齿轮组连接螺旋杆15一端，所述升降杆12内部设有与螺旋杆15相吻合的螺纹结构，所述螺旋杆15另一端位于升降杆12内部，通过调节把手11对螺旋杆15进行调节，使其带动升降杆12实现升降，从而保证对固定架高度进行调节，保证存储装置的高度，进而对粉皮厚度进行调节。所述升降杆12固定连接缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性件16和固定件17，所述固定件17套接升降杆12，所述弹性件16一端固定连接固定座18，另一端固定连接升降杆12，通过缓冲装置对升降杆12进行保护，延长升降杆12的使用寿命，降低制作成本。所述存储装置包括存储槽6和固定杆4，所述存储槽6位于旋转轴8一侧，所述固定杆4固定连接存储槽6，且两端固定连接在固定架上。

优选的是，本实用新型的齿轮组包括直齿轮14和锥齿轮13，所述锥齿轮13固定连接调节把手11，所述直齿轮14固定连接螺旋杆15，通过直齿轮14和锥齿轮13的啮合，使调节把手11能够对螺旋杆15的旋转进行调节，保证对粉皮厚度的调节。

另外，本实用新型的升降杆12固定连接旋转轴8，通过升降杆12的升降，对旋转轴8的高度进行调节，从而使存储装置和旋转轴8实现升降，保证对粉皮厚度进行调节。

进一步的，本实用新型的旋转轴8上安装有橡胶辊，且该橡胶辊位于齿轮7内侧，在升降过程中能够对传送带1最大化的进行保护。

更好的，本实用新型的旋转轴8两侧固定安装有齿轮7，且所述齿轮7与旋转链条2同步运行，通过齿轮7对旋转链条2施加压力，从而防止其在运输过程中出现偏移现象。

本实用新型在实施过程中，如图2～3所示，流体通过运输管道运输到存储装置中，所述存储装置包括存储槽6和固定杆4，所述存储槽6位于旋转轴8前方，用来盛放流体，所述固定杆4固定连接存储槽6，且两端通过固定螺栓5固定连接在固定架上，固定存储槽6防止其移动，传送带1与存储槽6紧密相连，传送带1在传送过程中带动流体沿同一方向运动，流体经过成型轴3成型，根据实际生产过程中需要的成型的厚度，在调节时，旋转调节把手11，调节把手11通过锥齿轮13和直齿轮14连接螺旋杆15，调节把手11的旋转带动螺旋杆15旋转，螺旋杆15位于升降杆12内部，且所述升降杆12内部具有与螺旋杆15相吻合的螺纹，螺旋杆15的旋转带动升降杆12实现升降，升降杆12通过固定套连接旋转轴8，从而带动旋转轴8和存储装置实现升降，存储装置的高度发生变化后，流体流动速度发生变化，从而可以改变粉皮浆料的流量多少，保证对粉皮成型的厚度进行调节。调节装置10安装有两个，且分别位于旋转轴8两侧，可以对旋转轴8和存储装置进行精确调节，保证粉皮成型厚度的质量，同时为了便于两侧的调节装置10调节一致，可以在调节装置10外壳上安装一刻度表，在调节过程中可以准确的看到旋转角度，从而保证两侧的一致性，防止粉皮出现厚度不一致的现象。弹性件16为高强度弹簧，可以有效保护升降杆12，延长其使用寿命，降低制作成本。

综上所述，本实用新型通过一种流体成型厚度调节装置，包括固定装置、调节装置和存储装置，所述调节装置包括调节把手、升降杆、齿轮组和螺旋杆，所述调节把手通过齿轮组连接螺旋杆一端，所述升降杆内部设有与螺旋杆相吻合的螺纹结构，所述螺旋杆另一端位于升降杆内部，通过调节把手对螺旋杆进行调节，使其带动升降杆实现升降，从而保证对固定架高度进行调节，保证存储装置的高度，进而对粉皮厚度进行调节。所述升降杆固定连接缓冲装置，所述缓冲装置包括弹性件和固定件，所述固定件套接升降杆，所述弹性件一端固定连接固定座，另一端固定连接升降杆，通过缓冲装置对升降杆进行保护，延长升降杆的使用寿命，降低制作成本。所述存储装置包括存储槽和固定杆，所述存储槽位于旋转轴一侧，所述固定杆固定连接存储槽，且两端固定连接在固定架上。本实用新型的有益效果：通过调节装置，改变升降杆与设备之间的距离，带动旋转轴和固定架上下移动，改变存储槽的倾斜角度，使流体在输出过程中的容量产生变化，从而控制流体成型的厚度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。