莲子去膜装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及了一种莲子去膜装置。

背景技术：

目前现有的莲子去膜装置一般是将莲子逐个剥壳、脱皮，存在结构复杂、加工效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中结构复杂，加工效率偏低的缺点，提供了一种结构较为简单，加工效率较高的莲子去膜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

莲子去膜装置，包括机架和与机架转动连接转筒，转筒内设有转轴，转轴两端伸出转筒且与机架转动连接，转轴通过电机提供动能，电机转动带动转轴转动从而带动转筒转动；转筒内壁设有复数个绕着转筒圆周方向排列的第一刷条，第一刷条外表面包覆有一层具有齿状摩擦面的摩擦层；支架下部位于转筒下方设有横截面为弧形的落料板；转筒上设有排水孔，转轴为空心轴，转轴上设有进水口，转轴上的进水口连接有水管，转轴上设有出水孔。

作为优选，落料板下部设有过滤网，落料板底端设有落水孔，过滤网位于落水孔上方。

作为优选，第一刷条外表面设有复数个扣槽，摩擦层内表面设有与扣槽配合的扣柱。

作为优选，扣槽包括靠近第一刷条外表面的第一槽部和远离第一刷条外表面的第二槽部，第一槽部和第二槽部相通，第一槽部孔径小于第二槽部孔径，扣柱包括柱头部和柱身，柱头部的直径自与柱身相接的部位到与柱身远离的部位逐渐增大。

作为优选，柱头部中间位置设有V字型的缺口。

作为优选，柱头部上表面为导引斜面。

作为优选，第一刷条一端均穿出转筒后固定设有第一齿轮，相邻两个第一刷条之间的第一齿轮啮合。

作为优选，在第一刷条和转轴之间设置有复数个第二刷条，第二刷条沿环形排布，第二刷条一端均穿出转筒后固定设有第二齿轮，相邻两个第二刷条之间的第二齿轮啮合。

作为优选，转筒上沿轴向两端分别设有窗门和侧盖板，窗门和侧盖板上均设有复数个条形的刷片，刷片上设有表面具有齿状摩擦面的摩擦筋。刷片起到拨料的作用，可使每个莲子均能与摩擦层接触，且刷片也起到对莲子去膜的作用。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：莲子进入转筒内，转筒转动，第一刷条、第二刷条也相对转筒转动，实现对莲子进行去膜作用，电机工作10min，可一次性对上百斤的莲子进行去膜，大大的提高了工作效率，第二刷条可提高去膜效率。该结构简单，去膜后的莲子外观较好，且采用机器进行去膜，较为卫生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分剖面侧视图。

图2是图1的水箱、转筒、落料板的简易结构图。

图3是图1的转筒的部分剖面结构图。

图4是图1的摩擦层与第一刷条之间的扣槽、扣部的部分剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—转筒、3—转轴、4—窗门、5—侧盖板、6—第一刷条、7—第二刷条、8—第一齿轮、9—摩擦层、10—扣槽、11—扣柱、12—第一槽部、13—第二槽部、14—柱头部、15—柱身、16—缺口、17—导引斜面、18—刷片、19—摩擦筋、20—落料板、21—过滤网、22—排水孔、23—水管、24—出水孔、25—落水孔、26—第一转动齿轮、27—第二转动齿轮、28—电机、29—转动轴、30—V带、31—第二齿轮、32—水箱。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

莲子去膜装置，如图1至图4所示，包括机架1和与机架1转动连接转筒2，转筒2内沿转筒2的轴向方向贯穿有转轴3，转轴3两端均伸出转筒2且与机架1转动连接，转轴3通过电机28提供动能，转轴3与转筒2固定连接，电机28工作时同时带动转轴3和转筒2旋转。电机28的输出轴上设有第一转动齿轮26，第一转动齿轮26啮合有第二转动齿轮27，第二转动齿轮27上固定连接有转动轴29，转动轴29上设有第一带轮，转轴3上设有第二带轮，转动轴29与转轴3之间通过第一带轮、第二带轮连接有V带30。

转筒2上沿轴向两端分别设有窗门4和侧盖板5，侧盖板5与转筒2固定连接，转筒2内壁设有复数个沿着转筒2轴线方向设置的第一刷条6，第一刷条6绕着转筒2圆周方向排列设置，第一刷条6一端均穿出转筒2后固定设有第一齿轮8，相邻两个第一刷条6之间的第一齿轮8啮合。相邻两个第一刷条6之间相贴。第一刷条6外表面包覆有一层具有齿状摩擦面的摩擦层9，第一刷条6外表面设有复数个扣槽10，摩擦层9内表面设有与扣槽10配合的扣柱11。

扣槽10包括靠近第一刷条6外表面的第一槽部12和远离第一刷条6外表面的第二槽部13，第一槽部12和第二槽部13相通，第一槽部12孔径小于第二槽部13孔径，第一槽部12的中心轴与第二槽部13的中心轴在同一直线上。扣柱11包括柱头部14和柱身15，柱头部14的直径自与柱身15相接的部位到与柱身15远离的部位逐渐增大，柱头部14中间位置设有V字型的缺口16，缺口16的设置便于挤压柱头部14，确保柱头部14可卡在第二槽部13内。柱头部14上表面为导引斜面17，导引斜面17的纵剖面为圆弧形。柱头部14从第一槽部12扣入第二槽部13时，可在导引斜面17的配合下顺利扣入并卡在第二槽部13内。柱头部14为具有弹性的材质制成，在本实施例中，柱头部14采用塑料制成。用力拉摩擦层9时，柱头部14可从扣槽10脱出，从而可拆卸掉摩擦层9。

在第一刷条6和转轴3之间设置有复数个第二刷条7，第二刷条7沿环形排布，第二刷条7一端均穿出转筒2后固定设有第二齿轮31，相邻两个第二刷条7之间的第二齿轮31啮合。相邻两个第二刷条7之间相贴。第二刷条7外表面包覆有一层具有齿状摩擦面的摩擦层9，第二刷条7外表面设有复数个扣槽10，摩擦层9内表面设有与扣槽10配合的扣柱11。第二刷条7上的扣槽10和扣柱11的结构及原理同第一刷条6上的扣槽10和扣柱11，在此不赘述。

摩擦层9采用橡胶，保证摩擦效率的情况下不擦伤莲子。

其中一个第一刷条6一端通过联轴器连接有电机28，该第一刷条6上还设有与其中一个第二刷条7的第二齿轮31啮合的第三齿轮。

第一刷条6和第二刷条7工作时均在不停的转动，可防止莲子卡在相邻两个第一刷条6之间或相邻两个第二刷条7之间。采用第一刷条6、第二刷条7、转筒2均转动来对莲子进行去膜，其去膜效率和效果更好。

在摩擦层9使用一段时间后，摩擦层9磨损严重影响工作时，可拆卸掉摩擦层9进行更换，提高整体结构的使用寿命。

窗门4和侧盖板5上均设有复数个条形的刷片18，刷片18上设有表面具有齿状摩擦面的摩擦筋19。转筒2转动的过程中，刷片18也转动，起到对莲子进行搅拌和拨料的作用，确保每个莲子均能够去膜。

支架下部位于转筒2下方设有横截面为弧形的落料板20，落料板20下部设有过滤网21。落料板20底端设有落水孔25，过滤网21位于落水孔25上方。转筒2内的水通过排水孔22排到落料板20内。

转筒2上设有排水孔22，转轴3为空心轴，转轴3上设有进水口，转轴3上的进水口连接有水管23，转轴3上设有出水孔24。水管23的水接入转轴3，再由转轴3的出水孔24注入转筒2内。水管23与设置在机架1上的水箱32连接。莲子去膜的过程中，水一直不停的循环供应。水管23一端设有盖子，用于控制水的进出，水管23另一端伸入转轴3内，与转轴3间隙配合，水管23不与转轴3一同转动，与转轴3内壁有轻微摩擦，水管23的进水速度与转筒2的出水速度保持平衡。

水管23与水箱32连接，水管23上设有抽水泵，过滤网21对从转筒2流出的水进行过滤，从而可通过抽水泵对水进行循环利用。水箱32位于落料板20下方。过滤网21使用一段时间后更换，过滤网21设置在转筒2外部，便于更换，减少维护成本和维护时间。水管23盘旋在水箱32上，一方面可减少水管23的安装空间，另一方面可延长水循环进入转筒2内的时间，从而有更多的时间来进行散热，散热后的水进入转筒2内，起润滑作用和为第一刷条6、第二刷条7、刷片18进行降温，且可冲洗掉摩擦层9、摩擦筋19上的杂质，防止杂质影响摩擦层9、摩擦筋19与莲子之间的摩擦力，影响去膜效果。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。