多粒莲子去芯进料压料装置的制作方法

本实用新型涉及一种多粒莲子去芯进料压料装置。

背景技术：

莲子是睡莲科水生草本植物莲的种子，因其口感好具有很高的药用价值所以一直以来很受人们的喜欢，其主要的生产地在南方其中生产量大的省份有福建、江西、湖南。每年的夏季是莲子的盛产季节，也是莲农们收获的季节，通常在出售之前要有去壳、去膜、去芯和烘干等几大步骤。我们都知道当我们在吃莲子做出的佳品时，突然苦味袭来的那种感觉，瞬间失去了继续品尝的心情，这主要原因是由于去芯不完全导致的，现在大多是依靠人工手动去芯，去芯效率低，另外一半利用机械加工莲子去芯的装置则是直接在莲子落料后对莲子进行去芯，由于莲子输送方式过程中对中不准确因此现在大多去芯的结构均利用较粗的针头将莲子芯顶出，莲子损耗大，成本高，且仍然人容易出现莲子的偏移导致莲子去芯不完全。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的莲子去芯加工过程中采用人工或机器去芯对莲子损耗大成本高。

本实用新型的具体实施方案是：一种多粒莲子去芯进料压料装置，包括机架及设置于机架上方的进料机构、压料机构，所述进料机构包括落料斗，所述落料斗包括漏斗状的上框架及位于上框架底部的落料板，所述落料板具有直径大于莲子短轴且小于长轴莲子长轴的落料孔，所述落料孔下方具有联通落料孔的落料管；所述落料斗下方具有用于将莲子输送至各个工位的转轮，所述转轮包括转轮架，所述转轮架的外周设置有以供莲子由落料孔进入导料槽，所述导料槽内上部固定有导套，所述导套包括外侧圆柱段及由外侧向内侧直径逐渐减少的锥形段，所述转轮架内具有位于导料槽下方用于承接导料槽莲子排出的排料口，所述压料机构包括由压料驱动装置驱动转动压料转轴，所述压料转轴上固定连接有凸轮，所述机架上还设置有压料支撑座，所述压料支撑座背离转轮架的一侧的固定连接有一对导柱，一对导柱上套设有能沿导柱方向滑动的压料滑块，所述压料滑块上具有穿过压料支撑座对应转轮架上的导料槽设置的压杆，所述压料滑块后侧与凸轮外周面接触，压料滑块与压料支撑座之间设置有套于导柱外部的弹簧。

进一步的，所述排料口旁侧具有与排料口联通且垂直于导料槽的排料通道。

进一步的，所述转轮架由转轮驱动装置驱动转动，所述压料驱动装置及转轮驱动装置为固定于机架上的伺服电机，所述转轮架与伺服电机输出轴固定连接。

进一步的，所述转轮架上沿圆周布设有4个导料槽组，各个导料槽组包括多个沿转轮架轴向排列的导料槽，相邻导料槽设置有4个。

进一步的，所述机架上固定连接有支撑架，所述落料斗固定于支撑架上部，所述转轮架设置于支撑架下部，且转轮架中部固定连接有驱动转轴，所述机架上具有支撑驱动转轴的轴承座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，在莲子的去芯前利用压料装置，能够方便地实现对莲子位置的摆正，减少莲子的损耗及莲子芯去除不完全的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视状态结构示意图。

图3为本实用新型转轮架结构示意图。

图4为本实用新型转轮架剖面结构示意图。

图5为本实用新型导套结构示意图。

图6为本实用新型以图1为视角莲子在硅胶导套内旋转第一周状态的结构示意图。

图7为本实用新型以图1为视角莲子在硅胶导套内旋转第二周状态的结构示意图。

图8为本实用新型转轮架驱动方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～8所示，一种多粒莲子去芯进料压料装置，包括机架10及设置于机架上方的进料机构20、压料机构30，所述进料机构包括落料斗210，所述落料斗210包括漏斗状的上框架211及位于上框架底部的落料板212，所述落料板212具有直径大于莲子100短轴且小于长轴莲子长轴的落料孔213，所述落料孔下方具有联通落料孔的落料管；所述落料斗下方具有用于将莲子输送至各个工位的转轮，所述转轮包括转轮架221，所述转轮架221的外周设置有以供莲子100由落料孔进入导料槽222，所述导料槽内上部固定有导套223，所述导套包括外侧圆柱段2231及由外侧向内侧直径逐渐减少的锥形段2232，所述转轮架内具有位于导料槽下方用于承接导料槽莲子排出的排料口224。

本实施例中，排料口224旁侧具有与排料口联通且垂直于导料槽的排料通道225。

本实施例中，转轮架221上沿圆周布设有4个导料槽组，各个导料槽组包括多个沿转轮架轴向排列的导料槽222，相邻导料槽222设置有4个，同样的落料管214及落料孔213也对应有4个。

工作时，未去芯的莲子100堆放在落料斗210上，落料斗210内的未处理的莲子100通过落料板212上的落料孔213经落料管214对应进入转轮架上的导料槽222内，由于落料孔213直径大于莲子100短轴且小于长轴莲子长轴，这样能够保证莲子100长轴方向进入导料槽222内，导料槽222内上部固定有导套223，所述导套包括外侧圆柱段2231及由外侧向内侧直径逐渐减少的锥形段2232这样当莲子一开始进入导套223后先进入圆柱段，具有再利用转轮架221的转动带动莲子100的转动，为了能够保证莲子100能够在后续在去芯工序对中准确且保证莲子去芯完整，本实施例中在所述的转轮架221旁侧设置有压料机构。

压料机构包括由压料驱动装置驱动转动压料转轴310，所述压料转轴310上固定连接有凸轮320，所述机架10上还设置有压料支撑座330，所述压料支撑座330背离转轮架的一侧的固定连接有一对导柱340，一对导柱340上套设有能沿导柱方向滑动的压料滑块350，所述压料滑块350上具有穿过压料支撑座对应转轮架上的导料槽设置的压杆360，所述压料滑块后侧与凸轮320外周面接触，压料滑块与压料支撑座之间设置有套于导柱外部的弹簧370，本实施例中机架上表面具有用于支撑压料转轴310的轴承座。

如图6～７实际设计中，压料转轴可由伺服电机驱动转动，工作时，当转轮架221为逆时针转动，当转轮架221的导料槽222朝向对应的压杆360时，压料转轴转动带动凸轮320的凸出部推挤压料滑块350克服弹簧370弹力使沿导柱340移动，使压杆360伸入导套223内将位于导套223将圆柱段2231的莲子推入直径逐渐减少的锥形段2232内，当凸出部转动候在弹簧的弹力下压料滑块350复位（即如图6上侧工位示意图），这样在震动和压杆360的共同作用下由于锥形段2232能够将莲子推挤至对中准确对中并紧紧的夹在导套的锥形段2232中（即如图6左侧工位示意图），待转轮架221继续转动至去芯工位去芯的针将锥形段2232内的莲子去芯后（即如图6及图7右侧工位示意图），莲子100仍然停留在锥形段2232，之后落料斗210继续落料将落料斗210内的莲子继续进入圆柱段2231内（即如图7上部工位示意图），这样圆柱段2231及锥形段2232均具有莲子，之后利用压杆260将后一个莲子100顶入锥形段2232，而原处于锥形段2232已经完成去芯的莲子则被顶出从排料通道225导出（即如图7左侧工位示意图）。

本实施例中，所以导套的材料是需要一种弹性材料且在弹性形变的范围内的寿命长的橡胶类材料。

机架10上固定连接有支撑架，所述落料斗固定于支撑架上部，所述转轮架设置于支撑架下部，且转轮架中部固定连接有驱动转轴，所述机架上具有支撑驱动转轴的轴承座。

当然本实施例中，转轮架221中部固定连接有转轮转轴，所述转轮转轴的端部具有从动槽轮230，槽轮旁侧的压料转轴上设置有主动拨盘231，主动拨盘231与从动槽轮230配合形成槽轮机构从而驱动转轮架221间歇转动，本实施例中每隔90°设计有一个导料槽组，这样槽轮上的槽口也是隔90°设置一个，一般的去芯的工位设置在压料机构对称的一侧，可以通过细小的针杆或钻头去芯。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。