本实用新型涉及一种花生脱壳设备领域，具体是一种粮油加工用花生脱壳机。
背景技术：
花生的果仁可以加工成各种各样的食品，如花生油或花生酱等，深受人们的喜爱，在加工过程中需要将花生壳剥掉，才可对花生仁进行加工，但现有技术中多是采取人工剥壳的方式去掉花生外壳，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且需要大量的劳动力，增加了企业的生产成本；目前，一些花生脱壳机虽然可以进行脱壳，但脱壳机的结构复杂笨重，脱壳效率低下，并且不能使脱壳后的花生粒和花生壳快速分离，影响了花生拖壳的作业效率，会导致粮油加工的生产效率变慢；因此，我们需要一种粮油加工用花生脱壳机。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粮油加工用花生脱壳机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种粮油加工用花生脱壳机，包括壳体；所述壳体顶端设置有进料斗，内部设置有脱壳腔，顶端设置有减震底座；所述进料斗设置在壳体顶端中心处，进料斗和脱壳腔连通；所述脱壳腔内部设置有导料板、筛板、倾斜排料板和脱壳装置；所述脱壳装置设置在脱壳腔上侧，且位于进料斗正下方；所述脱壳装置包括电动机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一脱壳辊、第二脱壳辊、第三脱壳辊和挤压导条；所述第一脱壳辊、第二脱壳辊和第三脱壳辊上同轴联动分别设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述第二齿轮为主动齿轮，且分别与第一齿轮和第三齿轮啮合；所述电动机固定架设在壳体的后侧板上，电动机的输出轴设置有第二齿轮；所述筛板倾斜设置在导料板下方，右端高左端低，且和脱壳腔侧壁固定连接；所述筛板和壳体接触的最低处设置有花生壳排料管；所述固定板固定设置在壳体右下方；所述鼓风管一端和鼓风机连接，鼓风管另一端和筛板下方的脱壳腔连通；所述花生排料管固定设置在壳体右侧底部，且位于倾斜排料板最低处；所述减震底座固定设置在壳体底端，减震底座包括上底座、固定座、下底座、伸缩杆和复位弹簧；所述上底座固定设置在壳体的底部，伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部，下底座固定设置在固定座的底部，复位弹簧套接在伸缩杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一脱壳辊、第二脱壳辊和第三脱壳辊通过轴承连接方式转动架设在脱壳腔内，第一脱壳辊、第二脱壳辊和第三脱壳辊的结构相同，表面均设置有挤压导条。
作为本实用新型进一步的方案：所述导料板倾斜设置在脱壳装置下方，左端高右端低，且和脱壳腔左侧壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体右侧通过固定板设置有鼓风机，鼓风机左侧设置有鼓风管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜排料板固定设置在脱壳腔底部，且左端高右端低。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，利用脱壳装置对花生进行脱壳，节约了人力和时间，提高了脱壳效率和脱壳质量，导料板和筛板的设置便于脱壳后的花生进行花生壳和花生的分离，鼓风机提高鼓风管用于对筛板进行鼓风，来提高花生通过筛板的效率，同时也使较轻的花生壳吹离筛板从花生壳排料管排出；倾斜排料板设置在脱壳腔底部，便于脱壳后的花生从花生排料管排出，省时省力；减震底座不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，减少花生脱壳机工作过程中产生的震动，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音。
附图说明
图1为粮油加工用花生脱壳机的结构示意图；
图2为粮油加工用花生脱壳机中脱壳装置的结构示意图；
图3为粮油加工用花生脱壳机中减震底座的结构示意图。
图中：1-壳体，2-脱壳腔，3-导料板，4-筛板，5-花生壳排料管，6-倾斜排料板，7-减震底座，8-进料斗，9-脱壳装置，10-鼓风管，11-鼓风机，12-固定板，13-花生排料管，14-电动机，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-第三齿轮，18-第一脱壳辊，19-第二脱壳辊，20-第三脱壳辊，21-挤压导条，22-上底座，23-固定座，24-下底座，25-伸缩杆，26-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种粮油加工用花生脱壳机，包括壳体1；所述壳体1顶端设置有进料斗8，内部设置有脱壳腔2，顶端设置有减震底座7；所述进料斗8设置在壳体1顶端中心处，进料斗8和脱壳腔2连通，用于添加需要脱壳的花生；所述脱壳腔2内部设置有导料板3、筛板4、倾斜排料板6和脱壳装置9；所述脱壳装置9设置在脱壳腔2上侧，且位于进料斗8正下方，用于对花生进行脱壳处理；所述脱壳装置9包括电动机14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、第一脱壳辊18、第二脱壳辊19、第三脱壳辊20和挤压导条21；所述第一脱壳辊18、第二脱壳辊19和第三脱壳辊20通过轴承连接方式转动架设在脱壳腔2内，第一脱壳辊18、第二脱壳辊19和第三脱壳辊20的结构相同，表面均设置有挤压导条21，用来挤压花生进行脱壳处理；所述第一脱壳辊18、第二脱壳辊19和第三脱壳辊20上同轴联动分别设置有第一齿轮15、第二齿轮16和第三齿轮17；所述第二齿轮16为主动齿轮，且分别与第一齿轮15和第三齿轮17啮合；所述电动机14固定架设在壳体1的后侧板上，电动机14的输出轴设置有第二齿轮16，用于驱动第二齿轮16来带动第一齿轮15和第三齿轮17转动，进而控制第一脱壳辊18、第二脱壳辊19和第三脱壳辊20转动对花生进行脱壳处理；所述导料板3倾斜设置在脱壳装置9下方，左端高右端低，且和脱壳腔2左侧壁固定连接，用于提高花生脱壳效率；所述筛板4倾斜设置在导料板3下方，右端高左端低，且和脱壳腔2侧壁固定连接，用于对脱壳花生进行筛选；所述筛板4和壳体1接触的最低处设置有花生壳排料管5，用于排出未通过筛板4的花生壳；所述壳体1右侧通过固定板12设置有鼓风机11，鼓风机11左侧设置有鼓风管10；所述固定板12固定设置在壳体1右下方，用于支撑鼓风机11；所述鼓风管10一端和鼓风机11连接，鼓风管10另一端和筛板4下方的脱壳腔2连通，用于对筛板4进行鼓风，来提高花生通过筛板4的效率，同时也使较轻的花生壳吹离筛板4从花生壳排料管5排出；所述倾斜排料板6固定设置在脱壳腔2底部，且左端高右端低，便于花生完成排料，省时省力；所述花生排料管13固定设置在壳体1右侧底部，且位于倾斜排料板6最低处，用于排出脱壳处理后的花生；所述减震底座7固定设置在壳体1底端，减震底座7包括上底座22、固定座23、下底座24、伸缩杆25和复位弹簧26；所述上底座22固定设置在壳体1的底部，伸缩杆25固定设置在上底座22的底部，且与固定座23上的凹槽套接在一起；所述固定座23设置在伸缩杆25的底部，下底座24固定设置在固定座23的底部，复位弹簧26套接在伸缩杆25上，减震底座7不仅能够支撑该装置，保证该装置的稳定性，减少花生脱壳机工作过程中产生的震动，且能够减小因该装置进行运作产生的噪音，减少了噪音污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。