本实用新型涉及乳制品加工领域，尤其涉及一种带自动温控系统的发酵罐。
背景技术：
酸奶是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌，经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。酸奶生产过程中，搅拌发酵是一个非常重要的环节，通常需要在恒温的情况下对牛奶进行搅拌发酵，当温度过高时，接完种后活菌会被直接杀死；当温度过低时，则不易发酵。另外，现有的搅拌装置一般是通过在搅拌轴的底部设置搅拌叶片，由电机带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶片对牛奶进行搅拌，使牛奶与发酵菌混合，由于搅拌轴的高度固定，不可调节，在实际搅拌时，罐体内得不到充分的搅拌，发酵菌沉底，从而导致发酵效果较差，发酵速度较慢，影响生产效率。
为此，我们提出来一种带自动温控系统的发酵罐解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌不够充分的问题，而提出的一种带自动温控系统的发酵罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带自动温控系统的发酵罐，包括底板，所述底板的上侧设有罐体，所述罐体的下侧四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与底板的上表面固定连接，所述罐体内设有内胆，所述内胆上设有进料口、出料口、观察口和取样口，所述内胆的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有灯座，所述灯座上安装有照明灯，所述内胆外设有循环水管，所述循环水管围绕内胆的外侧壁设置，所述底板的上表面设有循环泵和自动温控系统，所述循环水管的进水口贯穿罐体并与自动温控系统相连通，所述循环水管的出水口贯穿罐体并与循环泵相连通，所述循环泵与自动温控系统之间通过连接管相连通，所述自动温控系统的侧壁上安装有控制器，所述罐体的上端固定连接有固定块，所述固定块两侧侧壁均固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块板条，所述板条的上端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一驱动电机的一端转动连接有第二转动杆，两块所述竖板之间滑动连接有滑动板，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端与滑动板的上表面转动连接，所述滑动板的下表面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端依次贯穿固定块和内胆并固定连接有多个搅拌叶片。
优选地，所述滑动板的两侧侧壁上均固定连接有滑块，两块所述竖板相对的侧壁上均设有与滑块相匹配的滑槽。
优选地，所述内胆的侧壁上设有与罐体相连通的通道，所述通道内设有探杆式温度计。
优选地，所述内胆的侧壁上设有清洗口。
优选地，所述罐体的内壁上设有保温岩棉层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置循环水管以及保温岩棉层，可对内胆进行加热以及保温；通过设置第一驱动电机和滑动板，可带动搅拌轴上下移动，使搅拌更加充分；通过设置自动温控系统和循环泵，通过控制器的调节，能使内胆中保持恒温状态；本实用新型使内胆内保持恒温状态，有利于发酵菌对牛奶的发酵，另外，搅拌轴可以上下往复运动，使搅拌更加充分，缩短发酵时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带自动温控系统的发酵罐的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种带自动温控系统的发酵罐的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种带自动温控系统的发酵罐的内胆外部结构示意图。
图中：1底板、2罐体、3支撑柱、4内胆、5进料口、6出料口、7观察口、8取样口、9照明灯、10循环水管、11循环泵、12自动温控系统、13连接管、14控制器、15固定块、16横板、17竖板、18板条、19第一驱动电机、20第一转动杆、21第二转动杆、22滑动板、23第二驱动电机、24搅拌轴、25滑块、26探杆式温度计、27清洗口、28搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种带自动温控系统的发酵罐，包括底板1，底板1的上侧设有罐体2，需要注意的是，罐体2的内壁上设有保温岩棉层，罐体2的下侧四角处均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的下端与底板1的上表面固定连接，罐体2内设有内胆4，值得一提的是，内胆4的侧壁上设有与罐体2相连通的通道，通道内设有探杆式温度计26，内胆4上设有进料口5、出料口6、观察口7和取样口8，需要说明的是，内胆4的侧壁上设有清洗口27，内胆4的内侧壁上设有凹槽，凹槽内设有灯座，灯座上安装有照明灯9，内胆4外设有循环水管10，循环水管10围绕内胆4的外侧壁设置，底板1的上表面设有循环泵11和自动温控系统12，循环水管10的进水口贯穿罐体2并与自动温控系统12相连通，循环水管10的出水口贯穿罐体2并与循环泵11相连通，循环泵11与自动温控系统12之间通过连接管13相连通，自动温控系统12的侧壁上安装有控制器14。
本实用新型中，罐体2的上端固定连接有固定块15，固定块15两侧侧壁均固定连接有横板16，横板16的上端固定连接有竖板17，两块竖板17的上端固定连接有同一块板条18，板条18的上端安装有第一驱动电机19，第一驱动电机19的驱动轴上转动连接有第一转动杆20，第一转动杆20远离第一驱动电机19的一端转动连接有第二转动杆21，两块竖板17之间滑动连接有滑动板22，具体的，滑动板22的两侧侧壁上均固定连接有滑块25，两块竖板17相对的侧壁上均设有与滑块25相匹配的滑槽，第二转动杆21远离第一转动杆20的一端与滑动板22的上表面转动连接，滑动板22的下表面安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的驱动轴上同轴固定连接有搅拌轴24，搅拌轴24的下端依次贯穿固定块15和内胆4并固定连接有多个搅拌叶片28。
本实用新型中，照明灯9、循环泵11、自动温控系统12、控制器14和探杆式温度计26均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中所有用电器均与外部电源连接；本实用新型使用时，发酵液经过巴氏杀菌后，从无菌管道至灭菌后的发酵罐中，此时温度为95℃左右，先将冷水导入循环水管10内，罐体中探杆式温度计26实时监测温度，当发酵液降温至45℃，停止导入冷水，待自然降温至43℃时，恒温水保温，恒温水即来自于自动温控系统中提供出来的水。当探杆式温度计检测温度低于42℃时，传递给控制器14，控制器14控制循环泵11开启，自动温控系统12提供恒温水通过进水口进入循环水管10中，超过44℃时，控制器14控制循环泵11停止工作，保温发酵8-12h。
本实用新型在搅拌时，第二驱动电机23通过搅拌轴24带动搅拌叶片28转动，对牛奶进行搅拌，同时第一驱动电机19带动第一转动杆20转动，第一转动杆20带动第二转动杆21的上端转动，第二转动杆21带动滑动板22做上下往复运动，滑动板22带动第二驱动电机23做上下往复运动，使搅拌叶片28在转动的同时还会做上下往复运动，使搅拌更加充分。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。