一种茶叶生产用包揉机的制作方法

本实用新型涉及包揉机技术领域，具体为一种茶叶生产用包揉机。

背景技术：

包揉机是一种茶叶包揉的执行机构，是利用茶坯在干燥时仍具柔软性和可塑性，将其裹于布袋中并包成球，在滚、压、揉、转等不同方式力的作用下，使茶条卷曲成型，进而完成相应的加工要求。

但是目前市场上的包揉机结构复杂，且功能单一，没有设置光电保护器，不能保障使用者的人身安全，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置拉杆，不能便于使用者对包揉机本体进行推拉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种茶叶生产用包揉机，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置光电保护器，不能保障使用者的人身安全，没有设置旋转把手和防滑垫，不能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，没有设置拉杆，不能便于使用者对包揉机本体进行推拉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶生产用包揉机，包括包揉机本体和弹簧，所述包揉机本体的一端设置有左机架，且包揉机本体的另一端设置有右机架，所述包揉机本体的顶端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有工作台，所述左机架的一侧设置有光电保护器，且左机架的一侧靠近光电保护器下方位置处设置有固定杆，所述左机架的底端设置有滑轮，所述右机架的一侧设置有支撑杆，且右机架的另一侧设置有固定块，所述右机架与左机架的连接处靠近工作台上方位置处设置有横梁，所述横梁的顶端设置有报警器，且横梁的底端设置有支柱，所述横梁的顶端靠近报警器一侧位置处设置有液压缸，且横梁的顶端靠近报警器另一侧位置处设置有PLC控制器，所述支柱的底端设置有第二压盘，且支柱与固定块的连接处设置有支架，所述弹簧安装在第二压盘的底端，且弹簧的底端设置有第一压盘，所述固定杆的内部嵌入设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有旋转把手，且螺纹杆的底端设置有防滑垫，所述支撑杆的顶端嵌入设置有拉杆，且支撑杆的外部套接有套筒，所述光电保护器与液压缸的输出端与PLC控制器上对应光电保护器与液压缸的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与报警器的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫与防滑凸起块之间通过粘胶剂固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左机架的前表面设置有发光器，所述右机架的前表面设置有受光器，受光器与光电保护器通过信号电缆相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的外部套接有保护罩，保护罩为合金钢材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的后表面嵌入设置有卡位凸起，所述支撑杆的后表面贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径，且圆孔的数量不低于五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置光电保护器，能保障使用者的人身安全，避免了使用者手臂触碰到工作台上造成危险情况发生的问题，从而在不耽误使用者正常工作的前提下，最大程度上保障了使用者的人身安全，降低了危险情况发生的概率。

2、本实用新型通过设置旋转把手和防滑垫，能便于使用者通过转动旋转把手使防滑垫与接触面进行接触，从而增加了包揉机本体工作时的稳定性和安全性，避免了包揉机本体发生晃动的危险。

3、本实用新型通过设置拉杆，能便于使用者对包揉机本体进行推拉，使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内可以改变拉杆的长度，当需要使用时，使用者将拉杆伸长，此时便于使用者对包揉机本体进行推拉，当使用完毕后，使用者再将拉杆进行缩短，从而减少了包揉机本体的占地面积。

4、本实用新型通过设置滑轮，可以便于使用者移动包揉机本体的位置，避免了包揉机本体较重导致使用者移动不便的问题，为包揉机本体的维修和使用都带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拉杆结构示意图；

图3是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图中标号：1、螺纹杆；2、固定杆；3、旋转把手；4、左机架；5、第一压盘；6、弹簧；7、光电保护器；8、第二压盘；9、横梁；10、液压缸；11、支柱；12、报警器；13、支架；14、PLC控制器；15、固定块；16、右机架；17、拉杆；18、支撑杆；19、套筒；20、工作台；21、支撑台；22、包揉机本体；23、滑轮；24、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种茶叶生产用包揉机，包括包揉机本体22和弹簧6，包揉机本体22的一端设置有左机架4，且包揉机本体22的另一端设置有右机架16，包揉机本体22的顶端设置有支撑台21，支撑台21的顶端设置有工作台20，左机架4的一侧设置有光电保护器7，且左机架4的一侧靠近光电保护器7下方位置处设置有固定杆2，左机架4的底端设置有滑轮23，右机架16的一侧设置有支撑杆18，且右机架16的另一侧设置有固定块15，右机架16与左机架4的连接处靠近工作台20上方位置处设置有横梁9，横梁9的顶端设置有报警器12，且横梁9的底端设置有支柱11，横梁9的顶端靠近报警器12一侧位置处设置有液压缸10，且横梁9的顶端靠近报警器12另一侧位置处设置有PLC控制器14，支柱11的底端设置有第二压盘8，且支柱11与固定块15的连接处设置有支架13，弹簧6安装在第二压盘8的底端，且弹簧6的底端设置有第一压盘5，固定杆2的内部嵌入设置有螺纹杆1，螺纹杆1的顶端设置有旋转把手3，且螺纹杆1的底端设置有防滑垫24，支撑杆18的顶端嵌入设置有拉杆17，且支撑杆18的外部套接有套筒19，光电保护器7与液压缸10的输出端与PLC控制器14上对应光电保护器7与液压缸10的输入端电性连接，PLC控制器14的输出端与报警器12的输入端电性连接。

进一步的，防滑垫24的底端设置有防滑凸起块，且防滑垫24与防滑凸起块之间通过粘胶剂固定连接，从而增加了防滑垫24的防滑能力，左机架4的前表面设置有发光器，右机架16的前表面设置有受光器，受光器与光电保护器7通过信号电缆相连，从而便于光电保护器7正常工作，液压缸10的外部套接有保护罩，保护罩为合金钢材质的构件，避免了外力对液压缸10造成的伤害，拉杆17的后表面嵌入设置有卡位凸起，支撑杆18的后表面贯穿设置有圆孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径，且圆孔的数量不低于五个，便于使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内来改变拉杆17的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：左机架4的一侧设置有光电保护器7，光电保护器7包括发光器和受光器，发光器发出的光直射到受光器，形成保护光幕，当光幕被遮挡时，受光器产生一遮光信号，通过信号电缆传输到PLC控制器14上，PLC控制器14将此信号进行处理后通过报警器12发出警鸣声，从而实现包揉机本体22的安全报警，通过设置光电保护器7，能保障使用者的人身安全，避免了使用者手臂触碰到工作台20上造成危险情况发生的问题，从而在不耽误使用者正常工作的前提下，最大程度上保障了使用者的人身安全，降低了危险情况发生的概率，螺纹杆1的顶端设置有旋转把手3，且螺纹杆1的底端设置有防滑垫24，设置旋转把手3和防滑垫24，能便于使用者通过转动旋转把手3使防滑垫24与接触面进行接触，从而增加了包揉机本体22工作时的稳定性和安全性，避免了包揉机本体22发生晃动的危险，支撑杆18的顶端嵌入设置有拉杆17，设置拉杆17，能便于使用者对包揉机本体22进行推拉，使用者将卡位凸起放入相应的圆孔内可以改变拉杆17的长度，当需要使用时，使用者将拉杆17伸长，此时便于使用者对包揉机本体22进行推拉，当使用完毕后，使用者再将拉杆17进行缩短，从而减少了包揉机本体22的占地面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。