一种成型食品的真空渗透渗涂机的制作方法

本实用新型涉及一种渗透渗涂机，特别涉及一种成型食品的真空渗透渗涂机，属食品机械技术领域。

背景技术：

表面有涂覆层的食品是属于传统食品。传统的涂覆工艺是利用滚动粘黏的滚雪球原理由手工操作，这样的传统工艺被涂覆的成型食品只局限于圆形的可食用品，且劳动强度大、效率低，而且涂覆只局限在表面。随着机械化的开发应用虽然由机器代替手工操作，但也仅仅是减轻劳动强度和提高效率，对于非圆形物、有缝隙物甚至浆液需要渗透的产品仍然束手无策。

技术实现要素：

为了解决传统涂覆工艺上述的技术缺陷，本实用新型提供一种成型食品的真空渗透渗涂机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种成型食品的真空渗透渗涂机，由机架、渗涂机构、驱动机构和控制系统构成，机架包括底座、旋转器、立梁和横梁，立梁为方形柱结构并底部通过旋转器连接在底座的一侧，横梁包括连接端和安装端并连接端连接立梁；渗涂机构包括渗涂罐、网篮和旋转轴，渗涂罐为下端有夹层空间圆柱形结构的渗涂浆液容器罐并底部连接在底座上，渗涂罐通过磁控阀连接负压空气源、低温气体源和蒸汽源，网篮为成型食品的渗涂和脱浆篮并篮壁为小于渗涂罐的圆形网板结构，旋转轴的上端安装到横梁上面并下端连接网篮；驱动机构包括升降机构和脱浆组件，升降机构安装在立梁上面和横梁连接端之间并驱动横梁升降，脱浆组件安装在横梁上面并驱动旋转轴旋转；控制系统包括控制器、控制面板和伺服电机并自动控制立梁、横梁、网篮和磁控阀门按程序运行。

成型食品包括谷物颗粒、豆类颗粒、膨化食品块和蜜饯在内的多种有形状的食品，渗涂浆液包括巧克力、牛奶、麦芽和食糖在内的多种可食用的浆料。

旋转器为圆柱形结构并下边连接在底座上面，旋转器上面的转盘连接在立梁的底部。

立梁正面的上端为开口的三边形结构并两内侧边有滑轨，横梁为方形梁结构并连接端的外侧边有滑槽，滑槽连接在滑轨并通过滑轨垂直升降。

渗涂罐内壁的中间连接有隔离圈，隔离圈的内径大于网篮的外径，渗涂罐还包括有罐盖和开盖气缸，罐盖通过中间连接孔安装在渗涂罐和横梁之间的旋转轴，开盖气缸由两个组成并缸体分别安装在横梁安装端的两侧，开盖气缸的升降端头连接在罐盖的上面；网篮的上下端还包括有活动的盖板和底板。

磁控阀包括负压磁控阀、低温磁控阀和蒸汽磁控阀，负压磁控阀通过管道连接在渗涂罐一侧里面的上端和负压空气源之间，低温磁控阀通过管道连接在渗涂罐另一侧里面的上端和低温气体源之间，蒸汽磁控阀通过管道连接在渗涂罐下端夹层空间里面和蒸汽源之间。

控制器为由逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，伺服电机包括升降伺服电机、摆动伺服电机和脱浆伺服电机，升降伺服电机安装在立梁的上面，摆动伺服电机安装在旋转器里面并通过旋转器控制立梁旋转，脱浆伺服电机安装在横梁的上面。

升降机构包括动力转换组件和升降螺杆，动力转换组件连接升降伺服电机，升降螺杆的下端连接在横梁的连接端并上端连接在动力转换组件。

脱浆组件包括驱动轮和传动件，驱动轮由两个组成并分别连接脱浆伺服电机和旋转轴，传动件连接在两个驱动轮之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用网篮将成型食品浸汲到真空状态的渗涂浆液里，让渗涂浆液充分渗涂和渗透到成型食品的表面和内部，解决了成型食品表面涂覆和内部渗透的技术难题；完成渗涂后的网篮上升到渗涂罐上端并在常压状态下进行旋转离心脱浆、低温固化，不但有效减少不必要的渗涂量，而且让涂层均匀覆盖而无粘黏和流滴，赋予产品完美的外观；本实用新型采用智能化控制模块对设备进行程序化自动控制，全自动按程序运行，不但有效节省用工成本，而且渗涂、脱浆、固化的控制更加精准，有效提降低制品成本和提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的真空浸汲状态侧面结构示意图；

图2为本实用新型的常压脱浆状态侧面结构示意图。

图中1、底座，2、旋转器，3、立梁，4、横梁，5、安装端，6、渗涂罐， 7、网篮，8、旋转轴，9、夹层空间，10、隔离圈，11、罐盖，12、开盖气缸，13、负压磁控阀，14、低温磁控阀,15、蒸汽磁控阀，16、升降伺服电机，17、脱浆伺服电机，18、渗涂浆液。

具体实施方式

在图1、2的实施例中，一种成型食品的真空渗透渗涂机，由机架、渗涂机构、驱动机构和控制系统构成，机架包括底座1、旋转器2、立梁3和横梁4，立梁3为方形柱结构并底部通过旋转器2连接在底座1的一侧，横梁4包括连接端和安装端5并连接端5连接立梁3；渗涂机构包括渗涂罐6、网篮7和旋转轴8，渗涂罐6为下端有夹层空间9圆柱形结构的渗涂浆液容器罐并底部连接在底座1上，渗涂罐6通过磁控阀连接负压空气源、低温气体源和蒸汽源，网篮7为成型食品的渗涂和脱浆篮并篮壁为小于渗涂罐6的圆形网板结构，旋转轴8的上端安装到横梁4上面并下端连接网篮7；驱动机构包括升降机构和脱浆组件，升降机构安装在立梁3上面和横梁4连接端之间并驱动横梁4升降，脱浆组件安装在横梁4上面并驱动旋转轴8旋转；控制系统包括控制器、控制面板和伺服电机并自动控制立梁3、横梁4、网篮7和磁控阀门按程序运行。

成型食品包括谷物颗粒、豆类颗粒、膨化食品块和蜜饯在内的多种有形状的食品，渗涂浆液包括巧克力、牛奶、麦芽和食糖在内的多种可食用的浆料。

旋转器2为圆柱形结构并下边连接在底座1上面，旋转器2上面的转盘连接在立梁3的底部。

立梁3正面的上端为开口的三边形结构并两内侧边有滑轨，横梁4为方形梁结构并连接端的外侧边有滑槽，滑槽连接在滑轨并通过滑轨垂直升降。

渗涂罐6内壁的中间连接有隔离圈10，隔离圈10的内径大于网篮7的外径，渗涂罐6还包括有罐盖11和开盖气缸12，罐盖11通过中间连接孔安装在渗涂罐6和横梁4之间的旋转轴8，开盖气缸12由两个组成并缸体分别安装在横梁4安装端5的两侧，开盖气缸12的升降端头连接在罐盖11的上面；网篮7的上下端还包括有活动的盖板和底板。

磁控阀包括负压磁控阀13、低温磁控阀14和蒸汽磁控阀15，负压磁控阀13通过管道连接在渗涂罐6一侧里面的上端和负压空气源之间，低温磁控阀14通过管道连接在渗涂罐6另一侧里面的上端和低温气体源之间，蒸汽磁控阀15通过管道连接在渗涂罐6下端夹层空间9里面和蒸汽源之间。

控制器为由逻辑处理器为核心的智能化元件组成的控制模块，伺服电机包括升降伺服电机16、摆动伺服电机和脱浆伺服电机17，升降伺服电机16安装在立梁3的上面，摆动伺服电机安装在旋转器2里面并通过旋转器2控制立梁3旋转，脱浆伺服电机17安装在横梁4的上面。

升降机构包括动力转换组件和升降螺杆，动力转换组件连接升降伺服电机16，升降螺杆的下端连接在横梁4的连接端并上端连接在动力转换组件。

脱浆组件包括驱动轮和传动件，驱动轮由两个组成并分别连接脱浆伺服电机17和旋转轴8，传动件连接在两个驱动轮之间。

实施例1：接通本实用新型电源，根据成型食品和渗涂浆液的成品质量参数要求，将对应的程序参数通过控制面板输入到控制器。

实施例2：启动本实用新型，控制器指令开盖气缸12和升降伺服电机16启动，首先开盖气缸12将罐盖11提升到最高处的横梁4下面，开盖气缸12停止提升并将罐盖11定位。然后控制器指令升降伺服电机16运行并通过升降机构将横梁4连同罐盖11、网篮7一起提升到设定位置后，升降伺服电机16停止运行并将横梁4定位。

实施例3：当横梁4上升到设定高度后，控制器指令摆动伺服电机运行并通过旋转器2驱动立梁3旋转到设定的角度，立梁3旋转时横梁4连同网篮7一起摆动。

实施例4：当横梁4连同网篮7摆动到设定位置后，由辅助机构将成型食品注入到网篮7的同时，将渗涂浆液18注入到渗涂罐6里面后，程序按上述的相反顺序运行。

实施例5：当网篮7连同成型食品浸汲到渗涂浆液18后，控制器指令负压磁控阀13连接负压气源，渗涂罐6内被抽成真空，渗涂浆液18渗透并渗涂到成型食品的空隙和表面。

实施例6：当控制器通过传感探测到渗涂罐6内渗涂浆液18的温度低于设定温度是，控制器指令蒸汽磁控阀15开启接通蒸汽源，蒸汽进入夹层空间9为渗涂浆液18加温，当渗涂浆液18的温度达到设定值时，蒸汽磁控阀15自动关闭。

实施例7：渗涂罐6的真空状态达到设定时限时，控制器指令负压磁控阀13关闭负压气源并接通常压气源的同时，指令升降伺服电机16驱动横梁4上升，网篮7被提升到离开渗涂浆液18的高度后，控制器指令升降伺服电机16停止运行的同时，指令脱浆伺服电机17运行，动能通过旋转轴8驱动网篮7高速旋转，滞留在成型食品空隙和外表的多于渗涂浆液18在离心力的作用下离开成型食品并通过渗涂罐6的内壁回流到渗涂罐6下端，成型食品完成渗透渗涂程序。程序往复循环运行。网篮7离开渗涂罐6并摆动移位后，先通过活动的盖板和底座先卸料后填料。

实施例8：当被渗涂的成型食品的渗涂浆液18为低温凝固物时，程序对网篮7内渗涂物脱浆后，控制器指令低温磁控阀14开启接通低温气源，低温气源进入渗涂罐6上端对涂覆在成型食品表面的渗涂浆液18进行低温固化。低温气源进入渗涂罐6上端后，因为有处于网篮7底部的隔离圈10的隔离，低温气源对处于网篮7下面的渗涂浆液18造成的影响极小。