一种饲料打浆机的制作方法

本实用新型涉及打浆设备技术领域，尤其涉及一种饲料打浆机。

背景技术：

饲料打浆机就是将青饲料粉碎成浆状的机械。

通过观察发现，现有的饲料打浆机普遍存在结构单一，打浆效果差，且打浆时处理量小的问题，在实际的打浆操作时，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，打浆效果好，且打浆时处理量大的饲料打浆机，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种结构精良，打浆效果好，且打浆时处理量大的饲料打浆机，使之更加具有实用性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料打浆机，以解决上述背景技术中提出的结构单一，打浆效果差，且打浆时处理量小的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种饲料打浆机，包括：打浆叶片、转盘、转轴、进料筒、装置本体、辅助打浆机构、菱形块、出料机构、轴套、出料口、皮带轮、V带、第二皮带轮、电机、电机座、托板和支撑腿；所述进料筒设置在装置本体的上部，且进料筒与装置本体通过螺栓固定相连接；所述装置本体的内壁上开设有辅助打浆机构及菱形块，且装置本体与辅助打浆机构及菱形块通过焊接方式相连接；所述转轴安装在装置本体的内部中间，且转轴与装置本体通过贯通相连接；所述转轴的上部外侧设置有转盘，且转轴与转盘通过旋接方式相连接；所述转盘的上部安装有打浆叶片，且转盘与打浆叶片通过螺栓固定相连接；所述转轴的下部外侧安装有轴套，且转轴与轴套通过旋接方式相连接；所述轴套的两侧设置有出料机构，且轴套与出料机构通过焊接方式相连接；所述出料口开设在装置本体的外侧底部，且出料口与装置本体通过贯通相连接；所述装置本体的底部两端安装有支撑腿，且装置本体与支撑腿通过焊接方式相连接；所述支撑腿的内侧上部设置有托板，且支撑腿与托板通过焊接方式相连接；所述托板的上部一侧设置有电机座，且托板与电机座通过螺栓固定相连接；所述电机座的内部中间安装有电机，且电机座与电机通过套合方式相连接；所述电机的上部外侧设置有第二皮带轮，且电机与第二皮带轮通过嵌入方式相连接；所述第二皮带轮的外部设置有V带，且第二皮带轮与V带通过卡合方式相连接；所述皮带轮安装在转轴的底部外侧，且皮带轮与转轴通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种饲料打浆机所述打浆叶片剖视呈扁平状结构设置有多组，且打浆叶片两端均开设有破碎刃口。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种饲料打浆机所述出料机构剖视呈扇叶状结构的实心体设置，且出料机构为横向一字形设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种饲料打浆机所述辅助打浆机构俯视呈平板状的实心体结构设置有多组，且辅助打浆机构前部开设有多组菱形状的菱形块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种饲料打浆机所述皮带轮及第二皮带轮前视呈横向对称状结构分别设置有一组，且皮带轮及第二皮带轮为从动及驱动式结构设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过打浆叶片剖视呈扁平状结构设置有多组，且打浆叶片两端均开设有破碎刃口的设置，通过打浆叶片两端的破碎刃口，并通过电机产生的作用力使打浆叶片高速旋转，在打浆叶片十字交叉式的快速旋转下，使青饲料被即时粉碎的效果；通过辅助打浆机构俯视呈平板状的实心体结构设置有多组，且辅助打浆机构前部开设有多组菱形状的菱形块的设置，青饲料在装置本体内部高速旋转时，通过与菱形块的碰触，使粉碎效果更加优秀，达到了装置粉碎及打浆效果好的优点。

2、本实用新型通过出料机构剖视呈扇叶状结构的实心体设置，且出料机构为横向一字形有一组的设置，在对青饲料进行打浆操作时，做到青饲料的即时打浆即时排出，使装置达到打浆时处理量大的效果。

3、本实用新型通过第二皮带轮前视呈横向对称状结构分别设置有一组，且皮带轮及第二皮带轮为从动及驱动式结构的设置，能够实现在第二皮带轮的驱动下，并通过V带带动皮带轮高速运行，实现装置对青饲料的高效粉碎，使其达到结构精良的效果。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构精良，打浆效果好，且打浆时处理量大的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型装置本体、辅助打浆机构及菱形块的剖视结构示意图。

图中：打浆叶片1、转盘2、转轴3、进料筒4、装置本体5、辅助打浆机构6、菱形块7、出料机构8、轴套9、出料口10、皮带轮11、V带12、第二皮带轮13、电机14、电机座15、托板16、支撑腿17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种饲料打浆机技术方案：

一种饲料打浆机，包括：打浆叶片1、转盘2、转轴3、进料筒4、装置本体5、辅助打浆机构6、菱形块7、出料机构8、轴套9、出料口10、皮带轮11、V带12、第二皮带轮13、电机14、电机座15、托板16和支撑腿17；进料筒4设置在装置本体5的上部，且进料筒4与装置本体5通过螺栓固定相连接；装置本体5的内壁上开设有辅助打浆机构6及菱形块7，且装置本体5与辅助打浆机构6及菱形块7通过焊接方式相连接；转轴3安装在装置本体5的内部中间，且转轴3与装置本体5通过贯通相连接；转轴3的上部外侧设置有转盘2，且转轴3与转盘2通过旋接方式相连接；转盘2的上部安装有打浆叶片1，且转盘2与打浆叶片1通过螺栓固定相连接；转轴3的下部外侧安装有轴套9，且转轴3与轴套9通过旋接方式相连接；轴套9的两侧设置有出料机构8，且轴套9与出料机构8通过焊接方式相连接；出料口10开设在装置本体5的外侧底部，且出料口10与装置本体5通过贯通相连接；装置本体5的底部两端安装有支撑腿17，且装置本体5与支撑腿17通过焊接方式相连接；支撑腿17的内侧上部设置有托板16，且支撑腿17与托板16通过焊接方式相连接；托板16的上部一侧设置有电机座15，且托板16与电机座15通过螺栓固定相连接；电机座15的内部中间安装有电机14，且电机座15与电机14通过套合方式相连接；电机14的上部外侧设置有第二皮带轮13，且电机14与第二皮带轮13通过嵌入方式相连接；第二皮带轮13的外部设置有V带12，且第二皮带轮13与V带12通过卡合方式相连接；皮带轮11安装在转轴3的底部外侧，且皮带轮11与转轴3通过焊接方式相连接。

具体的，打浆叶片1剖视呈扁平状结构设置有多组，且打浆叶片1两端均开设有破碎刃口，通过打浆叶片两端的破碎刃口，并通过电机产生的作用力使打浆叶片高速旋转，在打浆叶片十字交叉式的快速旋转下，使青饲料被即时粉碎的效果。

具体的，出料机构8剖视呈扇叶状结构的实心体设置，且出料机构8为横向一字形设置有一组，在对青饲料进行打浆操作时，做到青饲料的即时打浆即时排出，使装置达到打浆时处理量大的效果。

具体的，辅助打浆机构6俯视呈平板状的实心体结构设置有多组，且辅助打浆机构6前部开设有多组菱形状的菱形块7，青饲料在装置本体内部高速旋转时，通过与菱形块的碰触，使粉碎效果更加优秀，达到了装置粉碎及打浆效果好的优点。

具体的，皮带轮11及第二皮带轮13前视呈横向对称状结构分别设置有一组，且皮带轮11及第二皮带轮13为从动及驱动式结构设置，能够实现在第二皮带轮的驱动下，并通过V带带动皮带轮高速运行，实现装置对青饲料的高效粉碎，使其达到结构精良的效果。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，首先将电机14与外部电源连接，电机14运行时产生的旋转力，带动第二皮带轮13运转，第二皮带轮13通过V带12带动皮带轮11运转，将青饲料通过进料筒4上部的倒U形口投放进装置本体5的内部，此时，打浆叶片1通过电机14产生的高速作用力对青饲料进行粉碎及打浆操作，青饲料在装置本体5的内部高速旋转时，通过与辅助打浆机构6及菱形块7的摩擦，使粉碎完毕的青饲料自动落入装置本体5的底部，并通过出料机构8排出装置本体5的外部，注：本装置可以进行连续的打浆操作，且通过大口径的进料筒4，实现青饲料连续处理量大及即时投放即时排出的效果。

综上所述：该一种饲料打浆机，通过打浆叶片剖视呈扁平状结构设置有多组，且打浆叶片两端均开设有破碎刃口的设置，通过打浆叶片两端的破碎刃口，并通过电机产生的作用力使打浆叶片高速旋转，在打浆叶片十字交叉式的快速旋转下，使青饲料被即时粉碎的效果；通过辅助打浆机构俯视呈平板状的实心体结构设置有多组，且辅助打浆机构前部开设有多组菱形状的菱形块的设置，青饲料在装置本体内部高速旋转时，通过与菱形块的碰触，使粉碎效果更加优秀，达到了装置粉碎及打浆效果好的优点；通过出料机构剖视呈扇叶状结构的实心体设置，且出料机构为横向一字形有一组的设置，在对青饲料进行打浆操作时，做到青饲料的即时打浆即时排出，使装置达到打浆时处理量大的效果；通过第二皮带轮前视呈横向对称状结构分别设置有一组，且皮带轮及第二皮带轮为从动及驱动式结构的设置，能够实现在第二皮带轮的驱动下，并通过V带带动皮带轮高速运行，实现装置对青饲料的高效粉碎，使其达到结构精良的效果；解决了上述中出现的结构单一，打浆效果差，且打浆时处理量小的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。