一种营养棒单面涂料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种营养棒单面涂料装置。

背景技术：

目前，在食品加工行业，很多的食品都会在其本身侧涂覆一层或者多层口感不同的涂料，例如巧克力、果酱等不同口感的涂层，从而使食品的口感更佳丰富。现在的营养棒也会在外面涂抹一些口感层，最常见的涂层为巧克力层。但是现在对营养棒进行涂料时，均是通过输送带将食品输送到一个存储有涂料液体的储物桶内，通过浸染的方式对整根营养棒进行涂料处理，而无法控制营养棒原料的涂抹区域及涂抹高度。当营养棒原料需要进行单面涂抹时，只能人工将营养棒放置到一个框内，将框浸入原料桶内进行手动操作，无法实现一体化自处理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种营养棒单面涂料装置，能够实现营养棒的自动化单面涂料，对涂料可实现循环利用和防凝结加热，结构简单，操作简便，利用率高，生产成本低。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种营养棒单面涂料装置，包括机架、设在所述机架上对下料装置流出的涂料进行收集并对营养棒进行涂料的接料斗、设在所述接料斗内的搅拌机构、设在所述接料斗一侧对所述搅拌机构进行驱动的控制电机，所述接料斗的底部设有一个集料箱，所述接料斗与所述集料箱之间设有一个下料管，所述接料斗内的涂料通过所述下料管流入所述集料箱内，所述集料箱的一端设有一个外接下料装置的出料孔，所述机架上设有对所述集料箱内的涂料输送到下料装置的送料泵，所述集料箱内的涂料通过所述送料泵从所述出料孔输送到下料装置内进行重新下料，所述接料斗内设有一涂料限位机构，营养棒通过输送带输送到所述涂料限位机构内进行单面涂料。

进一步地，所述接料斗上设有加热机构，所述接料斗可通过所述加热机构对其内部的涂料进行加热处理。

进一步地，所述接料斗采用中空结构，所述加热机构包括设在所述接料斗中空区域内的加热管、设在所述接料斗侧壁上与所述加热管的两端连通的转接口，所述加热管环绕在所述接料斗上。

进一步地，所述涂料限位机构包括用于衬托营养棒输送带的托架、设在托架两端的调节座，所述托架的高度可通过所述调节座进行上下调节。

进一步地，所述托架包括通过调节座支撑的定位板、设在定位板两侧的导向板，所述定位板与所述导向板之间设有一个角度调节器，所述定位板与所述导向板之间的夹角可通过所述角度调节器进行调节。

进一步地，所述调节座为电动气缸，所述定位板的一端安装在所述电动气缸的活塞杆上。

进一步地，所述搅拌机构包括一端与控制电机连接的旋转轴、设在旋转轴上的搅拌叶，所述接料斗内的涂料通过搅拌叶的旋转进行防凝结搅动。

进一步地，所述搅拌叶为四边形框架结构，所述搅拌叶上设若干根加强筋，所述搅拌叶的一端通过螺杆固定在所述旋转轴上。

进一步地，所述接料斗底部采用圆弧结构，所述下料管设在所述接料斗的最低处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过接料斗内的涂料水平面到涂料限位机构的深度不同，能够实现对经过涂料限位机构的输送带上的营养棒进行不同范围的涂料处理，从而使得营养棒通过涂料装置实现自动化单面涂料。且接料斗内的涂料通过搅拌装置不停的搅拌，能够防止一些涂料出现凝结。而接料斗内的涂料通过下料管进入集料箱后，通过送料泵能够使集料箱内的原料从出料孔流出后再次进入到下料装置内进行重新下料，从而使未利用的涂料实现循环利用，结构简单，操作简便，利用率高，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型涂料限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型加热机构的结构示意图。

图中：控制电机1、加热机构2、出料孔3、集料箱4、转接口5、加热管6、机架7、送料泵8、下料管9、接料斗10、搅拌机构11、涂料限位机构12、加强筋13、旋转轴14、搅拌叶15、托架16、定位板17、导向板18、角度调节器19、调节座20、螺杆21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种营养棒单面涂料装置，包括机架7、设在所述机架7上对下料装置流出的涂料进行收集并对营养棒进行涂料的接料斗10、设在所述接料斗10内的搅拌机构11、设在所述接料斗10一侧对所述搅拌机构11进行驱动的控制电机1，所述接料斗10的底部设有一个集料箱4，所述接料斗10与所述集料箱4之间设有一个下料管9，所述接料斗10内的涂料通过所述下料管9流入所述集料箱4内，所述集料箱4的一端设有一个外接下料装置的出料孔3，所述机架7上设有对所述集料箱4内的涂料输送到下料装置的送料泵8，所述集料箱4内的涂料通过所述送料泵8从所述出料孔3输送到下料装置内进行重新下料，所述接料斗10内设有一涂料限位机构12，营养棒通过输送带输送到所述涂料限位机构12内进行单面涂；所述接料斗10上设有加热机构2，所述接料斗10可通过所述加热机构2对其内部的涂料进行加热处理；所述接料斗10采用中空结构，所述加热机构2包括设在所述接料斗10中空区域内的加热管6、设在所述接料斗10侧壁上与所述加热管6的两端连通的转接口5，所述加热管6环绕在所述接料斗10上；所述涂料限位机构12包括用于衬托营养棒输送带的托架16、设在托架16两端的调节座20，所述托架16的高度可通过所述调节座20进行上下调节；所述托架16包括通过调节座20支撑的定位板17、设在定位板17两侧的导向板18，所述定位板17与所述导向板18之间设有一个角度调节器19，所述定位板17与所述导向板18之间的夹角可通过所述角度调节器19进行调节；所述调节座20为电动气缸，所述定位板17的一端安装在所述电动气缸的活塞杆上；所述搅拌机构11包括一端与控制电机1连接的旋转轴14、设在旋转轴14上的搅拌叶15，所述接料斗10内的涂料通过搅拌叶15的旋转进行防凝结搅动；所述搅拌叶15为四边形框架结构，所述搅拌叶15上设若干根加强筋13，所述搅拌叶15的一端通过螺杆21固定在所述旋转轴14上；所述接料斗10底部采用圆弧结构，所述下料管9设在所述接料斗10的最低处。

在实际使用过程中，加工成半成品的营养棒由输送带输送到接料斗10内，并使输送带贴着涂料限位机构12向前移动，同时通过下料装置将涂料从上往下流入到接料斗10内，通过涂料的水平面与涂料限位机构12之间的水位深度实现输送带上营养棒的涂料处理。根据水位的不同，能够实现对营养棒的不同范围进行上料，从而使营养棒实现单面、双面及底面到顶面不同高度的区间进行涂料处理，使营养棒的涂料范围更加灵活。且采用通过接料斗10与自动生产线的组合，能够实现自动化单面涂料的效果。而且在涂料过程中，通过接料斗10能够对多余的涂料进行收集后再通过下料管9流入集料箱4，然后通过送料泵8将集料箱4内的涂料重新输送到下料装置进行下料处理，使涂料在加工过程中形成了一个循环系统，有效的避免了涂料的浪费，使涂料的利用率更高。并且为了防止一些涂料在接料斗10内出现凝结，通过控制电机1带动搅拌机构11的不同搅动，能够有效的解决这一问题，且结构简单，操作简便，利用率高，生产成本低。

进一步地，对于一些涂料，例如巧克力，当温度降低到一定时，会出现流动性差，甚至凝结成块，因此在接料斗10上装有一个对其进行加热处理的加热机构2，接料斗10可通过加热机构2对其内部的涂料进行加热处理，从而使涂料不会出现凝结，使涂料的流动性更好，在进入下料装置时还能够使涂料处于加热状态，对于营养棒的上料性能更好。

再进一步地，所述接料斗10采用中空结构，加热管6能够直接环绕在接料斗10的中空区，既能够使加热管6不会裸露在外，又能够实现加热管6在加热时只对接料斗10的内层进行加热，使接料斗10的加热效果更好，热能利用率高，且人体在操作时也不易出现烫伤现象。在中空区还可通过隔热棉进行隔热处理。而加热管6两端的转接口5均安装在接料斗10的侧壁上，通过对加热管6内注入热水后，通过两个转接口5能够实现水循环加热处理，使其加热成本更低。同时，加热管6也可采用电加热管6结构，通过两端的转接口5使加热管6实现通电加热，加热时控制更加简便，稳定调剂更加精确。

作为优选，在通过涂料限位机构12对输送带上的涂料区进行控制时，通过托架16两端的调节座20能够对托架16的高度进行调节，使涂料区的深度控制更加简便。而托架16中的定位板17采用水平设置。导向板18通过角度调节器19安装在定位板17的两侧。定位板17与导向板18之间的夹角可通过角度调节器19进行调节，从而使输送带在进入定位板17和出定位板17时更加方便稳定，输送带上的营养棒稳定性更好。同时，定位板17可采用U型结构，通过连个的导向板18安装在定位板17内后形成一个储料槽，从而使储料槽内的水平面高度可以与接料斗10内的水平面处于非同一平面的状态。当下料装置下料时，可以先流入储料槽内，通过出料槽内的水位对营养棒进行涂料处理，溢出储料槽的涂料再流落到接料斗10内，可以使涂料在上料时的有效体积更小，使接料斗10内的存储涂料可以更少，涂料更加节约，浪费率小。而调节座20为电动气缸。定位板17的一端安装在电动气缸的活塞杆上，通过控制器能够直接对调节座20的高度进行调节，即使是在加工过程中，也能进行调整，从而使输送带上的营养棒可以实现不同涂抹范围的多批次涂料处理。

作为优选，当接料斗10内的涂料经过搅拌机构11进行搅拌时，只需通过控制电机1带动旋转轴14来回转动或循环旋转，就能使旋转轴14上的搅拌叶15对原料进行搅拌处理，有效的提高了涂料的流动性，当原料具有多种不同成分时，还能够起到搅拌均匀的效果

进一步地，搅拌叶15为四边形框架结构且在搅拌叶15上设若干根加强筋13，通过加强筋13能够使搅拌叶15的强度得到提高的同时，提高搅拌叶15的接触面积，使搅拌时效率更高，流动性更好。同时采用加强筋13使搅拌叶15形成多个通孔结构，又能够使搅拌叶15在搅拌过程中不会大面积的带动涂料上下翻滚，使涂料在搅拌时既能够实现搅拌的效果，又能够防止涂料在搅拌时过高的向上翻滚。且所述搅拌叶15的一端通过螺杆21固定在所述旋转轴14上，安装更加简单，更换更加简便，成本更低，且采用单页结构，搅拌力度不会过大。

同时，所述接料斗10底部采用圆弧结构，下料管9安装在接料斗10的最低处。当涂料通过接料斗10进行存储并重复利用时，接料斗10底部采用的圆弧结构能够使其流动性更好，涂料浪费率更低。且通过下料管9进行出料时，更加彻底，清洗时也更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。