一种膳食纤维加工纯化膜分离设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种膳食纤维加工纯化膜分离设备。

背景技术：

众所周知，膳食纤维是人体正常生理功能必不可少的食物成分，也是维持人体正常肠道功能所必须的，日常饮食中缺乏膳食纤维，便可引起便秘、糖尿病、肥胖症等一系列病症，因此，膳食纤维对维持人体健康非常重要，膳食纤维可作为食品添加剂，可生产高纤维素食品，也可制成药品用于临床治疗，膳食纤维在生产过程中需要对其进行提纯处理，提高膳食纤维的品质，而膳食纤维加工纯化膜分离设备是一种用于对膳食纤维进行提纯，提高其品质的辅助装置，其在食品加工、医药生产等领域中得到了广泛的使用；现有的对膳食纤维进行提纯一般采用化学法，其耗能较高，生产效率较低；并且污染严重，不利于大范围应用，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低生产成本，提高生产效率；并且不会产生污染，适合大批量生产，提高实用性的膳食纤维加工纯化膜分离设备。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，包括母液罐、过滤箱、分离罐、第一连通管和第二连通管，所述母液罐内部设置有放置腔，母液罐的顶端设置有进液管，所述过滤箱安装在母液罐的底端，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤网，所述分离罐的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有超滤膜装置，所述第一连通管的一端自母液罐的左端底部伸入至放置腔内，第一连通管的另一端自过滤箱的左端顶部伸入至过滤腔内，并在第一连通管上设置有第一电磁阀，所述第二连通管的一端自过滤箱的右端底部伸入至过滤腔内，第二连通管的另一端自分离罐的顶端伸入至工作腔内，并在第二连通管上设置有压力泵，所述压力泵安装在分离罐的顶端；还包括控制器，所述超滤膜装置设置有三组，所述三组超滤膜装置等间距横向安装在工作腔内，所述分离罐的右端设置有三组排液管，并在三组排液管内均设置有单向阀，所述每组排液管均位于一组超滤膜装置所在平面的稍上方位置，分离罐的底端设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀，所述控制器安装在分离罐的左端，并且第一电磁阀和压力泵均与控制器电连接。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，所述超滤膜装置包括固定框架、上保护网、下保护网、两组超滤膜层和海绵体支撑层，所述海绵体支撑层位于两组超滤膜层之间，所述下保护网固定安装在固定框架的内侧底部，所述上保护网可拆卸安装在固定框架的内侧顶部，所述海绵体支撑层和两组超滤膜层均位于上保护网和下保护网之间，所述固定框架通过固定螺栓安装在工作腔的内侧壁上。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，所述三组超滤膜装置中超滤膜层的孔径自上而下依次减小。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，还包括清洗箱、冲洗泵和回流管，所述冲洗泵的输入端自清洗箱的顶端伸入至清洗箱内，冲洗泵的输出端自分离罐的顶端伸入至工作腔内，所述回流管的两端分别分离罐的右端底部和清洗箱的左端底部连通，并在回流管上设置有第二电磁阀，所述冲洗泵和第二电磁阀均与控制器电连接。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，还包括电机，所述电机安装在分离罐的顶端，并在电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自分离罐的顶端伸入至工作腔内并依次穿过三组超滤膜装置，并在传动轴上设置有三组搅拌叶，所述三组搅拌叶均位于工作腔内，并且三组搅拌叶分别位于三组超滤膜装置的稍上方位置，电机与控制器电连接。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，所述工作腔内设置有三组压力传感器，所述三组压力传感器分别位于三组超滤膜装置的顶端，并且三组压力传感器均与控制器电连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，母液罐内的膳食纤维溶液经过第一连通管进入过滤箱内，通过过滤网对母液中的大颗粒杂质进行过滤，然后在压力泵的作用下将过滤箱内的溶液抽送至分离罐内，通过超滤膜装置对溶液中分子量较大的可溶性膳食纤维分子进行截流，其他物质在压力的作用下，透过超滤膜装置进入工作腔底部并由排水管排出，打开排液管内部的单向阀，将工作腔内截留的膳食纤维溶液自排液管导出，纯物理提纯，不需要添加化学制剂，降低生产成本，提高生产效率；通过超滤膜装置对膳食纤维进行提纯，不会改变分子结构，也不会改变物质的特性，更不会产生污染，适合大批量生产，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型超滤膜装置的截面结构示意图；

附图中标记：1、母液罐；2、过滤箱；3、分离罐；4、第一连通管；5、第二连通管；6、进液管；7、过滤网；8、超滤膜装置；9、第一电磁阀；10、压力泵；11、控制器；12、排液管；13、单向阀；14、排水管；15、排水阀；16、固定框架；17、上保护网；18、下保护网；19、超滤膜层；20、海绵体支撑层；21、清洗箱；22、冲洗泵；23、回流管；24、第二电磁阀；25、电机；26、传动轴；27、搅拌叶；28、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，包括母液罐1、过滤箱2、分离罐3、第一连通管4和第二连通管5，母液罐内部设置有放置腔，母液罐的顶端设置有进液管6，过滤箱安装在母液罐的底端，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤网7，分离罐的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有超滤膜装置8，第一连通管的一端自母液罐的左端底部伸入至放置腔内，第一连通管的另一端自过滤箱的左端顶部伸入至过滤腔内，并在第一连通管上设置有第一电磁阀9，第二连通管的一端自过滤箱的右端底部伸入至过滤腔内，第二连通管的另一端自分离罐的顶端伸入至工作腔内，并在第二连通管上设置有压力泵10，压力泵安装在分离罐的顶端；还包括控制器11，超滤膜装置设置有三组，三组超滤膜装置等间距横向安装在工作腔内，分离罐的右端设置有三组排液管12，并在三组排液管内均设置有单向阀13，每组排液管均位于一组超滤膜装置所在平面的稍上方位置，分离罐的底端设置有排水管14，并在排水管处设置有排水阀15，控制器安装在分离罐的左端，并且第一电磁阀和压力泵均与控制器电连接；通过上述设置，母液罐内的膳食纤维溶液经过第一连通管进入过滤箱内，通过过滤网对母液中的大颗粒杂质进行过滤，然后在压力泵的作用下将过滤箱内的溶液抽送至分离罐内，通过超滤膜装置对溶液中分子量较大的可溶性膳食纤维分子进行截流，其他物质在压力的作用下，透过超滤膜装置进入工作腔底部并由排水管排出，打开排液管内部的单向阀，将工作腔内截留的膳食纤维溶液自排液管导出，纯物理提纯，不需要添加化学制剂，降低生产成本，提高生产效率；通过超滤膜装置对膳食纤维进行提纯，不会改变分子结构，也不会改变物质的特性，更不会产生污染，适合大批量生产，提高实用性。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，超滤膜装置包括固定框架16、上保护网17、下保护网18、两组超滤膜层19和海绵体支撑层20，海绵体支撑层位于两组超滤膜层之间，下保护网固定安装在固定框架的内侧底部，上保护网可拆卸安装在固定框架的内侧顶部，海绵体支撑层和两组超滤膜层均位于上保护网和下保护网之间，固定框架通过固定螺栓安装在工作腔的内侧壁上；通过上述设置，通过上保护网和下保护网对超滤膜层和海绵体支撑层进行固定，通过海绵支撑层对两组超滤膜层进行支撑，保证超滤膜层的过滤效果，并且可以将固定框架进行拆卸，然后将上保护网与固定框架拆卸，方便对超滤膜层和海绵体支撑层进行更换，提高使用可靠性。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，三组超滤膜装置中超滤膜层的孔径自上而下依次减小；通过上述设置，通过三组超滤膜层的孔径自上而下依次减小，可以对溶液中的膳食纤维进行逐步的截留提纯，提高提纯的精度，并且减轻对超滤膜层的压力，提高实用性。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，还包括清洗箱21、冲洗泵22和回流管23，冲洗泵的输入端自清洗箱的顶端伸入至清洗箱内，冲洗泵的输出端自分离罐的顶端伸入至工作腔内，回流管的两端分别分离罐的右端底部和清洗箱的左端底部连通，并在回流管上设置有第二电磁阀24，冲洗泵和第二电磁阀均与控制器电连接；通过上述设置，将三组单向阀和排水均关闭，将分离罐内装入适量的水，然后通过冲洗泵将清洗箱内的碱性清洗剂抽送至工作腔内，通过碱性清洗溶液对超滤膜层进行浸泡清洗，施加一定的压力，使清洗溶液自回流管流会清洗箱，对工作腔内的超滤膜层在一定的压强下进行循环清洗，以保证超滤膜层的提纯效果。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，还包括电机25，电机安装在分离罐的顶端，并在电机的底部输出端设置有传动轴26，传动轴的底端自分离罐的顶端伸入至工作腔内并依次穿过三组超滤膜装置，并在传动轴上设置有三组搅拌叶27，三组搅拌叶均位于工作腔内，并且三组搅拌叶分别位于三组超滤膜装置的稍上方位置，电机与控制器电连接；通过上述设置，通过电机带动搅拌叶旋转，既可以在对超滤膜层进行清洗的过程中使清洗液分布更加均匀，提高清洗的效果，又可以在对膳食纤维进行导出时，通过搅拌叶将膳食纤维截留液自排液管推送出去，提高使用可靠性。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，工作腔内设置有三组压力传感器28，三组压力传感器分别位于三组超滤膜装置的顶端，并且三组压力传感器均与控制器电连接；通过上述设置，通过压力传感器对工作腔内不同位置的压强进行检测，并将监测到的信息传递给控制器，通过控制器控制压力泵，对工作腔内的压强进行调节，可以在对膳食纤维提纯使提供一个适宜的压强值，提高实用性。

本实用新型的一种膳食纤维加工纯化膜分离设备，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，母液罐内的膳食纤维溶液经过第一连通管进入过滤箱内，通过过滤网对母液中的大颗粒杂质进行过滤，然后在压力泵的作用下将过滤箱内的溶液抽送至分离罐内，通过超滤膜装置对溶液中分子量较大的可溶性膳食纤维分子进行截流，其他物质在压力的作用下，透过超滤膜装置进入工作腔底部并由排水管排出，打开排液管内部的单向阀，将工作腔内截留的膳食纤维溶液自排液管导出，通过压力传感器对工作腔内不同位置的压强进行检测，并将监测到的信息传递给控制器，通过控制器控制压力泵，对工作腔内的压强进行调节，可以在对膳食纤维提纯使提供一个适宜的压强值，纯物理提纯，不需要添加化学制剂，降低生产成本，通过超滤膜装置对膳食纤维进行提纯，不会改变分子结构，也不会改变物质的特性，更不会产生污染，适合大批量生产，提高实用性，在超滤膜层中的杂质较多时，将三组单向阀和排水均关闭，将分离罐内装入适量的水，然后通过冲洗泵将清洗箱内的碱性清洗剂抽送至工作腔内，通过碱性清洗溶液对超滤膜层进行浸泡清洗，施加一定的压力，使清洗溶液自回流管流会清洗箱，对工作腔内的超滤膜层在一定的压强下进行循环清洗，最后关闭第二电磁阀，打开排水阀将清洗液自排水管导出即可，通过电机带动搅拌叶旋转，既可以在对超滤膜层进行清洗的过程中使清洗液分布更加均匀，提高清洗的效果，又可以在对膳食纤维进行导出时，通过搅拌叶将膳食纤维截留液自排液管推送出去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。